一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，包括依次管路连接的第一排液阀、收集罐及第二排液阀，第一排液阀通过管路与真空泵泵腔最低处连通，第二排液阀通过管路与母液储罐连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：通过设置的收集罐及与收集罐前后管路连接的第一排液阀、第二排液阀，在保持真空泵持续运行的状态下，能够及时将泵腔出口的冷凝积液排出，并进行再次回收，解决了真空泵因积液造成的频繁停泵清理、检修的问题，提高了母液回收效率，减少了因检修造成的环境污染和设备腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置
本技术涉及聚烯烃催化剂生产设备
，具体涉及一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置。
技术介绍
聚烯烃催化剂生产过程中产生的母液，其成分主要是几种有机物和某种含钛物质的混合液，在完成催化剂生产后，需要将母液中的含钛物质进行蒸发分离，以达到回收的目的。在母液分离回收过程，需要对其进行加热精馏，在精馏过程需要用到一种活塞式真空泵用于母液蒸发时抽真空。现有的真空泵在抽真空的过程中，由于母液蒸发气冷凝的原因在泵腔内会慢慢形成积液，而现在真空泵的结构无法及时将积液排出，长时间运行会造成泵故障，致使真空泵频繁拆卸清洗和检修，影响母液回收效率，同时因积液是含钛介质，拆卸检修时遇空气会产生大量酸性烟雾，会严重污染环境和腐蚀设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，能在设备不停机的情况下，完成泵腔积液排放，提高母液回收效率，同时对排放的含钛介质进行收集和再次利用。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，包括依次管路连接的第一排液阀、收集罐及第二排液阀，所述第一排液阀通过管路与真空泵泵腔最低处连通，所述第二排液阀通过管路与母液储罐连通。进一步地，所述收集罐侧面安装有用于监控所述收集罐内液位的液位计。进一步地，所述液位计为电接点液位计或者电容式液位计。进一步地，所述第一排液阀、第二排液阀均为自动排液阀，分别与所述液位计电性连接，且所述第一排液阀与所述第二排液阀互锁控制。进一步地，所述收集罐上部设有连接到放空处理系统的放空管，所述放空管上安装有放空阀，所述放空管与所述放空阀共同形成放空管路。进一步地，在所述放空阀与所述收集罐之间的放空管上连接有氮气置换管，所述氮气置换管上安装有置换阀，所述氮气置换管与所述置换阀共同形成氮气置换管路。进一步地，所述放空阀、置换阀均为程控阀。进一步地，所述放空阀与所述第二排液阀互锁控制，所述置换阀与所述第二排液阀电性连接。与现有技术相比，本技术提供的聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置具有以下有益效果：1、通过设置的收集罐及与收集罐前后管路连接的第一排液阀、第二排液阀，在保持真空泵持续运行的状态下，能够及时将泵腔出口的冷凝积液排出，并进行再次回收，解决了真空泵因积液造成的频繁停泵清理、检修的问题，提高了母液回收效率，减少了因检修造成的环境污染和设备腐蚀；2、通过放空管与放空阀形成的放空管路，使得收集罐内的含钛气体进入放空处理系统进行处理后再排放，减少了环境污染；3、通过氮气置换管与置换阀形成的氮气置换管路，使得真空泵泵腔积液的排放在全氮气保护条件下完成，隔离了积液中含钛介质与空气的接触，杜绝了设备的腐蚀，并且进一步地减少了环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明如下：1：第一排液阀2：收集罐3：第二排液阀4：真空泵5：液位计6：放空管7：放空阀8：氮气置换管9：置换阀。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1所示，本技术提供了一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，包括依次管路连接的第一排液阀1、收集罐2及第二排液阀3，第一排液阀1通过管路与真空泵4泵腔最低处连通，第二排液阀3通过管路与母液储罐（图中未示出）连通。在本实施例中，真空泵4为活塞式真空泵。通过设置的收集罐及与收集罐前后管路连接的第一排液阀、第二排液阀，在保持真空泵持续运行的状态下，能够及时将泵腔出口的冷凝积液排出，并进行再次回收，解决了真空泵因积液造成的频繁停泵清理、检修的问题，提高了母液回收效率，减少了因检修造成的环境污染和设备腐蚀。具体地，在真空泵4泵腔最低处（即腔室出口）开孔，安装DN15的第一排液阀1，同时配置DN15的管路向下连接到收集罐2；收集罐2采用碳钢材质制作，容积大约为1m³，用于收集真空泵4腔室排放的积液，收集罐2侧面安装有液位计5，用于监控收集罐2内液位；在收集罐2下部安装有DN25的第二排液阀3，第二排液阀3后连接DN25的管路到母液储罐。在本实施例中，液位计5为电接点液位计或者电容式液位计；第一排液阀1、第二排液阀3均为自动排液阀，分别与液位计5电性连接，且第一排液阀1与第二排液阀3互锁控制，即第一排液阀1开启时，第二排液阀3关闭，反之亦然。收集罐2上部设有连接到放空处理系统（图中未示出）的放空管6，放空管6上安装有放空阀7，放空管6与放空阀7共同形成放空管路。通过放空管路，使得收集罐内的含钛气体进入放空处理系统进行处理后再排放，减少了环境污染。在放空阀7与收集罐2之间的放空管6上连接有氮气置换管8，氮气置换管8上安装有置换阀9，氮气置换管8与置换阀9共同形成氮气置换管路，用于向收集罐2内充入氮气、对收集罐2进行充压排液和保护置换。通过氮气置换管路，使得真空泵泵腔积液的排放在全氮气保护条件下完成，隔离了积液中含钛介质与空气的接触，杜绝了设备的腐蚀，并且进一步地减少了环境污染。具体地，放空管6通径设置为DN20，氮气置换管8通径设置为DN15。放空阀7、置换阀9均为程控阀，放空阀7与第二排液阀3互锁控制，其控制原理与第一排液阀1、第二排液阀3的控制原理相同；置换阀9与第二排液阀3电性连接。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，其特征在于，包括依次管路连接的第一排液阀、收集罐及第二排液阀，所述第一排液阀通过管路与真空泵泵腔最低处连通，所述第二排液阀通过管路与母液储罐连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，其特征在于，包括依次管路连接的第一排液阀、收集罐及第二排液阀，所述第一排液阀通过管路与真空泵泵腔最低处连通，所述第二排液阀通过管路与母液储罐连通。


2.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，其特征在于，所述收集罐侧面安装有用于监控所述收集罐内液位的液位计。


3.根据权利要求2所述的聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，其特征在于，所述液位计为电接点液位计或者电容式液位计。


4.根据权利要求2或3所述的聚烯烃催化剂母液回收真空泵用排液装置，其特征在于，所述第一排液阀、第二排液阀均为自动排液阀，分别与所述液位计电性连接，且所述第一排液阀与所述第二排液阀互锁控制。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋召财，刘豪，范建波，刘杰，辜宇，郭焰威，
申请(专利权)人：四川锦成化学催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51