一种缫丝机的纱线导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缫丝机的纱线导向装置，包括底座，所述底座的上端固定安装抽丝机，所述底座的上端固定安装有收线辊，所述底座的上端固定安装有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有导向机构，所述纱线本体依次环绕导向机构的侧壁、收线辊的外侧壁，所述升降机构包括设置在底座上端的安装块，所述安装块内开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有升降块，所述升降块的上端固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆的上端与导向机构的侧壁固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够根据纱线的松弛程度进行调节，给予纱线合适程度的绷直，代替了另加设备进行绷直的情况，进而减小了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缫丝机的纱线导向装置
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种缫丝机的纱线导向装置。
技术介绍
缫丝机reelingmachine缫制桑蚕丝或柞蚕丝的机器。按缫丝机械化、自动化程度分，有坐缫机、立缫机、自动缫丝机，日前广泛釆用的是立缫机和定纤式自动缫丝机。在收集纱线的过程中，为了避免纱线相互缠绕，需要对纱线进行导向，传统的方式是通过导向辊对纱线进行导向，现有的缫丝机导向辊只具备导向的功能，而缫丝机对纱线进行收集的过程中，需要一定程度的绷直，这就需要缫丝机另加设备，进而加大了生产成本，为此我们设计了一种缫丝机的纱线导向装置来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的缫丝机进行收集纱线的过程中，需要另加设备对纱线进行一定程度的绷直，进而导致生产成本过高的问题，而提出的一种缫丝机的纱线导向装置，其能够根据纱线的松弛程度进行调节，给予纱线合适程度的绷直，代替了另加设备进行绷直的情况，进而减小了生产成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种缫丝机的纱线导向装置，包括底座，所述底座的上端固定安装抽丝机，所述底座的上端固定安装有收线辊，所述底座的上端固定安装有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有导向机构，纱线本体依次环绕导向机构的侧壁、收线辊的外侧壁。优选地，所述升降机构包括设置在底座上端的安装块，所述安装块内开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有升降块，所述升降块的上端固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆的上端与导向机构的侧壁固定连接，所述螺纹杆的外侧壁安装有从动轮，所述安装块的侧壁安装有转动机构，所述转动机构与从动轮的外侧壁相互啮合。优选地，所述转动机构包括开设在安装腔内侧壁上的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合。优选地，所述导向机构包括设置在升降杆上端的固定板，所述固定板的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆上开设有移动槽，所述移动槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁对称安装有两个移动块，两个所述移动块的侧壁均固定连接有导向板。优选地，所述底座的底部设有防滑纹。优选地，所述螺纹杆为不锈钢材质制成。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过固定板、导向杆、固定块、移动块、第二螺纹杆之间的配合使用，实现了对纱线本体导向，同时能够根据实际需求，调节导向板的间距，进而可以控制纱线本体的量。2、通过安装块、第一螺纹杆、从动轮、主动轮、转动槽、转动轴、升降块、升降杆之间的配合使用，通过调节升降杆的高度，进而可以使得纱线本体达到合适的紧绷程度，进而避免了另加设备对其进行绷直的情况，减少了生产成本。综上所述，本技术结构设计合理，其能够根据纱线的松弛程度进行调节，给予纱线合适程度的绷直，代替了另加设备进行绷直的情况，进而减小了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种缫丝机的纱线导向装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种缫丝机的纱线导向装置的A部分放大图；图3为本技术提出的一种缫丝机的纱线导向装置的导向机构的示意图。图中：1底座、2抽丝机、3纱线本体、4安装块、5移动槽、6收线辊、7第二螺纹杆、8移动块、9固定板、10转动槽、11主动轮、12转动轴、13安装腔、14从动轮、15升降块、16升降杆、17第一螺纹杆、18导向杆、19导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种缫丝机的纱线导向装置，包括底座1，底座1的上端固定安装抽丝机2，底座1的上端固定安装有收线辊6，底座1的上端固定安装有升降机构，升降机构包括设置在底座1上端的安装块4，安装块4内开设有安装腔13，安装腔13内转动连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17为不锈钢材质制成，避免第一螺纹杆17的生锈；第一螺纹杆17的外侧壁螺纹连接有升降块15，升降块15的上端固定连接有两个升降杆16，两个升降杆16的上端与导向机构的侧壁固定连接，第一螺纹杆17的外侧壁安装有从动轮14，安装块4的侧壁安装有转动机构，转动机构包括开设在安装腔13内侧壁上的转动槽10，转动槽10内转动连接有转动轴12，转动轴12的外侧壁固定连接有主动轮11，主动轮11与从动轮14相互啮合，转动机构与从动轮14的外侧壁相互啮合，升降机构的上端固定连接有导向机构，导向机构实现了对纱线本体3的导向，避免纱线本体3相互缠绕的情况；导向机构包括设置在升降杆16上端的固定板9，固定板9的侧壁固定连接有导向杆18，导向杆18上开设有移动槽5，移动槽5内转动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的外侧壁对称安装有两个移动块8，两个移动块8的侧壁均固定连接有导向板19，纱线本体3依次环绕导向机构的侧壁、收线辊6的外侧壁，底座1的底部设有防滑纹。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对纱线本体3进行收集时，首先将纱线本体3缠绕在导向杆18上，之后缠绕在收线辊6上，缠绕完毕后，纱线本体3比较松垮，需要将其调整到合适的绷紧程度，进而保证缠绕工作的正常进行，调节方式如下所述；由于转动轴12在转动槽10的内侧壁转动连接，同时由于主动轮11固定安装在转动轴12的外侧壁上，进而可以转动主动轮11，由于从动轮14与主动轮11相互啮合，进而实现了从动轮14的转动，由于从动轮14固定套接第一螺纹杆17的外侧壁上，使得第一螺纹杆17同步转动，由于升降快15与第一螺纹杆17螺纹连接，且升降块15的外侧壁与安装腔13的内侧壁的截面均为矩形，进而可以实现了升降块15的移动，升降块15移动的过程带动升降杆16同步移动，进而实现了对固定板9的高度调节，进而可以调节纱线本体3的合适紧绷程度，保证了纱线本体3的正常工作，替代了传统的方式，减少了生产成本；由于生产过程中，需要根据实际需求调节导纱量，首先转动第二螺纹杆7，由于移动块8与第二螺纹杆7螺纹连接，进而带动移动块8进行移动，进而可以控制导向板19的间距，进而可以根据实际需求调节导出的纱线本体3的量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缫丝机的纱线导向装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安装抽丝机(2)，所述底座(1)的上端固定安装有收线辊(6)，所述底座(1)的上端固定安装有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有导向机构，纱线本体(3)依次环绕导向机构的侧壁、收线辊(6)的外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种缫丝机的纱线导向装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安装抽丝机(2)，所述底座(1)的上端固定安装有收线辊(6)，所述底座(1)的上端固定安装有升降机构，所述升降机构的上端固定连接有导向机构，纱线本体(3)依次环绕导向机构的侧壁、收线辊(6)的外侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种缫丝机的纱线导向装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在底座(1)上端的安装块(4)，所述安装块(4)内开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内转动连接有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的外侧壁螺纹连接有升降块(15)，所述升降块(15)的上端固定连接有两个升降杆(16)，两个所述升降杆(16)的上端与导向机构的侧壁固定连接，所述第一螺纹杆(17)的外侧壁安装有从动轮(14)，所述安装块(4)的侧壁安装有转动机构，所述转动机构与从动轮(14)的外侧壁相互啮合。


3.根据权利要求2所述的一种缫...

【专利技术属性】
技术研发人员：余丽铭，余浩歌，
申请(专利权)人：江西金铭丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36