大尺寸紫外透明氮化铝单晶及其制备方法技术

技术编号:25532195 阅读:32 留言:0更新日期:2020-09-04 17:19
在不同的实施例中,形成具有较高紫外光透明度和低缺陷密度的单晶氮化铝晶锭及衬底。所述单晶氮化铝可作为制作发光器件,如发光二极管和激光器的平台。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】大尺寸紫外透明氮化铝单晶及其制备方法相关申请本申请要求2017年11月10日提交的美国临时申请No.62/584,214的的权益和优先权,通过引用,该临时申请通过引用全文纳入本申请中。
在各个实施例中,本专利技术涉及单晶氮化铝(AlN)的制备。
技术介绍
氮化铝(AlN)作为众多应用的半导体材料具有非常广阔的前景,例如,光电器件(如短波长发光二极管(LED))和激光器、光存储介质的介质层、电子衬底及要求高热导率的芯片载体等。原则上,AlN的性质允许发射波长低至大约200纳米(nm)的光。最近的工作表明,紫外(UV)LED采用块状AlN单晶制备的低缺陷AlN衬底制作时具有优异的性能。采用AlN衬底,由于热导率高、电导率低,因此,预期还会改善由氮化物半导体制备的高功率射频(RF)器件的性能。但是,AlN半导体器件的商业可行性因大尺寸、低缺陷AlN单晶稀少且成本高昂而受到限制。为了更容易获得低成本的大直径AlN衬底,并且使采用大直径AlN衬底制备的器件在商业上具有可行性,需要以较高生长速率(>0.5mm/hr)生长大直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成单晶氮化铝(AlN)的方法,所述方法包括:/n提供块状多晶AlN陶瓷;/n将至少一部分AlN陶瓷放在第一坩埚内;/n将第一坩埚内的所述至少一部分AlN陶瓷进行退火和致密化,从而形成多晶AlN源材料,所述退火和致密化包括:/n(i)将所述至少一部分AlN陶瓷在范围从1100℃至1900℃的第一温度加热范围从2小时至25小时的第一时间;和(ii)然后,将所述至少一部分AlN陶瓷在范围从1900℃至2250℃的第二温度加热范围从3小时至15小时的第二时间,或/n(i)将所述至少一部分AlN陶瓷在温升期间在范围从5小时至25小时的第三时间内加热到范围从1900℃至2250℃的第三温度;和(...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171110 US 62/584,2141.一种形成单晶氮化铝(AlN)的方法,所述方法包括:
提供块状多晶AlN陶瓷;
将至少一部分AlN陶瓷放在第一坩埚内;
将第一坩埚内的所述至少一部分AlN陶瓷进行退火和致密化,从而形成多晶AlN源材料,所述退火和致密化包括:
(i)将所述至少一部分AlN陶瓷在范围从1100℃至1900℃的第一温度加热范围从2小时至25小时的第一时间;和(ii)然后,将所述至少一部分AlN陶瓷在范围从1900℃至2250℃的第二温度加热范围从3小时至15小时的第二时间,或
(i)将所述至少一部分AlN陶瓷在温升期间在范围从5小时至25小时的第三时间内加热到范围从1900℃至2250℃的第三温度;和(ii)然后,将所述至少一部分AlN陶瓷在范围从1900℃至2250℃的第四温度加热范围从3小时至25小时的第四时间;
将AlN源材料冷却到接近室温;
将第二坩埚放在炉内,第二坩埚包含AlN源材料和含单晶AlN的晶种;
将第二坩埚用炉加热到至少2000℃的生长温度;
将第二坩埚在生长温度保持1小时至10小时的保温时间;
保温时间后,在第二坩埚保持在生长温度时,(i)使含铝和氮的蒸气在晶种上凝结,从而形成从晶种外延的单晶AlN晶锭,和(ii)将所述第二坩埚相对所述炉移动,AlN晶锭的生长速率近似等于第二坩埚和炉之间的相对运动速率;
然后,经一冷却周期冷却所述AlN晶锭,所述冷却周期包括:
(i)在范围从10分钟至90分钟的第五时间内将所述AlN晶锭从生长温度冷却到范围从1450℃至2150℃的第五温度,和(ii)然后,在范围从10秒至10分钟的第六时间内将AlN晶锭从第五温度冷却到范围从1000℃至1650℃的第六温度,或
(i)在范围从10秒至10分钟的第七时间内将所述AlN晶锭从生长温度冷却到范围从1450℃至2150℃的第七温度,和(ii)然后,在范围从10分钟至90分钟的第八时间内将AlN晶锭从第七温度冷却到范围从1000℃至1650℃的第八温度,以及
然后,将所述AlN晶锭冷却到接近室温。


2.根据权利要求1所述的方法,其中所述生长温度是大约2300℃或更低。


3.根据权利要求1所述的方法,其中所述至少一部分AlN晶锭的直径是至少大约50mm。


4.根据权利要求1所述的方法,其中所述至少一部分AlN晶锭的直径是大约50mm。


5.根据权利要求1所述的方法,进一步包括在从晶种外延形成单晶AlN晶锭期间将氧引入到第二坩埚内。


6.根据权利要求1所述的方法,进一步包括在将所述至少一部分AlN陶瓷放到所述第一坩埚内之前,先将所述AlN陶瓷破碎成每片宽度大于大约0.5cm且小于大约2cm的碎片,从而所述至少一部分AlN陶瓷包括至少一些碎片。


7.根据权利要求1所述的方法,其中所述晶种的结晶取向大体上与c-轴平行。


8.根据权利要求1所述的方法,其中所述第一坩埚和第二坩埚是相同的坩埚。


9.根据权利要求1所述的方法,其中所述第一坩埚和第二坩埚是不同的坩埚。


10.根据权利要求1所述的方法,其中所述生长速率是至少0.5mm/小时。


11.根据权利要求1所述的方法,其中所述保温时间是大约5小时。


12.根据权利要求1所述的方法,其中所述晶种的直径是大约35mm或更大。


13.根据权利要求1所述的方法,进一步包括切割AlN晶锭,形成直径至少50mm的单晶AlN衬底。


14.根据权利要求13所述的方法,进一步包括在至少一部分所述AlN衬底上制作发光器件。


15.根据权利要求14所述的方法,其中所述发光器件配置用于发射紫外光。


16.根据权利要求14所述的方法,进一步包括在形成至少一部分发光器件后,从所述发光器件清除至少一部分所述AlN衬底。


17.根据权利要求14所述的方法,其中所述发光器件包括发光二极管或激光器。


18.根据权利要求1所述的方法,进一步包括在形成所述单晶AlN晶锭期间吸收氧和/或碳。


19.根据权利要求18所述的方法,其中所述氧和/或碳可以在单晶AlN晶锭形成之前和/或形成期间,采用加入到第二坩埚和/或炉内的吸气材料吸收。


20.根据权利要求19所述的方法,其中所述吸气材料的熔点大于生长温度和/或其和AlN的共晶熔点大于生长温度。


21.根据权利要求19所述的方法,其中所述吸气材料包括硼、铱、铌、钼、钽或铼中的至少一种。


22.根据权利要求1所述的方法,进一步包括切割AlN晶锭,形成直径大约50mm的单晶AlN衬底。


23.根据权利要求1所述的方法,其中所述块状多晶AlN陶瓷含有少于大约1%过量Al。


24.根据权利要求1所述的方法,其中所述块状多晶AlN陶瓷中氧的浓度小于2×1019cm-3。


25.一种根据权利要求1所述形成的AlN晶锭。


26.一种单晶AlN衬底,具有(i)直径至少大约50mm和(ii)在265nm感兴趣波长处紫外(UV)透明度度量为大约5cm3至大约5000cm3,所述紫外透明度度量以单位cm3被定义为:



其中d是AlN衬底的直径,单位是mm,FWHM是AlN衬底的X-射线衍射曲线半最大值的全宽度,单位是弧度,α是感兴趣波长处AlN衬底的吸收系数。


27.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的直径是大约50mm。


28.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的直径不大于大约150mm。


29.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底在室温下热导率是大约290W/m·K或更大。


30.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的结晶取向大体上与c-轴平行。


31.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的结晶取向与c-轴成至少大约10°。


32.根据权利要求26所述的AlN衬底,进一步包括位于其上的发光器件。


33.根据权利要求32所述的AlN衬底,其中所述发光器件配置用于发射紫外光。


34.根据权利要求32所述的AlN衬底,其中所述发光器件包括发光二极管或激光器。


35.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的贯通刃状位错密度小于5×103cm-2。


36.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的贯通刃状位错密度小于10cm-2。


37.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底中硅的浓度小于1×1017cm-3。


38.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底中氧的浓度小于1×1017cm-3。


39.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底中碳的浓度小于3×1017cm-3。


40.根据权利要求26所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的碳浓度和所述AlN衬底的氧浓度之比小于0.5。


41.一种单晶AlN衬底,在265nm感兴趣波长处紫外(UV)透明度度量为大约20cm3至大约5000cm3,所述紫外透明度度量以单位cm3被定义为:



其中d是AlN衬底的直径,单位是mm,FWHM是AlN衬底的X-射线衍射曲线半最大值的全宽度,单位是弧度,α是感兴趣波长处AlN衬底的吸收系数。


42.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的直径是大约50mm或更大。


43.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的直径是大约50mm。


44.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的直径不大于大约150mm。


45.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底在室温下热导率是大约290W/m·K或更大。


46.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的结晶取向大体上与c-轴平行。


47.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的结晶取向与c-轴成至少大约10°。


48.根据权利要求41所述的AlN衬底,进一步包括位于其上的发光器件。


49.根据权利要求48所述的AlN衬底,其中所述发光器件配置用于发射紫外光。


50.根据权利要求48所述的AlN衬底,其中所述发光器件包括发光二极管或激光器。


51.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的贯通刃状位错密度小于5×103cm-2。


52.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底的贯通刃状位错密度小于10cm-2。


53.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底中硅的浓度小于1×1017cm-3。


54.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底中氧的浓度小于1×1017cm-3。


55.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底中碳的浓度小于3×1017cm-3。


56.根据权利要求41所述的AlN衬底,其中所述AlN衬底中碳浓度和氧浓度之比小于0.5。


57.一种单晶AlN晶锭,其直径是大约50mm或更大,长度是大约15mm或更长,其中:
AlN晶锭的紫外(UV)透明度在波长大约220nm至大约480nm时小于60cm-1;
所述AlN晶锭中氧的浓度小于4×1017cm-3;
所述AlN晶锭中碳的浓度小于4×1017cm-3;以及
所述AlN晶锭中碳浓度和氧浓度之比小于1.0。


58.根据权利要求57所述的AlN晶锭,其中所述紫外透明度在波长大约220nm至大约480nm时小于30cm-1。


59.根据权利要求57所述的AlN晶锭,其中所述AlN晶锭中氧的浓度小于1×1017cm-3。


60.根据权利要求57所述的AlN晶锭,其中所述AlN晶锭中碳的浓度小于3×1017cm-3。


61.根据权利要求57所述的AlN晶锭,其中所述AlN晶锭的碳浓度和所述AlN晶锭的氧浓度之比小于0.5。


62.根据权利要求57所述的AlN晶锭,其中所述晶锭的长度是大约20mm或更长。

【专利技术属性】
技术研发人员:R·T·伯恩多考夫陈贱峰山岡慶祐王时超S·P·拉奥鈴木崇志L·J·邵瓦尔特
申请(专利权)人:晶化成半导体公司
类型:发明
国别省市:美国;US

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