一种单级单吸悬臂式化工离心泵制造技术

本实用新型专利技术适用于离心泵技术领域，提供了一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括：电机、悬臂支架和泵体；所述电机的输出端传动连接有主轴，且主轴贯穿悬臂支架且延伸至泵体的内腔与叶轮螺栓固定；所述悬臂支架的内部且位于主轴的外壁套接有轴承；所述泵体的内部且位于主轴的外壁套接有机械密封；所述泵体与悬臂支架的连接处螺栓固定有端盖；所述泵体的内部且位于流道与叶轮之间的主轴的外壁套接有密封环。本实用新型专利技术中，该单级单吸悬臂式化工离心泵通过设置的循环进出的冷却槽，可以将外接的冷却液循环不断的导入冷却槽内，降低主轴与机械密封连接处的工作温度，确保主轴能够长时间稳定的处于低温状态，防止离心泵发生高温故障的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种单级单吸悬臂式化工离心泵
本技术属于离心泵
，尤其涉及一种单级单吸悬臂式化工离心泵。
技术介绍
单级单吸离心泵采用最先进的水力模型，根据is型离心泵之性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际iso2858进行设计制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点，在化工行业的液体输送当中，会使用到大量的单级单吸离心泵进行液体的离心输送，从而提高化工的生产效率。目前市场上的单级单吸悬臂式离心泵在长时间的高速运转后，会在主轴和机械密封处产生大量的工作热量，由于传统机械密封的散热方式相对低效，仅仅能够对部分工作热量进行缓慢的散热，导致主轴和机械密封处大量的热量难以快速的散失，进而容易造成机械密封高温快速老化甚至故障的现象，不利于单级单吸悬臂式离心泵的长期运行安全。
技术实现思路
本技术提供一种单级单吸悬臂式化工离心泵，旨在解决传统机械密封的散热方式相对低效，仅仅能够对部分工作热量进行缓慢的散热，导致主轴和机械密封处大量的热量难以快速的散失，进而容易造成机械密封高温快速老化甚至故障的现象的问题。本技术是这样实现的，一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括：电机、悬臂支架和泵体；所述电机的外壁螺栓固定有接线盒；所述电机的输出端传动连接有主轴，且主轴贯穿悬臂支架且延伸至泵体的内腔与叶轮螺栓固定；所述泵体的内部开设有流道；所述悬臂支架的内部且位于主轴的外壁套接有轴承；所述泵体的内部且位于主轴的外壁套接有机械密封；所述泵体与悬臂支架的连接处螺栓固定有端盖；所述泵体的内部且位于流道与叶轮之间的主轴的外壁套接有密封环。优选的，还包括防水环；所述防水环嵌设在机械密封的内壁；所述防水环的内壁嵌设有遇水。优选的，还包括冷却槽；所述冷却槽开设在机械密封的内部；所述机械密封的外壁且位于冷却槽的进口端连通有向外延伸的进液管；机械密封的外壁且位于冷却槽的出口端连通有向外延伸的出液管；所述机械密封的内壁且位于防水环的内侧开设有散热孔。优选的，所述叶轮由轮盘、叶片和卡环组成；其中，卡环位于轮盘的中间位置处，叶片设置在轮盘的外壁且位于卡环的外侧；叶片的数量为六个，六个所述叶片的横截面均成弧形结构，其弯曲方向均一致。优选的，所述密封环由外环和内环组成；其中，外环的外壁开设有装配槽，内环的外壁设置有装配块；通过装配槽与装配块的嵌入式卡接，将外环与内环装配连接。优选的，还包括橡胶圈；所述橡胶圈嵌设在内环的外壁；所述橡胶圈的外壁直径与内环的外壁直径大小一致；所述橡胶圈的内壁直径与主轴的内壁直径大小一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种单级单吸悬臂式化工离心泵，通过设置的冷却槽，配合进液管和出液管的结构，可以将外接的冷却液循环不断的导入冷却槽内，将离心泵高速运转时产生的热量进行高效的吸收处理，从而降低主轴与机械密封连接处的工作温度，降低机械密封在高温环境下的使用磨损程度，以确保主轴能够长时间稳定的处于低温状态，防止离心泵发生高温故障的现象，另一方面采用装配式结构的密封环，方便对密封环进行快速的拆装操作，从而在密封环出现过度磨损后，可以灵活便捷的对密封环的损坏部件进行维修更换处理，无需对密封环进行整体的更换，降低了离心泵的使用成本，提高了离心泵的使用效果。附图说明图1为为本技术提出的一种单级单吸悬臂式化工离心泵的整体结构示意图；图2为本技术中机械密封的横截面结构示意图；图3为本技术中叶轮的横截面结构示意图；图4为本技术中密封环的横截面结构示意图。图中：1、电机；2、轴承；3、悬臂支架；4、机械密封；41、进液管；42、冷却槽；43、防水环；44、散热孔；45、出液管；5、泵体；6、叶轮；61、轮盘；62、叶片；63、卡环；7、流道；8、密封环；81、外环；811、装配槽；82、内环；821、装配块；822、橡胶圈；9、端盖；10、主轴；11、接线盒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括：电机1、悬臂支架3和泵体5；电机1的外壁螺栓固定有接线盒11；电机1的输出端传动连接有主轴10，且主轴10贯穿悬臂支架3且延伸至泵体5的内腔与叶轮6螺栓固定；泵体5的内部开设有流道7；悬臂支架3的内部且位于主轴10的外壁套接有轴承2；泵体5的内部且位于主轴10的外壁套接有机械密封4；泵体5与悬臂支架3的连接处螺栓固定有端盖9；泵体5的内部且位于流道7与叶轮6之间的主轴10的外壁套接有密封环8；叶轮6由轮盘61、叶片62和卡环63组成，其中，卡环63位于轮盘61的中间位置处，叶片62设置在轮盘61的外壁且位于卡环63的外侧，叶片62的数量为六个，六个叶片62的横截面均成弧形结构，其弯曲方向均一致。在本实施方式中，在使用时，通过外接的导线将接线盒11外接到电源控制电路，控制电机1的工作状态，泵体5的进出口端分别与外接的化工管道进行螺栓固定，导通流道7的流动空间，悬臂支架3螺栓固定在使用地点，当电机1启动时，电机1会带动主轴10进行旋转，此时主轴10在轴承2的转动连接下，同步带动泵体5内的叶轮6进行旋转，而叶轮6在叶片62的高速旋转下，产生强大的负压吸引力，将化工液体吸入流道7内，并且在叶轮6的离心作用下，从流道7的出口端流出，进而实现了对化工液体的离心驱动效果。进一步的，还包括防水环43，防水环43嵌设在机械密封4的内壁，防水环43的内壁嵌设有遇水膨胀止水条，且遇水膨胀止水条的内壁直径与主轴10的外壁直径大小一致。在本实施方式中，防水环43配合遇水膨胀止水条的组合式结构，使得遇水膨胀止水条在接触到液体时发生膨胀，从而对防水环43与主轴10的连接处缝隙起到进一步密封填充的作用，防止流道7内的液体沿着主轴10向外流动而发生渗水的现象。进一步的，还包括冷却槽42，冷却槽42开设在机械密封4的内部，机械密封4的外壁且位于冷却槽42的进口端连通有向外延伸的进液管41，机械密封4的外壁且位于冷却槽42的出口端连通有向外延伸的出液管45，机械密封4的内壁且位于防水环43的内侧开设有散热孔44。在本实施方式中，通过设置的冷却槽42，配合进液管41和出液管45的结构，可以将外接的冷却液循环不断的导入冷却槽42内，此时离心泵高速运转时产生的热量会通过散热孔44进入到机械密封4内，并被冷却槽42内的冷却液进行高效的吸收处理，从而降低主轴10与机械密封4连接处的工作温度，降低机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单级单吸悬臂式化工离心泵，其特征在于，包括：电机(1)、悬臂支架(3)和泵体(5)；/n所述电机(1)的外壁螺栓固定有接线盒(11)；/n所述电机(1)的输出端传动连接有主轴(10)，且主轴(10)贯穿悬臂支架(3)且延伸至泵体(5)的内腔与叶轮(6)螺栓固定；/n所述泵体(5)的内部开设有流道(7)；/n所述悬臂支架(3)的内部且位于主轴(10)的外壁套接有轴承(2)；/n所述泵体(5)的内部且位于主轴(10)的外壁套接有机械密封(4)；/n所述泵体(5)与悬臂支架(3)的连接处螺栓固定有端盖(9)；/n所述泵体(5)的内部且位于流道(7)与叶轮(6)之间的主轴(10)的外壁套接有密封环(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单级单吸悬臂式化工离心泵，其特征在于，包括：电机(1)、悬臂支架(3)和泵体(5)；
所述电机(1)的外壁螺栓固定有接线盒(11)；
所述电机(1)的输出端传动连接有主轴(10)，且主轴(10)贯穿悬臂支架(3)且延伸至泵体(5)的内腔与叶轮(6)螺栓固定；
所述泵体(5)的内部开设有流道(7)；
所述悬臂支架(3)的内部且位于主轴(10)的外壁套接有轴承(2)；
所述泵体(5)的内部且位于主轴(10)的外壁套接有机械密封(4)；
所述泵体(5)与悬臂支架(3)的连接处螺栓固定有端盖(9)；
所述泵体(5)的内部且位于流道(7)与叶轮(6)之间的主轴(10)的外壁套接有密封环(8)。


2.如权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式化工离心泵，其特征在于：还包括防水环(43)；
所述防水环(43)嵌设在机械密封(4)的内壁；
所述防水环(43)的内壁嵌设有遇水膨胀止水条，且遇水膨胀止水条的内壁直径与主轴(10)的外壁直径大小一致。


3.如权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式化工离心泵，其特征在于：还包括冷却槽(42)；
所述冷却槽(42)开设在机械密封(4)的内部；
所述机械密封(4)的外壁且位于冷却槽(42)的进口端连通有向外延伸的进液管(41)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：季正清，张忠立，曹久春，季昊，
申请(专利权)人：张家港市神鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32