一种用于活性炭生产的外热式炭化炉和制备活性炭的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于活性炭生产的外热式炭化炉和制备活性炭的装置，所述外热式炭化炉包括：筒体和支撑装置，所述支撑装置用以支撑所述筒体绕轴旋转；其中，所述筒体包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有用以通入对所述内筒加热的热源的间隔，在所述内筒中设置有增强装置，用以在所述筒体转动过程中增加物料与所述内筒筒壁的接触面积。根据本实用新型专利技术，在内筒中设置增强装置以在筒体的转动过程中增加物料与内筒筒壁的接触面积，从而增加了筒内物料与热源通过内筒筒壁的换热效果，加快了反应速率，提升了生产的产能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭生产的外热式炭化炉和制备活性炭的装置
本技术涉及垃圾处理领域，具体而言涉及一种用于活性炭生产的外热式炭化炉和制备活性炭的装置。
技术介绍
活性炭是一种优质的吸附材料，广泛应用于环保、食品、医药、化工等领域。随着环保要求的加强，生产生活需求增加，活性炭的需求随之增加。目前大规模生产活性炭的方法主要采用物理活化法，原料首先在炭化炉中经过炭化后生成炭化料，炭化料随后进入活化炉中，在800～1000℃的高温下与水蒸气、CO2、空气或烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)等活化气体接触，进行活化反应制得活性炭。一种典型的炭化炉是采用回转式炭化炉，通过在炉体转动的过程中采用热源对炉内物料的加热而进行炭化。回转式炭化炉分为内热式和外热式两种，外热式炭化炉由于物料不与明火直接接触，烧蚀率低，炭化产率相对较高被广泛采用。外热式回转炭化炉中，炭化所需的热量全部来自于内筒和外筒之间的热源通过内筒壁传导给内筒中的物料。由于炉体呈长直筒状，内壁光滑，而加热回转过程中物料一直停留在炉腔底部，虽随着炉体转动被带起而产生滑移和翻转，但物料与筒壁的接触面积仍然较小，使得物料炭化过程中筒壁与物料之间的传热效率不高，能量利用率低。为此，有必要提出一种用于活性炭生产的外热式炭化炉和制备活性炭的装置，用以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本技术提供了一种用于活性炭生产的外热式炭化炉，包括：筒体和支撑装置，所述支撑装置用以支撑所述筒体绕轴旋转；其中，所述筒体包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有用以通入对所述内筒加热的热源的间隔，在所述内筒中设置有增强装置，用以在所述筒体转动过程中增加物料与所述内筒筒壁的接触面积。示例性的，所述增强装置包括设置在所述内筒筒壁上的扬抄板。示例性的，所述增强装置包括沿着所述内筒圆周均匀设置的多个扬抄板。示例性的，所述扬抄板与所述内筒的直径之间的夹角范围为45°-90°。示例性的，所述内筒外壁和所述外筒内壁之间设置有隔板，用以形成供所述热源流通的通道。示例性的，所述隔板沿着所述内筒和所述外筒的直径设置。示例性的，包括多个所述隔板。示例性的，所述支撑装置支撑所述筒体在轴向上倾斜设置。本技术还提供了一种制备活性炭的装置，包括如上任意一项所述的外热式炭化炉。根据本技术的用于活性炭生产的外热式炭化炉和制备活性炭的装置，在内筒中设置增强装置以在筒体的转动过程中增加物料与内筒筒壁的接触面积，从而增加了筒内物料与热源通过内筒筒壁的换热效果，加快了反应速率，提升了生产的产能。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为根据本技术的一个实施例的用于活性炭生产的外热式炭化炉的结构示意图；图2为根据本技术的一个实施例的用于活性炭生产的外热式炭化炉的筒体截面结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本技术用于活性炭生产的外热式炭化炉。显然，本技术的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本技术的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。一种典型的炭化炉是采用回转式炭化炉，通过热源对炉内物料的加热而进行炭化。回转式炭化炉分为内热式和外热式两种，外热式炭化炉由于物料不与明火直接接触，烧蚀率低，炭化产率相对较高被广泛采用。外热式回转炭化炉中，炭化所需的热量全部来自于内筒和外筒之间的热源通过内筒壁传导给内筒中的物料。由于炉体呈长直筒状，内壁光滑，而加热回转过程中物料一直停留在炉腔底部，虽随着炉体转动被带起而产生滑移和翻转，但物料与筒壁的接触面积仍然较小，使得物料炭化过程中筒壁与物料之间的传热效率不高，能量利用率低。实施例一为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种用于活性炭生产的外热式炭化炉，包括：筒体和支撑装置，所述支撑装置用以支撑所述筒体绕轴旋转；其中，所述筒体包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有用以通入对所述内筒加热的热源的间隔，在所述内筒中设置有增强装置，用以在所述筒体转动过程中增加物料与所述内筒筒壁的接触面积。下面参考图1和图2对本技术的用于活性炭生产的外热式炭化炉进行示意性说明。其中，图1为根据本技术的一个实施例的用于活性炭生产的外热式炭化炉的结构示意图；图2为根据本技术的一个实施例的用于活性炭生产的外热式炭化炉的筒体截面结构示意图。首先参看图1，根据本技术的用于活性炭生产的外热式炭化炉包括筒体1和支撑装置2，筒体1用以容纳进行炭化工艺的原料并对原料进行加热以使其炭化，支撑装置2用以支撑筒体1并使筒体1绕轴100旋转。示例性的，支撑装置2包括底座和旋转动机，底座用以支撑筒体呈水平设置，旋转动机用以驱动水平设置的筒体绕轴旋转。示例性的，支撑装置支撑所述筒体沿轴向倾斜设置。如图1所示，支撑装置支撑筒体1在轴100的方向上倾斜θ角。将筒体沿轴向倾斜设置，使筒体在转动过程中，筒体内的物料能够沿着轴向输送，避免物料堆积。示例性的，所述θ角的范围为3°-15°。继续参看图1，根据本技术的用于活性炭生产的外热式炭化炉的筒体包括内筒12和外筒11，内筒12和外筒11之间设置有用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活性炭生产的外热式炭化炉，其特征在于，包括：/n筒体和支撑装置，所述支撑装置用以支撑所述筒体绕轴旋转；其中，/n所述筒体包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有用以通入对所述内筒加热的热源的间隔，所述热源从所述间隔输入，通过与内筒侧壁进行换热使热量传递到位于内筒中的物料，从而对物料进行炭化，在所述内筒中设置有增强装置，用以在所述筒体转动过程中增加物料与所述内筒筒壁的接触面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭生产的外热式炭化炉，其特征在于，包括：
筒体和支撑装置，所述支撑装置用以支撑所述筒体绕轴旋转；其中，
所述筒体包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有用以通入对所述内筒加热的热源的间隔，所述热源从所述间隔输入，通过与内筒侧壁进行换热使热量传递到位于内筒中的物料，从而对物料进行炭化，在所述内筒中设置有增强装置，用以在所述筒体转动过程中增加物料与所述内筒筒壁的接触面积。


2.如权利要求1所述的外热式炭化炉，其特征在于，所述增强装置包括设置在所述内筒筒壁上的扬抄板。


3.如权利要求2所述的外热式炭化炉，其特征在于，所述增强装置包括沿着所述内筒圆周均匀设置的多个扬抄板。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一茹，朱传强，冷富荣，孙亭亭，孙丽娟，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32