电梯轿厢的缓冲器连接座制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电梯轿厢的缓冲器连接座，包括轿厢底坑组件，所述轿厢底坑组件成型为长条形的结构并且固定在电梯井道底坑内，轿厢底坑组件横置在地面上或者是水平面的固定结构上，轿厢底坑组件上设置有导轨固定座和缓冲固定座，导轨固定座设置在轿厢底坑组件的两端并成型有导轨安插槽，导轨固定座向上竖直连接轿厢导轨，轿厢导轨的上部分通过导轨支架连接在井道内的竖直立面上，缓冲固定座固定在轿厢底坑组件的上表面，缓冲固定座上对应连接轿厢缓冲器，所述缓冲固定座成型有与轿厢缓冲器连接的固定平面，本装置可减少轿厢导轨和轿厢缓冲器的安装时间，提高了安装的效率，减少了安装定位的时间，提高了电梯安装的效率，减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
电梯轿厢的缓冲器连接座
本技术涉及一种电梯导轨安装结构的支架装置，具体是一种电梯轿厢的缓冲器连接座。
技术介绍
电梯是一种用于建筑物中，主要提供升降功能的特种设备，电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。电梯导轨竖直连接在电梯井道的墙面或者其他的结构上，通常为了提高电梯的运行范围，导轨都会向下设置到电梯底部底坑的位置，向上延伸至顶部的机房或者是相关的结构，由于导轨的距离长，顶部和底部都需要有对应的安装结构进行固定，顶部通常有横梁等结构支撑，而底部由于有需要安全装置并占用了位置，比如缓冲器，与其配合的有液压装置，所以底坑中的结构以及部件多，设置相应的固定装置的难度较高，对于一些井道面积小的电梯结构内，合理的利用空间是必要的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电梯轿厢的缓冲器连接座。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括轿厢底坑组件，所述轿厢底坑组件成型为长条形的结构并且固定在电梯井道底坑内，轿厢底坑组件横置在地面上或者是水平面的固定结构上，轿厢底坑组件上设置有导轨固定座和缓冲固定座，导轨固定座设置在轿厢底坑组件的两端并成型有导轨安插槽，导轨固定座向上竖直连接轿厢导轨，轿厢导轨的上部分通过导轨支架连接在井道内的竖直立面上，缓冲固定座固定在轿厢底坑组件的上表面，缓冲固定座上对应连接轿厢缓冲器，所述缓冲固定座成型有与轿厢缓冲器连接的固定平面，以及与轿厢底坑组件连接的固定边，固定边成型在固定平面的两侧，并且与轿厢底坑组件的两侧边固定连接，在固定平面上成型有多个对接孔，对接孔与轿厢缓冲器上的连接件对应设置。本装置是一种用于在电梯底坑中使用的安装轿厢导轨结构以及缓冲安全装置的定位和固定组件，本装置可减少轿厢导轨和轿厢缓冲器的安装时间，通过预先计算的相对安装位置，直接在轿厢底坑组件上定位和打孔，只要组件安装到位，相应的部件可以直接连接安装，无需再定位，提高了安装的效率，减少了安装定位的时间，提高了电梯安装的效率，减轻了劳动强度。本装置中，轿厢底坑组件主要的作用是定位，根据安装预定为位置固定好轿厢底坑组件，轿厢底坑组件为水平放置，两端对应连接轿厢导轨，轿厢导轨可以使用T型的导轨，导轨的端部连接进导轨固定座上，并向上延伸设置，上端通过导轨支架连接保持轿厢导轨的竖直，缓冲固定座可以焊接在轿厢底坑组件上，保持其相对的稳定性和连接强度。进一步的，所述轿厢导轨的底端插接在导轨安装槽中，在导轨安装槽的侧边设置有导轨夹，导轨夹与导轨的表面对应设置并紧密接触夹紧，轿厢导轨为成对设置，其与导靴连接的工作面相对设置，轿厢导轨的后部平面对应设置有支撑板。轿厢导轨为对称设置，轿厢在导轨上的导向平衡性好，运行稳定。进一步的，所述轿厢底坑组件的一端连接有固定板，固定板的面积大于端部的截面面积，固定板上设置有固定孔，固定孔通过螺钉连接在侧边墙面上，轿厢底坑组件的另一端成型有端面封头，端面封头与轿厢底坑组件的截面对应连接，端面封头的外端设置有连接组件，连接组件通过螺钉固定连接。提高安装组件的强度，提高连接的牢固度，稳定支架的结构，连接组件的作用是实现轿厢底坑组件与其它底坑中组件的连接，比如对重组件，提高组件之间的一体性。进一步的，所述轿厢底坑组件的主体为截面为“凵”形的钢结构件，导轨固定座成型在“凵”形的凹陷内，缓冲固定座的两条固定边相对于“凵”形结构的侧边对合固定并卡接。提高了缓冲固定座的连接强度。进一步的，所述轿厢底坑组件中设置有上下贯穿设置的固定孔，所述固定孔通过穿设固定螺钉将轿厢底坑组件与底坑的地面固定连接。实现轿厢底坑组件可以牢固的固定在地面上，起到稳定的作用。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于在电梯底坑中使用的安装轿厢导轨结构以及缓冲安全装置的定位和固定组件，本装置可减少轿厢导轨和轿厢缓冲器的安装时间，通过预先计算的相对安装位置，直接在轿厢底坑组件上定位和打孔，只要组件安装到位，相应的部件可以直接连接安装，无需再定位，提高了安装的效率，减少了安装定位的时间，提高了电梯安装的效率，减轻了劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是缓冲固定座的结构示意图。图3是导轨固定座的结构示意图。图中：1、轿厢底坑组件，2、导轨固定座，3、缓冲固定座，4、轿厢导轨，5、固定平面，6、固定边，7、导轨夹，8、固定板，9、连接组件，10、固定孔。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种电梯轿厢的缓冲器连接座，包括轿厢底坑组件1，所述轿厢底坑组件1成型为长条形的结构并且固定在电梯井道底坑内，轿厢底坑组件1横置在地面上或者是水平面的固定结构上，轿厢底坑组件1上设置有导轨固定座2和缓冲固定座3，导轨固定座2设置在轿厢底坑组件1的两端并成型有导轨安插槽，导轨固定座2向上竖直连接轿厢导轨4，轿厢导轨4的上部分通过导轨支架连接在井道内的竖直立面上，缓冲固定座3固定在轿厢底坑组件1的上表面，缓冲固定座3上对应连接轿厢缓冲器，所述缓冲固定座3成型有与轿厢缓冲器连接的固定平面5，以及与轿厢底坑组件1连接的固定边6，固定边6成型在固定平面5的两侧，并且与轿厢底坑组件1的两侧边固定连接，在固定平面5上成型有多个对接孔，对接孔与轿厢缓冲器上的连接件对应设置。所述轿厢导轨4的底端插接在导轨安装槽中，在导轨安装槽的侧边设置有导轨夹7，导轨夹7与导轨的表面对应设置并紧密接触夹紧，轿厢导轨4为成对设置，其与导靴连接的工作面相对设置，轿厢导轨4的后部平面对应设置有支撑板。所述轿厢底坑组件1的一端连接有固定板8，固定板8的面积大于端部的截面面积，固定板8上设置有固定孔10，固定孔10通过螺钉连接在侧边墙面上，轿厢底坑组件1的另一端成型有端面封头，端面封头与轿厢底坑组件1的截面对应连接，端面封头的外端设置有连接组件9，连接组件9通过螺钉固定连接。所述轿厢底坑组件1的主体为截面为“凵”形的钢结构件，导轨固定座2成型在“凵”形的凹陷内，缓冲固定座3的两条固定边6相对于“凵”形结构的侧边对合固定并卡接。所述轿厢底坑组件1中设置有上下贯穿设置的固定孔10，所述固定孔10通过穿设固定螺钉将轿厢底坑组件1与底坑的地面固定连接。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯轿厢的缓冲器连接座，包括轿厢底坑组件（1），其特征在于：所述轿厢底坑组件（1）成型为长条形的结构并且固定在电梯井道底坑内，轿厢底坑组件（1）横置在地面上或者是水平面的固定结构上，轿厢底坑组件（1）上设置有导轨固定座（2）和缓冲固定座（3），导轨固定座（2）设置在轿厢底坑组件（1）的两端并成型有导轨安插槽，导轨固定座（2）向上竖直连接轿厢导轨（4），轿厢导轨（4）的上部分通过导轨支架连接在井道内的竖直立面上，缓冲固定座（3）固定在轿厢底坑组件（1）的上表面，缓冲固定座（3）上对应连接轿厢缓冲器，所述缓冲固定座（3）成型有与轿厢缓冲器连接的固定平面（5），以及与轿厢底坑组件（1）连接的固定边（6），固定边（6）成型在固定平面（5）的两侧，并且与轿厢底坑组件（1）的两侧边固定连接，在固定平面（5）上成型有多个对接孔，对接孔与轿厢缓冲器上的连接件对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯轿厢的缓冲器连接座，包括轿厢底坑组件（1），其特征在于：所述轿厢底坑组件（1）成型为长条形的结构并且固定在电梯井道底坑内，轿厢底坑组件（1）横置在地面上或者是水平面的固定结构上，轿厢底坑组件（1）上设置有导轨固定座（2）和缓冲固定座（3），导轨固定座（2）设置在轿厢底坑组件（1）的两端并成型有导轨安插槽，导轨固定座（2）向上竖直连接轿厢导轨（4），轿厢导轨（4）的上部分通过导轨支架连接在井道内的竖直立面上，缓冲固定座（3）固定在轿厢底坑组件（1）的上表面，缓冲固定座（3）上对应连接轿厢缓冲器，所述缓冲固定座（3）成型有与轿厢缓冲器连接的固定平面（5），以及与轿厢底坑组件（1）连接的固定边（6），固定边（6）成型在固定平面（5）的两侧，并且与轿厢底坑组件（1）的两侧边固定连接，在固定平面（5）上成型有多个对接孔，对接孔与轿厢缓冲器上的连接件对应设置。


2.根据权利要求1所述的电梯轿厢的缓冲器连接座，其特征在于：所述轿厢导轨（4）的底端插接在导轨安装槽中，在导轨安装槽的侧边设置有导轨夹（7），导轨夹（7）与导轨的表面对应设置并紧密接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月飞，陈皓，吴思宇，韩建军，谢国强，
申请(专利权)人：沃克斯迅达电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33