柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封结构，且公开了柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，包括前侧敞口设置的柜式消防装置本体，且柜式消防装置本体的敞口侧上部设置有前面板，且前面板的表面开设有开孔，所述柜式消防装置本体内放置有消防气瓶，且消防气瓶通过钢箍与柜式消防装置本体内壁固定连接，所述开孔处插设有喷嘴，所述喷嘴的表面开设有喷气孔，且喷嘴的另一侧设置有圆筒状插脚，该种柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，通过在输送管道与喷嘴连接之前，将喷嘴固定在柜体前面板的开孔处，使喷嘴可以在不同方向开孔并设定不同的孔径，以调整灭火剂喷放时的分配，满足喷嘴方向的不对称喷放空间内的均匀浓度分布要求。

【技术实现步骤摘要】
柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构
本技术涉及一种密封结构，具体为柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构。
技术介绍
现有柜式气体灭火装置的喷嘴，通过螺纹连接一段输送管道再接入灭火剂瓶组的容器阀出口，喷嘴必须牢靠固定在柜体的前面板的开孔，以抵御灭火剂喷放时产生的后坐力。在该种结构中，喷嘴必须牢固连接输送管道并保持密封，以免喷放时有灭火剂在连接部位产生泄漏，这两个部位一般使用螺纹连接，且由于喷嘴与输送管道必须适配前面板的开孔并紧固螺纹连接件，所以二者的接触面必须强力紧压以实现密封，但是这样会使喷嘴无法作旋转调整，喷嘴的开孔只能均匀对称布置，无法按照实际空间情况与器材位置对开孔的分布进行改变，以达到喷放空间内的均匀浓度分布要求的效果，且喷嘴上的标识文字方向也无法调整端正，不利于识别。为此，我们提出柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，具备满足喷嘴方向的不对称喷放空间内的均匀浓度分布要求等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述满足喷嘴方向的不对称喷放空间内的均匀浓度分布要求的目的，本技术提供如下技术方案：柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，包括前侧敞口设置的柜式消防装置本体，且柜式消防装置本体的敞口侧上部设置有前面板，且前面板的表面开设有开孔，所述柜式消防装置本体内放置有消防气瓶，且消防气瓶通过钢箍与柜式消防装置本体内壁固定连接，所述开孔处插设有喷嘴，所述喷嘴的表面开设有喷气孔，且喷嘴的另一侧设置有圆筒状插脚，所述插脚的端部贯穿开孔并延伸至柜式消防装置本体内设置，位于柜式消防装置本体内的所述插脚与前面板之间通过紧固件螺纹连接，所述消防气瓶的排气端连通有输送管道，且输送管道远离消防气瓶的一端贯穿开孔并插设于喷嘴内设置，所述输送管道的外侧固定套设有轴承，且轴承的一侧转动连接有与紧固件相匹配的内螺纹套，所述内螺纹套与紧固件之间为螺纹连接。优选的，所述插脚的半径与开孔的尺寸相匹配，所述插脚的圆周侧壁固定设置有多个凸条，且开孔的内侧壁开设有与凸条相匹配的凹槽。优选的，所述凹槽与凸条的数量均为两个，且两个凸条和两个凹槽分别沿插脚的侧壁和开孔的内侧壁对称分布。优选的，所述输送管道的端部管体插入喷嘴的内腔设置，且喷嘴与输送管道之间采用使二者的径向和轴向均可调整的间隙配合。优选的，所述紧固件采用索母结构，且索母和喷嘴之间采用公制细螺纹联结，所述联结使所述喷嘴经调整后紧固在前面板上。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，通过在输送管道与喷嘴连接之前，将喷嘴固定在柜体前面板的开孔处，使喷嘴可以在不同方向开孔并设定不同的孔径，以调整灭火剂喷放时的分配，满足喷嘴方向的不对称喷放空间内的均匀浓度分布要求。2、该种柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，在安装喷嘴时通过径向旋转调整到合适的位置，使得标识文字方向可以端正工整，方便辨识。3、该种柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，利用射流原理，使得灭火剂经过输送管道高速喷出时﹐在喷嘴入口处因周围的空气被射流卷走而形成负压，从而不会在连接处泄漏灭火剂。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的喷嘴处剖面结构示意图；图3为本技术的前面板开孔处结构示意图。图中：1、柜式消防装置本体；2、前面板；3、消防气瓶；4、钢箍；5、输送管道；6、喷嘴；7、喷气孔；8、紧固件；9、轴承；10、内螺纹套；11、插脚；201、开孔；2011、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，包括前侧敞口设置的柜式消防装置本体1，且柜式消防装置本体1的敞口侧上部设置有前面板2，且前面板2的表面开设有开孔201，柜式消防装置本体1内放置有消防气瓶3，且消防气瓶3通过钢箍4与柜式消防装置本体1内壁固定连接，开孔201处插设有喷嘴6，喷嘴6的表面开设有喷气孔7，且喷嘴6的另一侧设置有圆筒状插脚11，插脚11的端部贯穿开孔201并延伸至柜式消防装置本体1内设置，插脚11的半径与开孔201的尺寸相匹配，使得连接处衔接紧密，插脚11的圆周侧壁固定设置有多个凸条，且开孔201的内侧壁开设有与凸条相匹配的凹槽2011，凹槽2011与凸条的数量均为两个，且两个凸条和两个凹槽2011分别沿插脚11的侧壁和开孔201的内侧壁对称分布，凸条和凹槽2011使得二者位置错开时，能够保证开孔201的侧壁受到凸条的限制使得插脚11不会脱离开孔201，位于柜式消防装置本体1内的插脚11与前面板2之间通过紧固件8螺纹连接，紧固件8采用索母结构，且索母和喷嘴6之间采用公制细螺纹联结，联结使喷嘴经调整后紧固在前面板上，消防气瓶3的排气端连通有输送管道5，且输送管道5远离消防气瓶3的一端贯穿开孔201并插设于喷嘴6内设置，输送管道5的端部管体插入喷嘴6的内腔设置，且喷嘴6与输送管道5之间采用使二者的径向和轴向均可调整的间隙配合，输送管道5的外侧固定套设有轴承9，且轴承9的一侧转动连接有与紧固件8相匹配的内螺纹套10，内螺纹套10与紧固件8之间为螺纹连接。工作原理：首先，当操作人员需要安装该喷嘴6时，对其插脚11上的凸条与开孔201上的凹槽2011，将喷嘴6的插脚11端沿前面板2表面开设的开孔201插入，旋转调整喷嘴6的喷气孔7使其指向符合喷放灭火剂的分配要求，或使标识文字方向端正工整，然后旋紧索母以紧固喷嘴6，再将输送管道5的端部插入喷嘴6的内腔，允许对内腔壁有接触，使其可以灵活顺利伸缩调整并不会对喷嘴6内腔产生作用力，根据射流原理，灭火剂经过输送管道5高速喷出时，在喷嘴6入口处因周围的空气被射流卷走而形成负压，从而不会在连接处泄漏灭火剂，再将内螺纹套10沿轴承9转动，使得内螺纹套10与紧固件8之间通过螺纹连接，进而固定输送管道5的位置，实现输送管道5与紧固件8之间的安装固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，包括前侧敞口设置的柜式消防装置本体(1)，且柜式消防装置本体(1)的敞口侧上部设置有前面板(2)，且前面板(2)的表面开设有开孔(201)，所述柜式消防装置本体(1)内放置有消防气瓶(3)，且消防气瓶(3)通过钢箍(4)与柜式消防装置本体(1)内壁固定连接；/n其特征在于：/n所述开孔(201)处插设有喷嘴(6)，所述喷嘴(6)的表面开设有喷气孔(7)，且喷嘴(6)的另一侧设置有圆筒状插脚(11)，所述插脚(11)的端部贯穿开孔(201)并延伸至柜式消防装置本体(1)内设置，位于柜式消防装置本体(1)内的所述插脚(11)与前面板(2)之间通过紧固件(8)螺纹连接，所述消防气瓶(3)的排气端连通有输送管道(5)，且输送管道(5)远离消防气瓶(3)的一端贯穿开孔(201)并插设于喷嘴(6)内设置，所述输送管道(5)的外侧固定套设有轴承(9)，且轴承(9)的一侧转动连接有与紧固件(8)相匹配的内螺纹套(10)，所述内螺纹套(10)与紧固件(8)之间为螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.柜式气体灭火装置喷嘴与输送管道间的密封结构，包括前侧敞口设置的柜式消防装置本体(1)，且柜式消防装置本体(1)的敞口侧上部设置有前面板(2)，且前面板(2)的表面开设有开孔(201)，所述柜式消防装置本体(1)内放置有消防气瓶(3)，且消防气瓶(3)通过钢箍(4)与柜式消防装置本体(1)内壁固定连接；
其特征在于：
所述开孔(201)处插设有喷嘴(6)，所述喷嘴(6)的表面开设有喷气孔(7)，且喷嘴(6)的另一侧设置有圆筒状插脚(11)，所述插脚(11)的端部贯穿开孔(201)并延伸至柜式消防装置本体(1)内设置，位于柜式消防装置本体(1)内的所述插脚(11)与前面板(2)之间通过紧固件(8)螺纹连接，所述消防气瓶(3)的排气端连通有输送管道(5)，且输送管道(5)远离消防气瓶(3)的一端贯穿开孔(201)并插设于喷嘴(6)内设置，所述输送管道(5)的外侧固定套设有轴承(9)，且轴承(9)的一侧转动连接有与紧固件(8)相匹配的内螺纹套(10)，所述内螺纹套(10)与紧固件(8)之间为螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，谢允健，
申请(专利权)人：广东振兴消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44