混凝土裂缝修补结构制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土裂缝修补结构，包括注胶器，注胶器的表面套接有固定箱，固定箱内腔的左侧和右侧均通过轴承座纵向活动连接有转杆。本实用新型专利技术通过滑套向后移动使连接杆以转轴为中心旋转，连接杆旋转拉动传动板往内侧移动，传动板配合滑槽往内侧限位移动的同时压缩弹簧减震，然后传动板带动固定杆往内侧移动脱离卡槽的内部解除固定，最后旋转支撑腿与地面接触完成支撑，在反向旋转螺杆使固定杆固定在卡槽内部进行固定，完成支撑，解决了现有的修复设备不具有辅助支撑功能，导致在注射过程中容易偏移的问题，减少了使用者修复的时间，也增加了使用者修复的效率，也提高了修复设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
混凝土裂缝修补结构
本技术涉及混凝土裂缝修补机械
，具体为混凝土裂缝修补结构。
技术介绍
混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。现有的修复设备不具有辅助支撑功能，导致在注射过程中容易偏移，增加了使用者修复的时间，也减了使用者修复的效率，也降低了修复设备的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供混凝土裂缝修补结构，具备辅助支撑效果好的优点，解决了现有的修复设备不具有辅助支撑功能，导致在注射过程中容易偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土裂缝修补结构，包括注胶器，所述注胶器的表面套接有固定箱，所述固定箱内腔的左侧和右侧均通过轴承座纵向活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有支撑腿，所述支撑腿远离转杆的一端贯穿固定箱的左侧与地面接触，所述固定箱内壁背侧的中心处通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的前侧贯穿固定箱的前侧，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有滑套，所述滑套的左侧和右侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述固定箱内腔的左侧和右侧且位于转杆和螺杆之间滑动连接有传动板，所述连接杆远离滑套的一端通过轴销与传动板的右侧活动连接，所述传动板的左侧固定连接有固定机构。优选的，所述固定机构包括固定杆，所述支撑腿的表面且对应固定杆的位置开设有卡槽，所述固定杆的左侧延伸至卡槽的内部。优选的，所述固定箱内壁的前侧和背侧且对应传动板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于传动板的移动距离，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与传动板配合使用。优选的，所述固定箱内壁的前侧和背侧且位于螺杆的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与传动板的右侧固定连接，所述弹簧的数量为四个，且均匀分布，所述弹簧与传动板配合使用。优选的，所述固定箱内壁的前侧和背侧且位于螺杆的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与传动板的右侧固定连接，所述弹簧的数量为四个，且均匀分布，所述弹簧与传动板配合使用。优选的，所述固定箱的前侧且对应螺杆的位置开设有通孔，所述通孔与螺杆之间的间隙不得小于一厘米，所述通孔与螺杆配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置注胶器、固定箱、转杆、支撑腿、螺杆、滑套、连接杆、传动板和固定机构配合使用，通过使用者旋转螺杆，螺杆旋转带动滑套向后移动，滑套向后移动使连接杆以转轴为中心旋转，连接杆旋转拉动传动板往内侧移动，传动板配合滑槽往内侧限位移动的同时压缩弹簧减震，然后传动板带动固定杆往内侧移动脱离卡槽的内部解除固定，最后旋转支撑腿与地面接触完成支撑，在反向旋转螺杆使固定杆固定在卡槽内部进行固定，完成支撑，解决了现有的修复设备不具有辅助支撑功能，导致在注射过程中容易偏移的问题，减少了使用者修复的时间，也增加了使用者修复的效率，也提高了修复设备的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使传动板在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了传动板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动板在滑槽内部的摩擦，增加传动板的使用寿命。3、本技术通过固定块和弹簧的设置，能够辅助传动板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了传动板移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加传动板移动的稳定性。4、本技术通过开口的设置，能够使支撑腿完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致支撑腿在开口处出现卡死的现象，也减少支撑腿在开口处的磨损，延长支撑腿的使用时间。5、本技术通过通孔的设置，能够使螺杆完整的通过通孔进行机械传动，避免了通孔的宽度过大导致螺杆出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中固定箱结构俯视图；图3为本技术图1中固定箱结构立体图。图中：1注胶器、2固定箱、3转杆、4支撑腿、5螺杆、6滑套、7连接杆、8传动板、9固定机构、91固定杆、92卡槽、10滑槽、11固定块、12弹簧、13开口、14通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，混凝土裂缝修补结构，包括注胶器1，注胶器1的表面套接有固定箱2，固定箱2内腔的左侧和右侧均通过轴承座纵向活动连接有转杆3，转杆3的表面套接有支撑腿4，固定箱2的左侧和右侧且对应支撑腿4的位置开设有开口13，开口13的宽度大于支撑腿4的宽度，开口13与支撑腿4配合使用，通过开口13的设置，能够使支撑腿4完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致支撑腿4在开口13处出现卡死的现象，也减少支撑腿4在开口13处的磨损，延长支撑腿4的使用时间，支撑腿4远离转杆3的一端贯穿固定箱2的左侧与地面接触，固定箱2内壁背侧的中心处通过轴承座活动连接有螺杆5，固定箱2的前侧且对应螺杆5的位置开设有通孔14，通孔14与螺杆5之间的间隙不得小于一厘米，通孔14与螺杆5配合使用，通过通孔14的设置，能够使螺杆5完整的通过通孔14进行机械传动，避免了通孔14的宽度过大导致螺杆5出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性，螺杆5的前侧贯穿固定箱2的前侧，螺杆5的表面且位于固定箱2的内部套接有滑套6，滑套6的左侧和右侧均通过转轴活动连接有连接杆7，固定箱2内腔的左侧和右侧且位于转杆3和螺杆5之间滑动连接有传动板8，固定箱2内壁的前侧和背侧且对应传动板8的位置开设有滑槽10，滑槽10的长度大于传动板8的移动距离，滑槽10的数量为四个，且均匀分布，滑槽10与传动板8配合使用，通过滑槽10的设置，能够使传动板8在滑槽10内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了传动板8在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动板8在滑槽10内部的摩擦，增加传动板8的使用寿命，固定箱2内壁的前侧和背侧且位于螺杆5的两侧均固定连接有固定块11，固定块11的左侧固定连接有弹簧12，弹簧12的左侧与传动板8的右侧固定连接，弹簧12的数量为四个，且均匀分布，弹簧12与传动板8配合使用，通过固定块11和弹簧12的设置，能够辅助传动板8进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了传动板8移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加传动板8移动的稳定性，连接杆7远离滑套6的一端通过轴销与传动板8的右侧活动连接，传动板8的左侧固定连接有固定机构9，固定机构9包括固定杆91，支撑腿4的表面且对应固定杆91的位置开设有卡槽92，固定杆91的左侧延伸至卡槽92的内部。使用时，使用者通过旋转螺杆5，螺杆5旋转带动滑套6向后移动，滑套6向后移动使连接杆7以转轴为中心旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土裂缝修补结构，包括注胶器，其特征在于：所述注胶器的表面套接有固定箱，所述固定箱内腔的左侧和右侧均通过轴承座纵向活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有支撑腿，所述支撑腿远离转杆的一端贯穿固定箱的左侧与地面接触，所述固定箱内壁背侧的中心处通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的前侧贯穿固定箱的前侧，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有滑套，所述滑套的左侧和右侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述固定箱内腔的左侧和右侧且位于转杆和螺杆之间滑动连接有传动板，所述连接杆远离滑套的一端通过轴销与传动板的右侧活动连接，所述传动板的左侧固定连接有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土裂缝修补结构，包括注胶器，其特征在于：所述注胶器的表面套接有固定箱，所述固定箱内腔的左侧和右侧均通过轴承座纵向活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有支撑腿，所述支撑腿远离转杆的一端贯穿固定箱的左侧与地面接触，所述固定箱内壁背侧的中心处通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的前侧贯穿固定箱的前侧，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有滑套，所述滑套的左侧和右侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述固定箱内腔的左侧和右侧且位于转杆和螺杆之间滑动连接有传动板，所述连接杆远离滑套的一端通过轴销与传动板的右侧活动连接，所述传动板的左侧固定连接有固定机构。


2.根据权利要求1所述的混凝土裂缝修补结构，其特征在于：所述固定机构包括固定杆，所述支撑腿的表面且对应固定杆的位置开设有卡槽，所述固定杆的左侧延伸至卡槽的内部。


3.根据权利要求1所述的混凝土裂缝修补结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琤，李星震，曹倩，程建伟，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32