一种新型倒筒机制造技术

本实用新型专利技术的一种新型倒筒机，属于倒筒机领域，包括具有PLC控制器的倒筒机本体；检测机构、吸尘装置；倒筒机本体包括机架，卷绕筒、移动导丝板、固定导丝板、退绕筒；检测机构固定设于固定导丝板上；检测机构包括光电感应器、断线感应器、以及与纱线相接触的感应触片；光电感应器与断线感应器均与PLC控制器电连接。检测机构能够在出现纱线过长或者断线时自动以及停机，便于人工监测和设备故障消除，减少布面的次品率，提高布料的质量；其次，通过对倒筒机吸尘装置的加装，大大地改善了现场的驳工作环境，减少对工人造成的呼吸道污染，也使值车工能正常的在车档内及时巡回，使生产的筒纱成型良好、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倒筒机
本技术涉及倒筒机领域，更具体的，涉及一种新型倒筒机。
技术介绍
倒筒机是一种清理纺织过程中小卷丝的机械加工设备，是化纤企业加工中必备且常用的设备，但是现有的倒筒机工作过程中若纱线张力过大容易出现断线的情况，单纯的光电感应器探测不到仍然继续工作，给工作带来很多不便，生产出来的次品也进一步影响产品品质；而且而现有的倒筒机在运转过程中灰尘多，对工人造成呼吸道污染。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种新型倒筒机，解决技术中存在进倒筒机工作过程中若纱线张力过大容易出现断线的情况，单纯的光电感应器探测不到仍然继续工作，给工作带来很多不便，生产出来的次品也进一步影响产品品质；而且而现有的倒筒机在运转过程中灰尘多，对工人造成呼吸道污染的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种新型倒筒机，包括具有PLC控制器的倒筒机本体；用于检测倒筒机本体断线的检测机构、与所述倒筒机本体的风道处相对接的吸尘装置；所述倒筒机本体包括机架，还包括沿纱线出现方向上依次设置的且可转动地设于所述机架上的卷绕筒、位于所述卷绕筒上方的移动导丝板、固定导丝板、退绕筒；所述卷绕筒通过固定在所述机架上的电机驱动；所述检测机构固定设于固定导丝板上；所述检测机构包括光电感应器、设于所述光电感应器后方的断线感应器、以及与纱线相接触的感应触片；所述光电感应器与所述断线感应器均与所述PLC控制器电连接。<br>作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘装置包括位于所述倒筒机本体外侧的吸风机、连通所述吸风机与所述倒筒机本体的吸风管、以及与所述吸风管相垂直贯通的排风管；所述吸风管与所述风道相对接。作为上述技术方案的进一步改进，所述排风管的顶部出口端处设有过滤网，所述过滤网通过定位座固定在所述排风管内，所述排风管的内壁上设有卡槽，所述定位座嵌设于所述卡槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤网为一端具有开口过滤网，作为上述技术方案的进一步改进，所述机架顶部设有警报器，所述警报器与所述机架螺纹连接。本技术的有益效果为：本技术的一种新型倒筒机，检测机构能够在出现纱线过长或者断线时自动以及停机，便于人工监测和设备故障消除，减少布面的次品率，提高布料的质量；其次，通过对倒筒机吸尘装置的加装，大大地改善了现场的驳工作环境，减少对工人造成的呼吸道污染，也使值车工能正常的在车档内及时巡回，使生产的筒纱成型良好、提高了生产效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种新型倒筒机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的A处放大的结构示意图。图中：1、倒筒机本体；11、风道；12、机架；13、卷绕筒；14、移动导丝板；15、固定导丝板；16、退绕筒；2、检测机构；21、光电感应器；22、断线感应器；23、感应触片；3、吸尘装置；31、吸风机；32、吸风管；33、排风管；331、卡槽；4、电机；5、过滤网；6、定位座；7、警报器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，本技术提出一种新型倒筒机，包括具有PLC控制器的倒筒机本体1；用于检测倒筒机本体断线的检测机构2、与倒筒机本体1的风道11处相对接的吸尘装置3；倒筒机本体1包括机架12，还包括沿纱线出现方向上依次设置的且可转动地设于机架12上的卷绕筒13、位于卷绕筒13上方的移动导丝板14、固定导丝板15、退绕筒16；卷绕筒13通过固定在机架12上的电机4驱动；检测机构2固定设于固定导丝板15上；检测机构2包括光电感应器21、设于光电感应器21后方的断线感应器22、以及与纱线相接触的感应触片23；光电感应器21与断线感应器22均与PLC控制器电连接。优选地，吸尘装置3包括位于倒筒机本体1外侧的吸风机31、连通吸风机31与倒筒机本体1的吸风管32、以及与吸风管32相垂直贯通的排风管33；吸风管32与风道11相对接。优选地，排风管33的顶部出口端处设有过滤网5，过滤网5通过定位座6固定在排风管33内，排风管33的内壁上设有卡槽331，定位座6嵌设于卡槽331内。优选地，过滤网5为一端具有开口过滤网。优选地，机架12顶部设有警报器7，警报器7与机架12螺纹连接。具体的工作过程为，使用的时候，当纱线过长或者断线，垂下来的纱线碰触到感应触片23，感应触片23转动，断线感应器22接收到信号，将信号传递到PLC控制器，PLC控制器控制倒筒机停机，工人进行检修。便于工作人员对倒筒机进行操控。通过设置吸尘装置3，大大地改善了值车工的工作环境，使值车工能正常的在车档内及时巡回，使生产的筒纱成型良好，提高了生产效率因此，本实施例带来的实质效果为，检测机构2能够在出现纱线过长或者断线时自动以及停机，便于人工监测和设备故障消除，减少布面的次品率，提高布料的质量；其次，通过对倒筒机吸尘装置3的加装，大大地改善了现场的驳工作环境，减少对工人造成的呼吸道污染，也使值车工能正常的在车档内及时巡回，使生产的筒纱成型良好、提高了生产效率。需要说明的是，优选地，吸尘装置3包括位于倒筒机本体1外侧的吸风机31、连通吸风机31与倒筒机本体1的吸风管32、以及与吸风管32相垂直贯通的排风管33；吸风管32与风道11相对接。在吸风机31的负压作用下，将倒筒机本体1内部的纱线等杂质均吸附到排风管33内进行统一收集，必要时，在吸风管32且位于吸风机31的吸附前端也设置过滤网，避免纱线等杂质进入吸风机31内部，影响吸风机31的运行的稳定性。杜绝了粉尘在厂区飞舞现象，给现场人员创造了良好的工作环境。优选地，排风管33的顶部出口端处设有过滤网5，过滤网5通过定位座6固定在排风管33内，排风管33的内壁上设有卡槽331，定位座6嵌设于卡槽331内。将定位座6与卡槽331滑动安装，避免了采用螺栓带来的安装不便的问题。优选地，过滤网5为一端具有开口过滤网，如图2所示，过滤网5与卡槽331相配合的部分采用折弯后形成夹层空间，靠近排风管33的内侧开设有开口，在进行过滤时可以更多地容纳纱线等杂质，也可以实现过滤网5的高效便捷拆装，便于人工将吸附在过滤网5上纱线、纱线断头以及灰尘进行集中处理。优选地，机架12顶部设有警报器7，警报器7与机架12螺纹连接。警报器7与PLC控制器连接，当发生断线时，倒筒机自动切断电源，电机4停止转动，警报器7闪亮报警，提醒工作人员进行处理。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型倒筒机，包括具有PLC控制器的倒筒机本体(1)；其特征在于：/n用于检测倒筒机本体断线的检测机构(2)、与所述倒筒机本体(1)的风道(11)处相对接的吸尘装置(3)；/n所述倒筒机本体(1)包括机架(12)，/n还包括沿纱线出现方向上依次设置的且可转动地设于所述机架(12)上的卷绕筒(13)、位于所述卷绕筒(13)上方的移动导丝板(14)、固定导丝板(15)、退绕筒(16)；/n所述卷绕筒(13)通过固定在所述机架(12)上的电机(4)驱动；/n所述检测机构(2)固定设于固定导丝板(15)上；所述检测机构(2)包括光电感应器(21)、设于所述光电感应器(21)后方的断线感应器(22)、以及与纱线相接触的感应触片(23)；/n所述光电感应器(21)与所述断线感应器(22)均与所述PLC控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型倒筒机，包括具有PLC控制器的倒筒机本体(1)；其特征在于：
用于检测倒筒机本体断线的检测机构(2)、与所述倒筒机本体(1)的风道(11)处相对接的吸尘装置(3)；
所述倒筒机本体(1)包括机架(12)，
还包括沿纱线出现方向上依次设置的且可转动地设于所述机架(12)上的卷绕筒(13)、位于所述卷绕筒(13)上方的移动导丝板(14)、固定导丝板(15)、退绕筒(16)；
所述卷绕筒(13)通过固定在所述机架(12)上的电机(4)驱动；
所述检测机构(2)固定设于固定导丝板(15)上；所述检测机构(2)包括光电感应器(21)、设于所述光电感应器(21)后方的断线感应器(22)、以及与纱线相接触的感应触片(23)；
所述光电感应器(21)与所述断线感应器(22)均与所述PLC控制器电连接。


2.如权利要求1所述的一种新型倒筒机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海林，
申请(专利权)人：德安县嘉德兄业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36