一种环保型无铬鞣反绒革用打软机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革生产设备领域，具体涉及一种环保型无铬鞣反绒革用打软机，包括机架及设于机架上的上输送带、下输送带，所述机架上位于上输送带内设有沿输送方向依次设置有第一上模板以及第二上模板，所述第一上模板、第二上模板的下端面上开设有复数个凹孔，所述机架上位于下输送带内设有与第一上模板、第二上模板对应的第一下模板、第二下模板，所述第一下模板、第二下模板上设有与各凹孔对应数量的圆弧形状的第一凸起、第二凸起，所述机架上设有驱动所述第一下模板、第二下模板上下滑动的下驱动机构,所述第二上模板的上端连接有用于驱动所述第二上模板周向运动的上驱动机构。本实用新型专利技术应用于皮革生产中的打软工序。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型无铬鞣反绒革用打软机
本技术涉及皮革生产设备领域，具体涉及一种环保型无铬鞣反绒革用打软机。
技术介绍
目前，在制革行业中，拉软是较为重要的一个工序，其目的在于能使皮革收到弯曲和拉伸的综合作用，使得皮革纤维得到适度松散而变得柔软舒展，适应下一步加工的要求。目前常用的拉软机为振荡拉软机，如中国专利号：CN201621481514.4公开的一种皮革振荡拉软机，其由底座、上传送组件、下传送组件、上模板、下模板以及电机子装置组成。所述上模板包括多孔板和盖板，所述盖板覆盖在所述多孔板上，该盖板设有多个调距螺钉，该调距螺钉的下端顶在所述多孔板上。通孔内气体的排出速度以及吸入速度受限，延缓了皮革的脱离通孔的速度，皮革的受力逐渐减小，均匀地振荡拉软可使制成品更佳美观。调距螺钉可调整盖板与多孔板的间距，调整通孔内气体的排出速度以及吸入速度。这种拉软机主要是通过下模板的上升来实现对皮革的弯曲和拉伸，但是下模板上升时，会使得凸起快速而直接的顶压皮革，给皮革带来瞬间的冲击，由于采用通过式的结构，皮革容易出现局部打软效果不均造成质量上的问题。
技术实现思路
因此，本技术提供一种环保型无铬鞣反绒革用打软机，解决了现有的打软机打软效果不均匀而产生质量隐患的问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种环保型无铬鞣反绒革用打软机，包括机架及设于机架上的上输送带、下输送带，所述机架上位于上输送带内设有沿输送方向依次设置有第一上模板以及第二上模板，所述第一上模板、第二上模板的下端面上开设有复数个凹孔，所述机架上位于下输送带内设有与第一上模板、第二上模板对应的第一下模板、第二下模板，所述第一下模板、第二下模板上设有与各凹孔对应数量的圆弧形状的第一凸起、第二凸起，所述第一下模板、第二下模板可沿机架上下滑动，所述机架上设有驱动所述第一下模板、第二下模板上下滑动的下驱动机构,所述第二上模板的上端连接有用于驱动所述第二上模板周向运动的上驱动机构，各凹孔的宽度大于各第一凸起、第二凸起的宽度，各所述第一凸起的宽度大于各所述第二凸起的宽度，当第二上模板滑移至极限时，各第二凸起在下驱动机构的作用下可伸入第二上模板的各凹孔内。优选的，所述上驱动机构包括竖直且输出轴向下设置伺服电机、固接在伺服电机输出轴上的摇臂、固接在所述摇臂且与伺服电机输出轴同轴向设置的转轴，所述转轴固接在所述第二上模板的上端。优选的，各所述第二凸起通过弹簧与第二下模板相连。优选的，各所述凹孔呈正六边形。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用第一上模板与第一下模板、第二上模板与第二下模板两组不同的结构，由设备的输入端进入第一上模板与第一下模板，经过尺寸较大的第一凸起预先打软，然后进入第二上模板与第二下模板，在上驱动机构的作用下，第二上模板实现周向运动，随着第二上模板的运动，各凹孔与第二凸起实现小打击点、大面积的打软作用，能够保证打软工作均匀，打软效果更佳。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例参考图1，一种环保型无铬鞣反绒革用打软机，包括机架1及设于机架1上的上输送带2、下输送带3，所述机架上位于上输送带2内设有沿输送方向依次设置有第一上模板4以及第二上模板5，所述第一上模板4、第二上模板5的下端面上开设有复数个凹孔6，所述机架1上位于下输送带3内设有与第一上模板4、第二上模板5对应的第一下模板7、第二下模板8，所述第一下模板7、第二下模板8上设有与各凹孔6对应数量的圆弧形状的第一凸起71、第二凸起81，具体的，各所述凹孔6呈正六边形，这在结构上，能够在打软过程中使第一凸起71与第二凸起81能够尽可能地与凹孔6的各个边多接触，进一步提高打软效果；所述第一下模板7、第二下模板8可沿机架上下滑动，所述机架上设有驱动所述第一下模板7、第二下模板8上下滑动的下驱动机构9(所述下驱动机构9机构可以参见中国专利号：201621481514.4所公开的结构)；各凹孔6的宽度大于各第一凸起71、第二凸起81的宽度，各所述第一凸起71的宽度大于各所述第二凸起81的宽度，皮革依次进入第一上模板4与第一下模板7、第二上模板5与第二下模板8之间，由第一上模板4与第一下模板7进行刚性较强且单个打击点较大(由于第一凸起71的尺寸较大)的第一道打软工序，而后再经过打击面大(第二上模板5可周向运动)且打击点小(第二凸起81的尺寸较小)的第二道打软工序；所述第二上模板5的上端连接有用于驱动所述第二上模板5周向运动的上驱动机构10，当第二上模板5滑移至极限时，各第二凸起81在下驱动机构9的作用下可伸入第二上模板5的各凹孔6内；具体的，所述上驱动机构10包括竖直且输出轴向下设置伺服电机11、固接在伺服电机11输出轴上的摇臂12、固接在所述摇臂12且与伺服电机11输出轴同轴向设置的转轴13，所述转轴13固接在所述第二上模板5的上端。通过伺服电机11转动，摇臂12带动转轴13绕着伺服电机11的输出轴运动，进而带动所述第二上模板5周向运动；同时，各所述第二凸起81通过弹簧82与第二下模板8相连；可以使得第二凸起81在抵靠皮革即将进入时会有受力，此时弹簧82受力压缩，而当凹孔6移动、第二凸起81顶入时，弹簧6会根据受力压缩或恢复，启动一定缓冲的目的，同时也会使得第二凸起81有一个摆动的状态，更有利于皮革局部的弯曲和拉伸，拉软效果更好。本技术采用第一上模板与第一下模板、第二上模板与第二下模板两组不同的结构，由设备的输入端进入第一上模板与第一下模板，经过尺寸较大的第一凸起预先打软，然后进入第二上模板与第二下模板，在上驱动机构的作用下，第二上模板实现周向运动，随着第二上模板的运动，各凹孔与第二凸起实现小打击点、大面积的打软作用，能够保证打软工作均匀，打软效果更佳。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型无铬鞣反绒革用打软机，包括机架及设于机架上的上输送带、下输送带，其特征在于：所述机架上位于上输送带内设有沿输送方向依次设置有第一上模板以及第二上模板，所述第一上模板、第二上模板的下端面上开设有复数个凹孔，所述机架上位于下输送带内设有与第一上模板、第二上模板对应的第一下模板、第二下模板，所述第一下模板、第二下模板上设有与各凹孔对应数量的圆弧形状的第一凸起、第二凸起，所述第一下模板、第二下模板可沿机架上下滑动，所述机架上设有驱动所述第一下模板、第二下模板上下滑动的下驱动机构,所述第二上模板的上端连接有用于驱动所述第二上模板周向运动的上驱动机构，各凹孔的宽度大于各第一凸起、第二凸起的宽度，各所述第一凸起的宽度大于各所述第二凸起的宽度，当第二上模板滑移至极限时，各第二凸起在下驱动机构的作用下可伸入第二上模板的各凹孔内；所述上驱动机构包括竖直且输出轴向下设置伺服电机、固接在伺服电机输出轴上的摇臂、固接在所述摇臂且与伺服电机输出轴同轴向设置的转轴，所述转轴固接在所述第二上模板的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型无铬鞣反绒革用打软机，包括机架及设于机架上的上输送带、下输送带，其特征在于：所述机架上位于上输送带内设有沿输送方向依次设置有第一上模板以及第二上模板，所述第一上模板、第二上模板的下端面上开设有复数个凹孔，所述机架上位于下输送带内设有与第一上模板、第二上模板对应的第一下模板、第二下模板，所述第一下模板、第二下模板上设有与各凹孔对应数量的圆弧形状的第一凸起、第二凸起，所述第一下模板、第二下模板可沿机架上下滑动，所述机架上设有驱动所述第一下模板、第二下模板上下滑动的下驱动机构,所述第二上模板的上端连接有用于驱动所述第二上模板周向运动的上驱动机构，各凹孔的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良清，刘潜，严小平，
申请(专利权)人：峰安皮业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35