用于毛发染色的改进组合物和方法技术

技术编号:25530334 阅读:45 留言:0更新日期:2020-09-04 17:18
本文提供了用于涂覆或染色角蛋白纤维(例如人的头发)的方法、组合物和试剂盒。根据示例性实施方式,一种涂覆哺乳动物毛发的方法包括:(a)提供油相,所述油相包括至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物,(b)在使所述油相经过预处理期间以获得预处理的油相后,将所述预处理的油相用包括水的水相乳化,从而获得预处理的水包油乳液,(c)在所述哺乳动物毛发的各毛发的外表面上施用所述预处理的水包油乳液,(d)在所述预处理的水包油乳液的所述预聚物发生部分缩合固化从而在各毛发的外表面上形成至少部分固化的氨基硅酮涂层后,任选地洗涤毛发。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于毛发染色的改进组合物和方法
本专利技术涉及用于涂覆或染色诸如哺乳动物毛发的角蛋白纤维的组合物。还公开了其制备和使用方法,以及能够制备此类组合物和实施此类方法的试剂盒。
技术介绍
自然的毛发颜色是由于两种类型的黑色素:真黑素和褐黑素而引起的毛囊色素沉着。一般而言,如果存在较多的真黑素,则毛发的颜色会更深;如果存在较少的真黑素,则发色较浅。黑色素的水平会随着时间而变化,从而导致毛发颜色改变。随着年龄的增长,人的发根中产生的黑色素减少,导致毛发变浅,并最终停止产生。黑色素产生一旦停止,新长出的毛发在光反射通过其时呈现灰色或白色。染发是改变毛发颜色的一种做法。这么做的主要原因是化妆用(例如,用于遮盖白发,用于更改为更时尚或更期望的颜色,或用于在例如通过美发方法或曝晒漂白变色后,恢复原来的毛发颜色)。通过使用包括化学、有机、草药或天然染色剂的染色组合物可实现染发。染色剂通常分为两类:a)可溶性染料,其可以渗透到毛发中(但也可以保留在外部)并且可以经反应以诱导所需的着色效果,以及b)不溶于水的颜料,鉴于其尺寸,其通常仅限于毛发纤维的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂覆哺乳动物毛发的方法,所述方法包括:/n(A)提供包含至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物的油相,所述油相满足以下至少一项:/n(i)所述至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物包括分子量为至多1000g/mol的至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮单体;/n(ii)所述油相还包含适用于或选择用于固化所述预聚物的非氨基交联剂,所述非氨基交联剂的分子量在至多1000g/mol的范围内;/n(iii)根据(i)和/或(ii)所述的油相还包含硅油、氨基硅油、颜料分散剂或反应性疏水无机填料中的至少一种;以及/n其中基于所述油相的重量,所述油相包含至少0.01重量%、至少0.05...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180122 US 62/620,044;20180122 US 62/620,0831.一种涂覆哺乳动物毛发的方法,所述方法包括:
(A)提供包含至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物的油相,所述油相满足以下至少一项:
(i)所述至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物包括分子量为至多1000g/mol的至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮单体;
(ii)所述油相还包含适用于或选择用于固化所述预聚物的非氨基交联剂,所述非氨基交联剂的分子量在至多1000g/mol的范围内;
(iii)根据(i)和/或(ii)所述的油相还包含硅油、氨基硅油、颜料分散剂或反应性疏水无机填料中的至少一种;以及
其中基于所述油相的重量,所述油相包含至少0.01重量%、至少0.05重量%、至少0.1重量%、至少0.15重量%、至少0.2重量%、至少0.25重量%、至少0.5重量%、至少0.75重量%或至少1重量%的水;
(b)在使所述油相经历预处理期间以获得预处理的油相之后,用含水的水相乳化所述预处理的油相,从而获得预处理的水包油乳液;
(c)在所述哺乳动物毛发的各根毛发的外表面上施用所述预处理的水包油乳液;
(d)在所述预处理的水包油乳液的预聚物发生部分缩合固化从而在所述各根毛发的所述外表面上形成至少部分固化的氨基硅酮涂层之后,任选地用漂洗液洗涤毛发,以去除任何过量的所述预处理的水包油乳液;
(f)任选地,在所述至少部分固化的氨基硅酮涂层上施用包含由具有中和的酸部分的亲水性聚合物材料形成的多个聚合物颗粒的水性分散体,所述多个聚合物颗粒分散在所述水性分散体中,从而产生附着到所述氨基硅酮涂层的所述外表面上的上覆聚合物层,且任选地用漂洗液洗涤毛发,以去除任何过量的所述水性分散体。


2.一种涂覆哺乳动物毛发的方法,所述方法包括:
(A)提供包含至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物的油相,所述预聚物在缩合固化后形成固化的氨基硅酮涂层,所述油相满足以下至少一项:
(i)所述至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物包括分子量为至多1000g/mol的至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮单体;
(ii)所述油相还包含适用于或选择用于固化所述预聚物的非氨基交联剂,所述非氨基交联剂的分子量在至多1000g/mol的范围内;以及
(iii)根据(i)和/或(ii)的所述油相,其中以下中的至少一种是富水反应物:所述反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物、所述反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮单体、所述非氨基交联剂,或任选地还包含于其中的任何一种硅油、氨基硅油,颜料分散剂或反应性疏水无机填料;以及
(b)在预处理期间内对所述油相进行预处理,从而获得预处理的油相,基于所述预处理的油相的重量,所述预处理的油相具有至少0.01重量%、至少0.05重量%、至少0.1重量%、至少0.15重量%、至少0.2重量%、至少0.25重量%、至少0.5重量%、至少0.75重量%或至少1重量%的水;
(c)用含水的水相乳化所述预处理的油相,以获得预处理的水包油乳液;
(d)在所述哺乳动物毛发的各根毛发的外表面上施用所述预处理的水包油乳液;
(e)在所述预处理的水包油乳液的预聚物发生部分缩合固化从而在所述各根毛发的所述外表面上形成至少部分固化的氨基硅酮涂层之后,任选地用漂洗液洗涤毛发,以去除任何过量的所述预处理的水包油乳液;
(f)任选地,在所述至少部分固化的氨基硅酮涂层上施用包含由具有中和的酸部分的亲水性聚合物材料形成的多个聚合物颗粒的水性分散体,所述多个聚合物颗粒分散在所述水性分散体中,从而产生附着到所述氨基硅酮涂层的所述外表面上的上覆聚合物层,且任选地用漂洗液洗涤毛发,以去除任何过量的所述水性分散体。


3.根据权利要求1或2所述的方法,其中在所述油相或预处理的油相中,油相与水相的体积比为至少9:1、至少9.5:0.5或至少9.75:0.25,所述油相或预处理的油相任选地不含水相。


4.根据权利要求2或3所述的方法,其中存在所述富水反应物,并且所述富水反应物是用预处理水溶液温育所述预处理期间的反应物,以便在所述温育之后产生预处理的反应物。


5.根据权利要求4所述的方法,其中所述预处理的反应物是用预处理水溶液温育所述预处理期间的反应物。


6.根据权利要求4或5所述的方法,其中被温育的反应物是包含,基于反应物的重量,少于1重量%的水、或少于0.5重量%、或少于0.1重量%、或少于0.05重量%、或少于0.01重量%的水的基本上干燥的反应物。


7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法,其中,将所述预处理水溶液以按所述反应物或基本上干燥的反应物的重量计10重量%或更少、5重量%或更少、或者1重量%或更少的量添加到所述预处理的反应物中,且其中将所述预处理水溶液以按所述反应物或基本上干燥的反应物的重量计至少0.1重量%、至少0.2重量%或至少0.3重量%的量添加到所述预处理的反应物中。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中将所述预处理油相用所述预处理水溶液温育经历所述预处理期间,并且其中将所述预处理水溶液以按所述油相重量计2.5重量%或更少、1.0重量%或更少,或0.5重量%或更少的量添加到所述预处理油相中,且其中将所述预处理水溶液以按所述油相重量计0.01重量%或更多、0.05重量%或更多,或0.1重量%或更多的量添加到所述预处理的油相中。


9.根据权利要求4至8中任一项所述的方法,其中,所述预处理水溶液的pH在0.5至2.5、0.5至2.0、0.7至1.4或0.9至1.2的范围;其中所述预处理水溶液还包含酸,所述酸任选地为挥发性酸;其中所述酸占所述预处理水溶液的重量的至少30重量%、至少50重量%或至少80重量%;所述酸任选地以小于99重量%的量存在于所述预处理水溶液中。


10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其中,所述预处理期间为24小时或更短、4小时或更短、2小时或更短、1小时或更短、30分钟或更短、20分钟或更短、10分钟或更短,或5分钟或更短。


11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其中,所述预处理在15℃至60℃、20℃至30℃,或20℃至25℃的范围的温度下进行。


12.根据权利要求4至7中任一项所述的方法,其中所述至少一种预处理的反应物由选自由以下物质组成的组的干燥反应物制备:反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物、氨基和非氨基硅油、适用于或选择用于固化所述反应性氨基硅酮预聚物的氨基和非氨基交联剂、反应性填料和颜料分散剂。


13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法,其中所述至少一种反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物的第一氨基硅酮预聚物具有至少3个硅醇和/或可水解基团(3+SiOH),以便形成三维网络,其中在所述油相或所述预处理的油相中,所述3+SiOH第一氨基硅酮预聚物的第一浓度以所述油相或所述预处理的油相的重量计为至少15%、至少20%、至少30%、至少40%、至少50%或至少60%,且其中所述第一浓度以所述油相或所述预处理的油相的重量计为至多95%、至多90%、至多85%、至多80%、至多75%,或至多70%。


14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法,其中,所述油相或所述预处理的油相包括氨基硅油、非氨基硅油或每分子具有不超过2个硅醇和/或可水解基团(2-SiOH)的反应性可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物中的至少一种,所述一种或多种反应物的组合浓度以所述油相或所述预处理的油相的重量计在1%至65%、3%至40%、或5%至30%的范围内;以及任选地使所述油相或所述预处理的油相在23℃下测量的粘度不超过2,000mPa·s、不超过500mPa·s或不超过100mPa·s。


15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法,其中在所述油相或所述预处理的油相中,具有单个硅醇或可水解基团(1-SiOH)的末端可缩合固化的氨基硅酮预聚物的浓度以所述油相或所述预处理油相的重量计为至多5%、至多2%、至多1%,或者其中所述油相不含所述末端预聚物。


16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法,其中在所述油相或所述预处理的油相内,非氨基交联剂的浓度为至多35重量%、至多30重量%、至多20重量%、至多15重量%、至多10重量%或至多5重量%,以使所述水包油乳液的表面Zeta电位大于零、或为至少+1mV、至少+2mV、至少+3mV、至少+5mV、至少+7mV或至少+10mV。


17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法,其中在所述油相或所述预处理的油相中,有机溶剂的总浓度,以重量基准,以所述油相或所述预处理的油相的重量计为至多10重量%、至多5重量%、至多2重量%,或至多1重量%,或者其中所述油相或所述预处理的油相不含任何有机溶剂。


18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法,其中,在所述水相中水混溶性共溶剂的总浓度以重量计为至多10重量%、至多5重量%、至多2重量%,或至多1重量%,或其中所述水相不含任何所述共溶剂。


19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法,其中所述水包油乳液或预处理的水包油乳液还包含固态疏水性反应性无机填料,所述填料布置或分散在所述油相或所述预处理的油相中,所述填料经选择或适用于促进所述可缩合固化成膜的氨基硅酮预聚物的固化,所述填料任选为预处理的反应物,其中所述固态疏水性反应性无机填料包括、主要包括疏水性气相法二氧化硅或由其组成,所述疏水性气相法二氧化硅的平均粒径(Dv50)在5至500nm、5至250nm、20至200nm、40至300nm、60至300nm、60至250nm或60至200nm的范围内;且其中布置或分散在所述油相或所述预处理的油相中的所述固态疏水性反应性无机填料的浓度以所述油相的重量计在0.2重量%至12重量%、0.2重量%至10重量%、0.2重量%至8重量%、0.4重量至10重量%、0.4重量至8重量%、0.6重量至10重量%、0.6重量%至8重量%、0.8重量%至8重量%或0.8重量%至6重量%的范围内;所述反应性填料任选地存在于所述水包油乳液或所述预处理的水包油乳液中,其存在量以所述乳液的重量计在0.005重量%至0.5重量%、0.005重量%至0.3重量%的范围内。


20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法,其中所述水包油乳液或预处理的水包油乳液的表面Zeta电位大于零或为至少+1mV、至少+2mV、至少+3mV、至少+5mV、至少+7mV、至少+10mV、至少+15mV、至少+20mV、至少+30mV、至少+40mV或至少+60mV;任选地,至多+100mV或至多+80mV,所述表面Zeta电位在所述水包油乳液的天然pH下测量。


21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法,其中在所述水性分散体的pH下,所述水包油乳液或预处理的水包油乳液具有第一表面Zeta电位(ζ1),并且所述水性分散体具有第二Zeta电位(ζ2),其中在所述pH下的Zeta电位差(Δζ)定义为Δζ=ζ1-ζ...

【专利技术属性】
技术研发人员:B·兰达S·阿布拉莫维奇
申请(专利权)人:汉高股份有限及两合公司
类型:发明
国别省市:德国;DE

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1