覆膜机的分膜装置制造方法及图纸

技术编号:25528523 阅读:12 留言:0更新日期:2020-09-04 17:16
本实用新型专利技术涉及一种覆膜机的分膜装置,包括:机架、加长架、分膜杆、调节组件,所述机架由多根不锈钢材质的固定杆焊接而成且呈长方体框架结构,所述加长架的底部与所述机架一端的顶部固定连接,所述分膜杆设置有两根,两根所述分膜杆的顶端与所述加长架顶部的两端转动连接,所述分膜杆的底端朝向机架的另一端设置,两根所述分膜杆的底端相互连接固定,所述安装架的底端与所述机架靠近加长架的一端顶部固定连接,所述调节组件设置在所述安装架的顶端与所述分膜杆之间,所述调节组件用于调节分膜杆的倾斜角度。本实用新型专利技术具有分膜杆倾斜角度可调节以便根据实际情况调节至最合适的倾斜角度,在一定程度上能减小分膜杆对塑料膜的损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
覆膜机的分膜装置
本技术涉及覆膜设备,尤其是涉及一种覆膜机的分膜装置。
技术介绍
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构,又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料,它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成,克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点,具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能,是传统包装材料的理想代替品,环保珍珠棉包装袋主要由EPE珍珠棉材料制成,其生产过程中会用到覆膜机。现检索到一篇申请号CN201610719936.9的中国技术专利公开了一种无纺布的自动折叠分卷机,包括有无纺布架、折叠架、定位收布架,所述的无纺布架设有上落架,上落架设有U形钩,上落架的两侧设有气缸,上落架的前方设有喷洒轴,喷洒轴连接有柔韧剂溶液箱,所述的折叠架比无纺布架和定位收布架高出两米以上,折叠架的顶部设有转角导向轴,折叠架向位收布架的一侧设有对折架,所述的对折架呈等腰三角形,对折架向下倾斜至定位收布架的上方,所述的收布架设有多组定位轴,每组定位轴至少由两根以上旋转轴组成,定位轴后方设有收布轴,所述的收布轴至少由两根以上旋转轴组成,其中的一根与其他的转向相反。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:无纺布在对折架等腰三角形辅助下两边对折,再由定位轴挤压,最后收布轴带动纸芯旋转,因对折架的底端呈尖锐状,在收卷对折的无纺布时,无纺布很容易被对折架底端损坏,对折架的倾斜角度调节至合适的位置时是可以减小对折架对无纺布的损坏情况,而上述方案中对折架倾斜的角度是固定的,无法根据实际使用情况调节角度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种覆膜机的分膜装置,具有分膜杆倾斜角度可调节以便根据实际情况调节至最合适的倾斜角度,在一定程度上能减小分膜杆对塑料膜的损坏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种覆膜机的分膜装置,包括:机架、加长架、分膜杆、调节组件,所述机架由多根不锈钢材质的固定杆焊接而成且呈长方体框架结构,所述加长架的底部与所述机架一端的顶部固定连接,所述分膜杆设置有两根,两根所述分膜杆的顶端与所述加长架顶部的两端转动连接,所述分膜杆的底端朝向机架的另一端设置,两根所述分膜杆的底端相互连接固定,所述安装架的底端与所述机架靠近加长架的一端顶部固定连接,所述调节组件设置在所述安装架的顶端与所述分膜杆之间,所述调节组件用于调节分膜杆的倾斜角度。通过采用上述技术方案,塑料膜在吹塑成形时后为了便于收卷,减小收卷辊的长度,收卷的塑料膜是对折成双层的,但是覆膜的时候只需覆单层膜,因此需要将对折的双层的塑料膜分开,首先会用分切机给对折的塑料膜切开一个开口,再将两层对折的塑料膜分开成单层的一整张塑料膜,本方案中两根分膜杆的底端相连接,顶端铰接在加长架顶部的内壁处,使得两个分膜杆呈V形,两个分膜杆的连接处进入经过分切机处理的塑料膜的开口内并抵接在对折的塑料膜的对折线处,当在分膜杆的顶部拉扯塑料膜时,V形设计的两根分膜杆将对折的塑料膜分开,塑料膜变成一张;因两根分膜杆的连接处较尖锐,在分膜杆顶部拉扯塑料膜时,若分膜杆倾斜的角度不合适,可能会导致两根分膜杆的连接处将塑料膜划破,造成材料浪费,因此增加了调节组件以调节分膜杆的倾斜角度,减少出现塑料膜被划破的频次。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,两根所述分膜杆的连接处呈圆滑状。通过采用上述技术方案,圆滑设计降低塑料膜被划破的风险,在一定程度上能够防止材料浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,两根所述分膜杆之间固定设有多根承托板,所述承托板用于承托塑料膜。通过采用上述技术方案,增加的承托板使得两根分膜杆之间的连接关系更加牢固、稳定,不易相互脱离,同时当塑料膜贴合两根分膜杆向上输送时,增加的承托板承托在塑料膜的中部,避免塑料膜的中部在两根分膜杆之间下垂。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述调节组件包括:螺杆、两个紧固螺母,所述安装架的水平部中部开设有通孔,所述螺杆贯穿通孔设置,所述螺杆的一端抵接在承托板上,两个所述紧固螺母均螺纹装配在所述螺杆上,两个紧固螺母位于通孔的两侧,两个紧固螺母用于将螺杆与安装架固定连接。通过采用上述技术方案,调节螺杆位于通孔处的位置到抵接在承托板的一端之间的距离可以调节分膜杆的倾斜角度,调整到合适的角度时,通过两个紧固螺母将螺杆夹持固定在安装架上以固定螺杆的移动范围,这一调节方式很简单,同时螺杆、紧固螺母取材方便、价格便宜,使得整个分膜装置的制作成本较低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述承托板的截面呈弧形,所述承托板的中部远离螺杆设置。通过采用上述技术方案,当塑料膜从承托板上滑过时,承托板的弧形设计不会造成塑料膜被划破。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述承托板靠近螺杆的一侧在自身长度方向间隔固设有两块相互平行设置的限位板,所述螺杆位于两块限位板之间。通过采用上述技术方案,因螺杆的长度大概有2-3米,抵接在承托板上的螺杆可能会左右晃动,增加的限位板在水平方向上限制了螺杆的移动范围。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述螺杆远离承托板的一端固定设有手柄。通过采用上述技术方案,增加的手柄便于手动调节螺杆的位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为,所述机架底部较长的一根固定杆沿自身长度方向转动设有第一输送辊,所述第一输送辊底部的高度低于固定杆底部的高度,所述机架底部的两根较短的固定杆的中部之间转动设有第二输送辊,所述机架顶部的两根较短的固定杆之间转动设有两根平行设置的第三输送辊,两根第三输送辊之间留有供塑料膜穿过的间隙,所述间隙与两根所述分膜杆的连接处位于同一竖直平面上,所述塑料膜依次从第一输送辊下方、第二输送辊下方、两根第三输送辊之间经过;所述加长架的顶部设有相互平行的第四输送辊、第五输送辊,所述第四输送辊位于第五输送辊下方,所述第四输送辊远离加长架设置。通过采用上述技术方案,第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊将水平输送的塑料膜转换成竖向输送,竖向输送便于分膜操作,第四输送辊、第五输送辊用于输送已经分好的塑料膜,且将塑料膜的输送方向由竖直变成倾斜一定角度,进而使两个分膜杆的连接处始终抵接在对折的塑料膜的对折线处,便于将对折的塑料膜分开。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.两根分膜杆的连接处圆滑设计降低塑料膜被划破的风险,在一定程度上能够防止材料浪费;2.增加的承托板使得两根分膜杆之间的连接关系更加牢固、稳定,不易相互脱离,同时当塑料膜贴合两根分膜杆向上输送时,增加的承托板承托在塑料膜的中部,避免塑料膜的中部在两根分膜杆之间下垂。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中螺杆与承托板之间的装配关系示意图。附图标记:1、机架;2、加长架;3、分膜杆;4、调节组件;4本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种覆膜机的分膜装置,其特征在于,包括:机架(1)、加长架(2)、分膜杆(3)、调节组件(4)、安装架(11),/n所述机架(1)由多根不锈钢材质的固定杆焊接而成且呈长方体框架结构,所述加长架(2)的底部与所述机架(1)一端的顶部固定连接,所述分膜杆(3)设置有两根,两根所述分膜杆(3)的顶端与所述加长架(2)顶部的两端转动连接,所述分膜杆(3)的底端朝向机架(1)的另一端设置,两根所述分膜杆(3)的底端相互连接固定,所述安装架(11)的底端与所述机架(1)靠近加长架(2)的一端顶部固定连接,所述调节组件(4)设置在所述安装架(11)的顶端与所述分膜杆(3)之间,所述调节组件(4)用于调节分膜杆(3)的倾斜角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的分膜装置,其特征在于,包括:机架(1)、加长架(2)、分膜杆(3)、调节组件(4)、安装架(11),
所述机架(1)由多根不锈钢材质的固定杆焊接而成且呈长方体框架结构,所述加长架(2)的底部与所述机架(1)一端的顶部固定连接,所述分膜杆(3)设置有两根,两根所述分膜杆(3)的顶端与所述加长架(2)顶部的两端转动连接,所述分膜杆(3)的底端朝向机架(1)的另一端设置,两根所述分膜杆(3)的底端相互连接固定,所述安装架(11)的底端与所述机架(1)靠近加长架(2)的一端顶部固定连接,所述调节组件(4)设置在所述安装架(11)的顶端与所述分膜杆(3)之间,所述调节组件(4)用于调节分膜杆(3)的倾斜角度。


2.根据权利要求1所述的覆膜机的分膜装置,其特征在于,两根所述分膜杆(3)的连接处呈圆滑状。


3.根据权利要求1所述的覆膜机的分膜装置,其特征在于,两根所述分膜杆(3)之间固定设有多根承托板(5),所述承托板(5)用于承托塑料膜。


4.根据权利要求1所述的覆膜机的分膜装置,其特征在于,所述调节组件(4)包括:螺杆(41)、两个紧固螺母(42),所述安装架(11)的水平部中部开设有通孔,所述螺杆(41)贯穿通孔设置,所述螺杆(41)的一端抵接在承托板(5)上,两个所述紧固螺母(42)均螺纹装配在所述螺杆(41)上,两个紧固螺母(42)位于通孔的两侧,两个紧固螺母(42)用...

【专利技术属性】
技术研发人员:张良军
申请(专利权)人:武汉垒兴工贸有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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