一种磁泥过滤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁泥过滤分离装置，其中，包括壳体，壳体内分隔为磁泥分离区、过滤出油区；磁泥分离区与过滤出油区间经溢流板分隔开，溢流板的底部与壳体连接，顶部低于壳体的上表面；在磁泥分离区的壳体上设置有进液口，在磁泥分离区内设置有磁泥分离装置，磁泥分离装置包括至少一组磁辊及与磁辊的轴线平行设置的胶辊，磁辊的外圆周面与胶辊的外圆周面贴合，在磁辊处还设置有刮板，刮板的末端伸出壳体外部；在过滤出油区的壳体的下部设置有出油口，在过滤出油区内设置有终级过滤装置，终极过滤装置为一不锈钢筛网，不锈钢筛网的边沿分别与溢流板、壳体的侧面密封连接，在不锈钢筛网上设置有磁性材料。

【技术实现步骤摘要】
一种磁泥过滤分离装置
本技术涉及多线切割机领域，具体地说是一种磁泥过滤分离装置。
技术介绍
多线切割机是近年来新兴的加工设备，在磁性材料的加工行业中得到了广泛应用。多线切割机在工作过程中钢线和切割液配套使用，被切掉的磁性材料细小颗粒混入到切割液(砂液)中，经过循环系统，被带入多线切割机设备，再次参与切割过程。虽然循环使用的切割液经过砂筒搅拌后均匀性能得到改善，但由于切割液的粘度、各组分的含量等因素均发生了较大改变，这将直接影响切割件的表面质量，降低加工效率，因此需要将切割液中由磁性材料细小颗粒形成的磁泥分离出来。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁泥过滤分离装置，以解决现有的磁泥与切割液混合的问题。本技术是这样实现的：一种磁泥过滤分离装置，其中，包括壳体，所述壳体内分隔为磁泥分离区、过滤出油区；所述磁泥分离区与所述过滤出油区间经溢流板分隔开，溢流板的底部与所述壳体连接，顶部低于所述壳体的上表面；在所述磁泥分离区的壳体上设置有进液口，在磁泥分离区内设置有磁泥分离装置，所述磁泥分离装置包括至少一组磁辊及与磁辊的轴线平行设置的胶辊，磁辊的外圆周面与胶辊的外圆周面贴合，在磁辊处还设置有刮板，刮板的末端伸出所述壳体外部；在所述过滤出油区的壳体的下部设置有出油口，在所述过滤出油区内设置有终极过滤装置，所述终极过滤装置为一不锈钢筛网，所述不锈钢筛网的边沿分别与所述溢流板、所述壳体的侧面密封连接，在所述不锈钢筛网上设置有磁性材料。优选的，所述磁泥分离装置包括驱动所述磁辊转动的电机。优选的，在所述磁泥分离区的底部设置有搅拌装置，用来防止磁泥沉淀。优选的，在所述进液口处设置有初级过滤装置。优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片。优选的，在所述磁泥分离区的壳体上设置有观察孔，在所述过滤出油区的壳体上设置有观察孔。采用上述技术方案，本技术中磁辊吸附磁泥于表面，胶辊雨磁辊贴合，调整胶辊与磁辊之间的压紧力，从而调整磁辊上的磁泥的厚度，改变磁辊上磁泥中油液的含量。磁泥经刮板等机构排除，切割油经出油口排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中：1—磁泥分离区，2—过滤出油区，3—溢流板，4—进液口，5—磁辊，6—胶辊，7—刮板，8—出油口，9—不锈钢筛网，10—搅拌装置，11—初级过滤装置，12—观察孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据有关技术要求，磁泥中油液含量要控制在一定范围内，含量太高，改变切割液的组分比例，影响切割性能，含量太低，被分离出的磁泥则过于干燥，容易发生自燃，引发火灾。本技术提供了一种磁泥过滤分离装置，包括壳体，壳体内分隔为磁泥分离区1、过滤出油区2。磁泥分离区1与过滤出油区2间经溢流板3分隔开，溢流板3的底部与壳体连接，顶部低于壳体的上表面。在磁泥分离区1的壳体上设置有进液口4，在磁泥分离区1内设置有磁泥分离装置。磁泥分离装置包括至少一组磁辊5及与磁辊的轴线平行设置的胶辊6，以及驱动磁辊转动的电机。磁辊5的外圆周面与胶辊6的外圆周面贴合，在磁辊5处还设置有刮板7，刮板7的末端伸出壳体外部。磁辊在混合液内转动过程中，将混合液内的磁泥吸附，经磁辊与胶辊的转动加压，混合在磁泥中的切割油被挤出，只留下磁泥，磁泥再经刮板从磁辊上刮下。磁泥沿刮板运行，直至通过刮板被输送出壳体进行回收。本技术为了提高在磁泥分离区内磁泥的吸附精度，在在磁泥分离区1的底部还设置有搅拌装置10，用来防止磁泥沉淀。搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片。搅拌叶片位于磁辊的下方，对混合液进行不断的搅拌，防止混合液内的磁泥沉淀。本技术在过滤出油区2的壳体的下部设置有出油口8，在过滤出油区2内设置有终级过滤装置，终级过滤装置为一不锈钢筛网9，不锈钢筛网9的边沿分别与溢流板、壳体的侧面密封连接，在不锈钢筛网9上设置有磁性材料。溢出至出油区的油液，再经具有磁性材料的筛网过滤，可清楚其内残留的磁泥，使切割油纯度更高，可重复使用，节约能源。本技术在进液口4处设置有初级过滤装置11，用来过滤掉大颗粒的残渣等物质。为了便于观察装置运行情况，本技术在磁泥分离区的壳体上设置有观察孔12，在过滤出油区的壳体上设置有观察孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁泥过滤分离装置，其特征是，包括壳体，所述壳体内分隔为磁泥分离区、过滤出油区；所述磁泥分离区与所述过滤出油区间经溢流板分隔开，溢流板的底部与所述壳体连接，顶部低于所述壳体的上表面；/n在所述磁泥分离区的壳体上设置有进液口，在磁泥分离区内设置有磁泥分离装置，所述磁泥分离装置包括至少一组磁辊及与磁辊的轴线平行设置的胶辊，磁辊的外圆周面与胶辊的外圆周面贴合，在磁辊处还设置有刮板，刮板的末端伸出所述壳体外部；/n在所述过滤出油区的壳体的下部设置有出油口，在所述过滤出油区内设置有终级过滤装置，所述终极过滤装置为一不锈钢筛网，所述不锈钢筛网的边沿分别与所述溢流板、所述壳体的侧面密封连接，在所述不锈钢筛网上设置有磁性材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁泥过滤分离装置，其特征是，包括壳体，所述壳体内分隔为磁泥分离区、过滤出油区；所述磁泥分离区与所述过滤出油区间经溢流板分隔开，溢流板的底部与所述壳体连接，顶部低于所述壳体的上表面；
在所述磁泥分离区的壳体上设置有进液口，在磁泥分离区内设置有磁泥分离装置，所述磁泥分离装置包括至少一组磁辊及与磁辊的轴线平行设置的胶辊，磁辊的外圆周面与胶辊的外圆周面贴合，在磁辊处还设置有刮板，刮板的末端伸出所述壳体外部；
在所述过滤出油区的壳体的下部设置有出油口，在所述过滤出油区内设置有终级过滤装置，所述终极过滤装置为一不锈钢筛网，所述不锈钢筛网的边沿分别与所述溢流板、所述壳体的侧面密封连接，在所述不锈钢筛网上设置有磁性材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毕银山，赵海军，张志辉，刘利远，
申请(专利权)人：唐山尚银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13