胶圈密封扩口管材、胶圈密封扩口管材组件、胶圈密封管材的扩口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶圈密封扩口管材、胶圈密封扩口管材组件、胶圈密封管材的扩口设备，所述管材的一端包括扩口端，其中：所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向布置。本实用新型专利技术还涉及一种胶圈密封扩口管材组件，一种胶圈密封管材的扩口设备。利用本实用新型专利技术的技术方案，可以显著提高管材的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
胶圈密封扩口管材、胶圈密封扩口管材组件、胶圈密封管材的扩口设备
本技术的实施例涉及机械制造领域，尤其涉及一种胶圈密封管材，一种胶圈密封扩口管材组件，以及一种胶圈密封管材的扩口设备。
技术介绍
高分子聚合材料管道的胶圈密封，目前主要采用普通胶圈扩口密封和钢骨架胶圈扩口密封(例如，胶圈按CJ/T493-2016规定)。按照承压能力、安装便捷性等综合而论，以钢骨架胶圈扩口性能最优。原因是中、大口径胶圈中镶嵌了整体钢片骨架，小口径则采用钢片或钢丝骨架，这种胶圈的使用寿命、承压性最强。但是，随着管道工作时间的不断延长，输送不同的流体介质，工作环境(填埋情况、环境温度、土壤变异性的松动位移等)的差异，胶圈的密封效果会越来越差，最终跑冒滴漏将不可避免发生。单一胶圈正常使用寿命为50年，而优质的高分子聚合材料管道的使用寿命可达100年以上，因此，对胶圈的密封性会有更高的要求。
技术实现思路
为提高管材的密封性能，提出本技术。根据本技术的实施例，提出了一种胶圈密封扩口管材，所述管材的一端包括扩口端，其中：所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向布置。可选的，所述扩口端的内侧设置有两个密封胶圈。可选的，所述密封胶圈为钢骨架胶圈。可选的，所述扩口管材的外径在50mm-1600mm的范围内。可选的，所述扩口管材的位于相邻的两个密封胶圈之间的至少部分的内径与扩口管材的其它部分的内径相同。根据本技术的实施例，还提出了一种胶圈密封扩口管材组件，包括：第一管材，所述第一管材为上述的胶圈密封扩口管材；和第二管材，所述第二管材的一端适于插入到所述胶圈密封扩口管材的扩口端内且所述至少两个密封胶圈的内径设计成与所述第二管材的所述一端的外径配合以形成多层胶圈密封。可选的，所述第二管材为上述的胶圈密封扩口管材，所述第二管材的另一端设置有所述扩口端。根据本技术的实施例，还提出了一种胶圈密封管材的扩口设备，包括：扩口模，扩口模本体具有圆筒体的形状，所述模本体还设置有第一定位装置，所述第一定位装置包括沿所述模本体的周向分布的多个定位孔，所述多个定位孔在径向方向上贯穿所述模本体，且所述多个定位孔成组布置在圆周方向上；和第二定位装置，所述第二定位装置包括设置于模本体内的多个径向臂，所述多个径向臂的径向外端分别位于所述多个定位孔内，所述多个径向臂具有第一径向位置与第二径向位置，在所述第一径向位置，所述径向臂的径向外端延伸到模本体的径向外侧之外且具有第一延伸高度，在所述第二径向位置，所述径向臂的径向外端位于所述定位孔内且与所述模本体的径向外侧齐平，所述第二定位装置还包括径向臂驱动装置，所述径向臂驱动装置适于驱动所述径向臂在第一径向位置与第二径向位置之间移动，其中，处于第一径向位置的径向臂的径向外端适于阻挡密封胶圈沿扩口模的轴向方向向后移动。可选的，所述多个定位孔包括一组定位孔，所述一组定位孔沿第一圆周布置；所述多个径向臂包括设置在一个径向平面内的一组径向臂；所述第二定位装置还包括挡板，所述挡板在所述多个定位孔的后侧套设在所述扩口模的外侧而在扩口模的轴向方向上与所述多个定位孔间隔开，所述挡板具有抵接部和驱动部，所述挡板在扩口模上具有第一轴向位置与第二轴向位置，在所述第一轴向位置，所述抵接部适于与密封胶圈抵接以限定对应密封胶圈在扩口模的轴向方向上的位置，在所述第二轴向位置，所述抵接部适于在扩口模的轴向方向上远离所述对应的密封胶圈。可选的，所述抵接部为环形抵接部且所述环形抵接部的径向外壁面具有高出所述扩口模的外侧的预定高度。可选的，所述挡板为加热挡板。可选的，所述多个定位孔包括两组定位孔，所述两组定位孔分别沿在扩口模的轴向方向上间隔开预定距离的第一圆周和第二圆周布置；所述多个径向臂包括分别设置在两个径向平面内的两组径向臂。可选的，扩口设备还包括扩口夹具，用于夹紧待扩口管材，且所述待扩口管材的轴向方向与所述扩口模的轴向方向对齐，其中：所述扩口夹具与所述扩口模适于在扩口模的轴向方向上相对于彼此移动。可选的，所述扩口模在每一组定位孔的前后两侧均设置有定位槽，所述密封胶圈适于置于所述定位槽中。可选的，所述扩口模还包括与模本体相连的导向头，用于引导待扩口管端到模本体上。可选的，成组布置的定位孔在圆周方向上等角度间隔开布置。可选的，所述径向臂驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴具有在轴向方向上的操作位置与退出位置；和连接在驱动轴的一端的驱动柱体，所述驱动柱体具有在轴向方向上彼此相接的第一柱体与第二柱体，第一柱体与第二柱体之间设置有过渡部，所述第一柱体具有第一外径，所述第二柱体具有第二外径，所述第二外径小于所述第一外径，所述驱动柱体与所述扩口模同轴线的设置在扩口模内，其中：所述径向臂的径向内端或者靠近径向内端的部分设置有与驱动柱体的外周面配合的抵压面；在驱动轴的操作位置，所述径向臂的抵压面与所述第一柱体的外周面抵接，在驱动轴的退出位置，所述径向臂的抵压面与所述第二柱体的外周面抵接。可选的，所述第一柱体和第二柱体均为圆柱体。可选的，所述驱动柱体的外侧设置有延伸过所述第一柱体与第二柱体的轴向导向槽，所述径向臂的径向内端设置于所述轴向导向槽内。可选的，所述径向臂驱动装置还包括弹簧体，适于朝向所述驱动柱体抵压所述径向臂。可选的，所述弹簧体为环形弹簧，每组径向臂设置有台阶部，所述环形弹簧设置于所述台阶部上且径向向内挤压所述台阶部；或者所述弹簧体包括多个压缩弹簧，分别套设在径向臂上，且径向臂上设置有台阶部，所述压缩弹簧抵压在扩口模的内壁与所述台阶部之间。可选的，所述驱动轴的另一端位于扩口模外部而被驱动。可选的，所述径向臂驱动装置包括直接驱动所述径向臂在径向方向上移动的气动装置或者电动装置。可选的，所述模本体的前端与后端分别具有前端壁与后端壁以在模本体内限定密闭空间，所述后端壁设置有抽真空孔。在本技术中，通过在管道扩口端合理的排布两个或两个以上钢骨架胶圈，可以解决因单胶圈密封偶尔失效而造成的管道渗漏问题。基于本技术提出的扩口设备，可以简单实现多胶圈密封管材的扩口。附图说明以下描述与附图可以更好地帮助理解本技术所公布的各种实施例中的这些和其他特点、优点，图中相同的附图标记始终表示相同的部件，其中：图1为根据本技术的一个示例性实施例的胶圈密封扩口管材的示意图；图2为根据本技术的一个示例性实施例的胶圈密封扩口管材的扩口设备的示意图；图3为图2中的A-A向的示意性剖视图；图4为说明胶圈密封管材扩口操作的示意图；图5为根据本技术的一个示例性实施例的扩口模的局部剖开示意图；图6为根据本技术的一个示例性实施例的管材组件的示意图，其中示出直管与扩口管材还没有连接的状态；...

【技术保护点】
1.一种胶圈密封扩口管材，所述管材的一端包括扩口端，其特征在于：/n所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶圈密封扩口管材，所述管材的一端包括扩口端，其特征在于：
所述扩口端的内侧设置有至少两个密封胶圈，所述至少两个密封胶圈在扩口端的轴向方向上彼此间隔开且每一个密封胶圈所限定的平面垂直于所述轴向方向布置。


2.根据权利要求1所述的扩口管材，其特征在于：
所述扩口端的内侧设置有两个密封胶圈。


3.根据权利要求1所述的扩口管材，其特征在于：
所述密封胶圈为钢骨架胶圈。


4.根据权利要求1所述的扩口管材，其特征在于：
所述扩口管材的外径在50mm-1600mm的范围内。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的扩口管材，其特征在于：
所述扩口管材的位于相邻的两个密封胶圈之间的至少部分的内径与扩口管材的位于相邻的两个密封胶圈之外的部分的内径相同。


6.一种胶圈密封扩口管材组件，其特征在于，包括：
第一管材，所述第一管材为根据权利要求1-5中任一项所述的胶圈密封扩口管材；和
第二管材，所述第二管材的一端适于插入到所述胶圈密封扩口管材的扩口端内且所述至少两个密封胶圈的内径设计成与所述第二管材的所述一端的外径配合以形成多层胶圈密封。


7.根据权利要求6所述的组件，其特征在于：
所述第二管材为根据权利要求1-5中任一项所述的胶圈密封扩口管材，所述第二管材的另一端设置有所述扩口端。


8.一种胶圈密封管材的扩口设备，包括：
扩口模，扩口模本体具有圆筒体的形状，所述模本体还设置有第一定位装置，所述第一定位装置包括沿所述模本体的周向分布的多个定位孔，所述多个定位孔在径向方向上贯穿所述模本体，且所述多个定位孔成组布置在圆周方向上；和
第二定位装置，所述第二定位装置包括设置于模本体内的多个径向臂，所述多个径向臂的径向外端分别位于所述多个定位孔内，所述多个径向臂具有第一径向位置与第二径向位置，在所述第一径向位置，所述径向臂的径向外端延伸到模本体的径向外侧之外且具有第一延伸高度，在所述第二径向位置，所述径向臂的径向外端位于所述定位孔内且与所述模本体的径向外侧齐平，所述第二定位装置还包括径向臂驱动装置，所述径向臂驱动装置适于驱动所述径向臂在第一径向位置与第二径向位置之间移动，其中，处于第一径向位置的径向臂的径向外端适于阻挡密封胶圈沿扩口模的轴向方向向后移动。


9.根据权利要求8所述的扩口设备，其特征在于：
所述多个定位孔包括一组定位孔，所述一组定位孔沿第一圆周布置；
所述多个径向臂包括设置在一个径向平面内的一组径向臂；
所述第二定位装置还包括挡板，所述挡板在所述多个定位孔的后侧套设在所述扩口模的外侧而在扩口模的轴向方向上与所述多个定位孔间隔开，所述挡板具有抵接部和驱动部，所述挡板在扩口模上具有第一轴向位置与第二轴向位置，在所述第一轴向位置，所述抵接部适于与密封胶圈抵接以限定对应密封胶圈在扩口模的轴向方向上的位置，在所述第二轴向位置，所述抵接部适于在扩口模的轴向方向上远离所述对应的密封胶圈。


10.根据权利要求9所述的扩口设备，其特征在于：
所述抵接部为环形抵接部且所述环形抵接部的径向外壁面具有高出所述扩口模的外侧的预定高度。


11.根据权利要求10所述的扩口设备，其特征在于：
所述挡板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：安宝宇，
申请(专利权)人：河北泉恩高科技管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13