一种可消毒皮革生产工艺制造技术

本发明专利技术属于制革化学与技术工程领域，特别涉及一种可消毒皮革生产工艺。本发明专利技术依次按照皮坯分选、皮坯摔软、皮坯除尘、皮坯封里、皮坯底涂、静置过夜、压花、摔软、除尘、颜色层、顶涂I/II、静置过夜、振软工艺对皮革进行加工，获得可消毒汽车皮革。本发明专利技术通过筛选高物性树脂，手感剂和交联剂以及恰当的配比，通过在线2K混合机和高级辊涂机的配合应用，以及顶涂中多能聚碳化二亚胺交联剂的应用，提高皮革耐磨性能，耐汗液牢度，耐干湿擦牢度以及可消毒性能。实验证明本发明专利技术皮革可达到反复擦拭消毒皮革而并不损坏皮革的效果，有效保护乘车人健康，满足消费者需求，提高企业在市场竞争中的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种可消毒皮革生产工艺
本专利技术属于制革化学与技术工程领域，特别涉及一种可消毒皮革生产工艺。
技术介绍
汽车作为比较私密安全的交通工具在防疫期间显得尤为重要，消费者对于可消毒的汽车内饰期望日益增加。皮革作为最高档的汽车内饰材料，国内外现有汽车厂商对于真皮是否可消毒并没有明确的标准，现有汽车真皮如进行不当的消毒会导致真皮破损。因此，本领域亟需一种可消毒皮革生产工艺。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种可消毒皮革生产工艺，实现了汽车真皮在日常使用时，可用指定消毒剂和消毒方法对真皮表面进行消毒，保护乘车人健康的目的。本专利技术整体技术构思为：依次按照皮坯分选、皮坯摔软、皮坯除尘、皮坯封里、皮坯底涂、静置过夜、压花、摔软、除尘、颜色层、顶涂I/II、静置过夜、振软工艺对皮革进行加工，获得可消毒汽车皮革。本专利技术采用的具体方案如下：S1.皮坯分选根据所生产品种标准采用人工检查皮坯伤残，松面和颜色，以及通过实验设备检查皮坯厚度和力学性能，筛选出符合实际生产要求的皮革。S2.皮坯摔软采用摔软转鼓松软皮坯纤维，转鼓温度43-45℃，湿度50-70％，转速18-22转/分。S3.皮坯除尘采用皮革除尘设备，以皮革粒面和肉面游离灰尘去除干净为目的。S4.皮坯封里用通过式辊涂机将封里浆料辊均匀地涂抹在皮坯肉面，起到固定皮坯肉面纤维和灰尘的作用，达到避免皮革生产过程中的肉面纤维迁移到粒面涂层的污染以及避免打孔皮革肉面纤维游离到孔中影响外观的目的。所述的封里浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水700-600份、聚丙烯酸乳液300-400份，总计1000份，将上述原料混合搅拌均匀，用4号福特杯稠度调制10-15秒，配置成封里浆料，辊涂量每平米40-60克。S5.皮坯底涂采用底涂浆料均匀附着在皮坯粒面，达到涂层初步的物理化学性能、色泽、与皮坯的接着性能以及可压花性能的目的。所述的底涂浆料的制备方法为：以重量份数计，包含芳香族聚氨酯和聚醚的混合物50-150份、脂肪族聚氨酯和聚醚聚酯的混合物300-500份、改性聚二甲硅氧烷分散液20-50份、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂混合物200-300份、炭黑颜料膏100-150份、聚碳化二亚胺交联剂20-40份，总计1000份，将上述除交联剂以外的原料混合搅拌均匀，涂覆前加聚碳化二亚胺交联剂搅拌均匀，6号福特杯稠度调制15-25秒，通过逆向辊涂机将底涂浆料滚涂到皮革粒面，每平米120-140克。其中，芳香族聚氨酯和聚醚的混合物起到粘结皮革和底涂层的作用，脂肪族聚氨酯和聚醚聚酯的混合物作为压花定性作用的树脂，改性聚二甲硅氧烷分散液用于调整成膜树脂的柔软性并且在压花时起到防止粘结压花辊，丙烯酸树脂和聚氨酯树脂混合物对不透明树脂起遮盖皮坯表面伤残的作用，炭黑颜料膏赋予涂层颜色，聚碳化二亚胺交联剂将丙烯酸树脂和聚氨酯树脂交联固化，形成连续的树脂膜，从而增强成膜性能。S6.静置过夜将底涂完成后的皮坯室温下静置至少8小时，为底涂树脂提供充分的交联反应时间。S7.压花使根据实际生产对皮革花纹的需求在皮革粒面压制定制花纹，操作过程中，如遇压花粘辊现象，可在压花前烘干皮革解决皮革湿度过大的问题。S8.摔软将压花处理后的皮革放入摔软转鼓中，通过调整摔软转鼓温度，湿度，和时间来控制皮革柔软度。转鼓温度43-45度，湿度50-70％，转速18-22转/分，S9.皮坯除尘采用皮革除尘设备，将皮革粒面和肉面游离灰尘去除干净为目的。S10.颜色层将颜色层浆料均匀附着在皮革粒面，达到进一步调整皮革的物理化学性能，颜色以及与底涂的接着的目的。所述的颜色层浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水30-150份、改性聚二甲硅氧烷分散液A20-50份、丙烯酸树脂分散液80-150份、丙烯酸和脂肪族聚醚聚氨酯的混合分散液80-150份、聚二甲硅氧烷改性的脂肪族聚氨酯分散液150-250份、脂肪族聚氨酯聚酯聚醚和二氧化硅的混合物A150-250份、脂肪族聚碳酸酯聚氨酯和二氧化硅的混合物B50-150份、炭黑颜料膏90-140份、异氰酸酯交联剂90-100份，总计1000份，将上述除交联剂原料混合搅拌均匀，涂覆前利用2K混合机将待用浆料和异氰酸酯交联剂，以900：100的比例均匀混合并通过Topstar高级辊涂机将颜色层滚涂到皮革粒面，每平米32-38克。其中，改性聚二甲硅氧烷分散液用于调整成膜树脂的柔软性以及防止堆在马车上的皮革涂层之间粘结在一起，丙烯酸树脂分散液用于调整涂层的耐折牢度，丙烯酸和脂肪族聚醚聚氨酯的混合分散液可增强涂层的韧性，聚二甲硅氧烷改性的脂肪族聚氨酯分散液调整涂层光亮度、增光作用，脂肪族聚氨酯聚酯聚醚和二氧化硅的混合物A、B作为消光剂用于调整涂层光亮度，炭黑颜料膏赋予涂层颜色，异氰酸酯交联剂将聚氨酯树脂交联固化，形成连续的树脂膜，从而增强成膜性能。S11.顶涂I/II将顶涂浆料均匀喷涂在皮革粒面，达到最终皮革要求的物理化学性能，颜色光泽外观，手感，以及与颜色层接着的目的。所述顶涂浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水120-170份、改性聚二甲硅氧烷分散液A60-100份、改性聚二甲硅氧烷分散液B20-40份、聚二甲硅氧烷改性的脂肪族聚氨酯分散液50-200份、脂肪族聚氨酯聚酯聚醚和二氧化硅的混合物A150-350份、脂肪族聚碳酸酯聚氨酯和二氧化硅的混合物B100-250份、炭黑颜料膏0-10份、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物10-20份、改性聚碳化二亚胺交联剂20-40份、异氰酸酯交联剂90-120份，总计1000份，将上述除交联剂原料混合搅拌均匀，涂覆前先加入聚碳化二亚胺交联剂搅拌均匀，4号福特杯调制稠度18-20秒，再利用2K混合机将待用浆料和异氰酸酯交联剂以910：90的比例均匀混合并通过喷涂机将顶涂均匀喷涂到皮革粒面，一共喷两次，每次每平米26-30克。所述改性聚二甲硅氧烷分散液A作为耐磨硅类手感剂调整成膜树脂的柔软性以及增加涂层的耐磨性能；改性聚二甲硅氧烷分散液B作为滑爽硅类手感剂调整成膜树脂的柔软性以及降低皮革表面相互接触时发出的咯吱声；脂肪族聚氨酯聚酯聚醚和二氧化硅的混合物A是消光聚氨酯树脂、脂肪族聚碳酸酯聚氨酯和二氧化硅的混合物B是无机消光类聚氨酯树脂，均是作为消光剂用于调整涂层光亮度；炭黑颜料膏赋予涂层颜色；阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物用于调整浆料在喷到皮革表面时的流平性；聚二甲硅氧烷改性的脂肪族聚氨酯分散液作为增光聚氨酯树脂调整涂层光亮度，起到增光作用；异氰酸酯交联剂将聚氨酯树脂交联固化，形成连续的树脂膜，从而增强成膜性能；改性聚碳化二亚胺交联剂协助异氰酸酯交联剂进一步固化树脂，形成连续致密的膜，提高耐磨性能。除此以外，本专利技术特别限定了交联剂的加料顺序，由于聚碳化二亚胺交联剂的有效活性时间约24小时，异氰酸酯交联剂的有效活性时间约4小时，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可消毒皮革生产工艺，其特征在于，依次按照皮坯分选、皮坯摔软、皮坯除尘、皮坯封里、皮坯底涂、静置过夜、压花、摔软、除尘、颜色层、顶涂I/II、静置过夜、振软工艺对皮革进行加工，获得可消毒汽车皮革；/n其中，所述皮坯封里步骤中皮坯封里浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水700-600份、聚丙烯酸乳液300-400份，总计1000份，将上述原料混合搅拌均匀，用4号福特杯稠度调制10-15秒，配置成封里浆料，辊涂量每平米40-60克；/n所述的皮坯底涂步骤中底涂浆料的制备方法为：以重量份数计，包含芳香族聚氨酯和聚醚的混合物50-150份、脂肪族聚氨酯和聚醚聚酯的混合物300-500份、改性聚二甲硅氧烷分散液20-50份、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂混合物200-300份、炭黑颜料膏100-150份、聚碳化二亚胺交联剂20-40份，总计1000份，将上述除交联剂以外的原料混合搅拌均匀，涂覆前加聚碳化二亚胺交联剂搅拌均匀，6号福特杯稠度调制15-25秒，通过逆向辊涂机将底涂浆料滚涂到皮革粒面，每平米120-140克；/n所述颜色层步骤中颜色层浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水30-150份、改性聚二甲硅氧烷分散液A 20-50份、丙烯酸树脂分散液80-150份、丙烯酸和脂肪族聚醚聚氨酯的混合分散液80-150份、聚二甲硅氧烷改性的脂肪族聚氨酯分散液150-250份、脂肪族聚氨酯聚酯聚醚和二氧化硅的混合物A 150-250份、脂肪族聚碳酸酯聚氨酯和二氧化硅的混合物B50-150份、炭黑颜料膏90-140份、异氰酸酯交联剂90-100份，总计1000份，将上述除交联剂原料混合搅拌均匀，涂覆前利用2K混合机将待用浆料和异氰酸酯交联剂，以900：100的比例均匀混合并通过Topstar高级辊涂机将颜色层滚涂到皮革粒面，每平米32-38克；/n所述顶涂I/II步骤中顶涂浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水120-170份、改性聚二甲硅氧烷分散液A 60-100份、改性聚二甲硅氧烷分散液B 20-40份、聚二甲硅氧烷改性的脂肪族聚氨酯分散液50-200份、脂肪族聚氨酯聚酯聚醚和二氧化硅的混合物A 150-350份、脂肪族聚碳酸酯聚氨酯和二氧化硅的混合物B 100-250份、炭黑颜料膏0-10份、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物10-20份、改性聚碳化二亚胺交联剂20-40份、异氰酸酯交联剂90-120份，总计1000份，将上述除交联剂原料混合搅拌均匀，涂覆前先加入聚碳化二亚胺交联剂搅拌均匀，4号福特杯调制稠度18-20秒，再利用2K混合机将待用浆料和异氰酸酯交联剂以910：90的比例均匀混合并通过喷涂机将顶涂均匀喷涂到皮革粒面，一共喷两次，每次每平米26-30克。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可消毒皮革生产工艺，其特征在于，依次按照皮坯分选、皮坯摔软、皮坯除尘、皮坯封里、皮坯底涂、静置过夜、压花、摔软、除尘、颜色层、顶涂I/II、静置过夜、振软工艺对皮革进行加工，获得可消毒汽车皮革；
其中，所述皮坯封里步骤中皮坯封里浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水700-600份、聚丙烯酸乳液300-400份，总计1000份，将上述原料混合搅拌均匀，用4号福特杯稠度调制10-15秒，配置成封里浆料，辊涂量每平米40-60克；
所述的皮坯底涂步骤中底涂浆料的制备方法为：以重量份数计，包含芳香族聚氨酯和聚醚的混合物50-150份、脂肪族聚氨酯和聚醚聚酯的混合物300-500份、改性聚二甲硅氧烷分散液20-50份、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂混合物200-300份、炭黑颜料膏100-150份、聚碳化二亚胺交联剂20-40份，总计1000份，将上述除交联剂以外的原料混合搅拌均匀，涂覆前加聚碳化二亚胺交联剂搅拌均匀，6号福特杯稠度调制15-25秒，通过逆向辊涂机将底涂浆料滚涂到皮革粒面，每平米120-140克；
所述颜色层步骤中颜色层浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水30-150份、改性聚二甲硅氧烷分散液A20-50份、丙烯酸树脂分散液80-150份、丙烯酸和脂肪族聚醚聚氨酯的混合分散液80-150份、聚二甲硅氧烷改性的脂肪族聚氨酯分散液150-250份、脂肪族聚氨酯聚酯聚醚和二氧化硅的混合物A150-250份、脂肪族聚碳酸酯聚氨酯和二氧化硅的混合物B50-150份、炭黑颜料膏90-140份、异氰酸酯交联剂90-100份，总计1000份，将上述除交联剂原料混合搅拌均匀，涂覆前利用2K混合机将待...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，宋江，
申请(专利权)人：柏德皮革中国有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21