一种电力线缆绕线机固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种电力线缆绕线机固定装置，包括直角底座和绕线支架体，所述水平底板通过阻尼滑槽安装有第一气缸，所述竖直壁板通过阻尼滑槽安装有第二气缸，所述绕线支架体包括弧形支撑板和两根分别与所述第一气缸和第二气缸连接的连接套杆，所述弧形支撑板外侧沿弧形圆心均匀安装有若干卡接件，所述卡接件表面设置有阶梯卡位，所述连接套杆与弧形支撑板连接处安装有弹性缓冲垫；双气缸作用的相对位置调节，通过两个相互垂直的气缸进行绕线架两端或者一端的绕线位置调节，进而使得绕线架主动契合电力电缆的绕线角度变化而对绕线架产生的轴向作用力，解决了传统绕线架固定结构的绕线轴磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电力线缆绕线机固定装置
本技术实施例涉及模型试验
，具体涉及一种电力线缆绕线机固定装置。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等，常常需要一种绕线机零件固定装置来固定住变压器等需要绕线的设备，但是，现有的电力电缆绕线机的固定装置存在一定的缺陷，例如绕线机的绕线架结构相对固定，由于在绕线的过程中电力电缆需要在绕线架上进排铺，使得电力电缆作用在绕线架上的角度发生变化，进而绕线架的转轴在长时间的绕线过程中发生形变，以及绕向架轴向位移量增加，绕线轴承磨损加剧，出现电力电缆绕线空隙变大，进而破坏了绕线的出线端的线材表面张力，并且受限于电力电缆绕线过程中的角度变化，绕线机的绕线速度较低，绕线效率低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种电力线缆绕线机固定装置，通过两个相互垂直的气缸进行绕线架两端或者一端的绕线位置调节，进而使得绕线架主动契合电力电缆的绕线角度变化而对绕线架产生的轴向作用力，解决了传统绕线架固定结构的绕线轴磨损的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种电力线缆绕线机固定装置，包括直角底座和绕线支架体，所述直角底座由水平底板和垂直固定安装在所述水平底板上的竖直壁板组成，且所述水平底板通过设置在所述水平底板上的阻尼滑槽安装有第一气缸，所述竖直壁板通过设置在所述竖直壁板上的阻尼滑槽安装有第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别连接在绕线支架体底部和侧面；所述绕线支架体包括弧形支撑板和两根分别与所述第一气缸和第二气缸连接的连接套杆，两根所述连接套杆均与所述弧形支撑板套合连接，所述弧形支撑板外侧沿弧形圆心均匀安装有若干卡接件，所述卡接件表面设置有阶梯卡位，所述连接套杆与弧形支撑板连接处安装有弹性缓冲垫。作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸和第二气缸为直线往复式的单作用气缸，且所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均通过短弹簧与所述连接套杆连接，在所述连接套杆的端面上设置有安装短弹簧的嵌入柱孔。作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆呈相互垂直状态。作为本技术的一种优选方案，所述卡接件通过呈V形的连接件安装在弧形支撑板上。作为本技术的一种优选方案，所述水平底板与竖直壁板连接处设有用于增强连接稳定性的角码。本技术的实施方式具有如下优点：本技术通过两个相互垂直的气缸进行绕线架两端或者一端的绕线位置调节，进而使得绕线架主动契合电力电缆的绕线角度变化而对绕线架产生的轴向作用力，解决了传统绕线架固定结构的绕线轴磨损，同时能够有效的提高绕线的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的绕线支架体结构示意图；图中标号：1-直角底座；2-第一气缸；3-阻尼滑槽；4-绕线支架体；5-角码；6-第二气缸；7-短弹簧；101-水平底板；102-竖直壁板；401-弧形支撑板；402-卡接件；403-阶梯卡位；404-连接套杆；405-弹性缓冲垫。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供了一种电力线缆绕线机固定装置，包括直角底座1和绕线支架体4，直角底座1由水平底板101和垂直固定安装在水平底板101上的竖直壁板102组成，且水平底板101通过设置在水平底板101上的阻尼滑槽3安装有第一气缸2，竖直壁板102通过设置在竖直壁板102上的阻尼滑槽3安装有第二气缸6，且第一气缸2和第二气缸6的活塞杆分别连接在绕线支架体4底部和侧面。通过第一气缸2和第二气缸6形成对绕线架的转轴的末端的轴向位移和高度微调，并且在第一气缸2调节时第二气缸6停止调节，反之亦然。本技术的第一气缸2和第二气缸6通过设置在绕线架一侧的用于检测电力电缆在绕线架上的往复排位置传感器作为驱动信号源，并通过STC51单片机作为控制中心。本技术的阻尼滑槽具体为T型滑槽，并且在滑槽与第一气缸2或第二气缸6之间设置阻尼垫，同时配合第一气缸2和第二气缸6的停止位置进而进行绕线架的转轴的控制。进一步地，第一气缸2和第二气缸6呈相互垂直的状态，但第一气缸2和第二气缸6位于水平底板101和竖直壁板102形成的坐标系中不同的Z轴面上，使得第一气缸2和第二气缸6存在一个旋转夹角，通过第二气缸6在调节位置的同时形成一定的角度支撑作用。且第二气缸6的安装位置靠近电力电缆的出线端。通过两个相互垂直的气缸进行绕线架两端或者一端的绕线位置调节，进而使得绕线架主动契合电力电缆的绕线角度变化而对绕线架产生的轴向作用力，解决了传统绕线架固定结构的绕线轴磨损的问题，同时能够有效的提高绕线的效率。其中，如图1和图2所示，绕线支架体4包括弧形支撑板401和分别与第一气缸2和第二气缸6连接的连接套杆404，连接套杆404均与弧形支撑板401套合连接，弧形支撑板401外侧沿弧形圆心均匀安装有若干卡接件402，卡接件402表面设置有阶梯卡位403，连接套杆404与弧形支撑板401连接处安装有弹性缓冲垫406。弧形支撑板401外侧沿弧形圆心均匀安装有若干卡接件402，卡接件402具体为3/4的圆柱壳体内部套装有轴承的结构，且在圆柱壳体的一端表面设置呈阶梯状的阶梯卡位403用于安装与绕线架的转轴连接的限位卡子，进而固定绕线架的转轴，3/4圆柱壳体使得转轴与轴承的安装具有一定的间隙配合过盈空间。连接套杆404通过螺栓固定连接在弧形支撑板401和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力线缆绕线机固定装置，其特征在于，包括直角底座(1)和绕线支架体(4)，所述直角底座(1)由水平底板(101)和垂直固定安装在所述水平底板(101)上的竖直壁板(102)组成，且所述水平底板(101)通过设置在所述水平底板(101)上的阻尼滑槽(3)安装有第一气缸(2)，所述竖直壁板(102)通过设置在所述竖直壁板(102)上的阻尼滑槽(3)安装有第二气缸(6)，且所述第一气缸(2)和第二气缸(6)的活塞杆分别连接在所述绕线支架体(4)底部和侧面；/n所述绕线支架体(4)包括弧形支撑板(401)和两根分别与所述第一气缸(2)和第二气缸(6)连接的连接套杆(404)，两根所述连接套杆(404)均与所述弧形支撑板(401)套合连接，所述弧形支撑板(401)外侧沿弧形圆心均匀安装有若干卡接件(402)，所述卡接件(402)表面设置有阶梯卡位(403)，所述连接套杆(404)与弧形支撑板(401)连接处安装有弹性缓冲垫(406)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力线缆绕线机固定装置，其特征在于，包括直角底座(1)和绕线支架体(4)，所述直角底座(1)由水平底板(101)和垂直固定安装在所述水平底板(101)上的竖直壁板(102)组成，且所述水平底板(101)通过设置在所述水平底板(101)上的阻尼滑槽(3)安装有第一气缸(2)，所述竖直壁板(102)通过设置在所述竖直壁板(102)上的阻尼滑槽(3)安装有第二气缸(6)，且所述第一气缸(2)和第二气缸(6)的活塞杆分别连接在所述绕线支架体(4)底部和侧面；
所述绕线支架体(4)包括弧形支撑板(401)和两根分别与所述第一气缸(2)和第二气缸(6)连接的连接套杆(404)，两根所述连接套杆(404)均与所述弧形支撑板(401)套合连接，所述弧形支撑板(401)外侧沿弧形圆心均匀安装有若干卡接件(402)，所述卡接件(402)表面设置有阶梯卡位(403)，所述连接套杆(404)与弧形支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗卫，邹薇薇，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44