一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构，锯齿输送机构靠近具有锯齿的转盘设置，锯齿输送机构包括输送外壳以及置于输送外壳内的输送带，输送带的输送轨迹相切于转盘且输送带与转盘的汇合处为转盘转动轨迹所形成圆形的切点，输送外壳靠近该切点的位置具有一挡板；输送带上具有一沿着输送带的延伸方向设置的凹槽，凹槽的两侧向外扩散且凹槽的两侧端面均为波浪状凸起面，凹槽两侧的波浪状凸起面依次对应设置，凹槽的底面为磨砂颗粒层，输送外壳靠近输送带出口端的位置具有活动卡件组。本实用新型专利技术具有提高连接稳固性，保证结构强度，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构
：本技术属于切割设备领域，具体涉及一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构。
技术介绍
：锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片由基体以及多个锯齿组成，锯齿通过焊齿在基体外端面时需要对多个锯齿进行排列输送，再通过夹取件将锯齿电焊在基体上，多个锯齿在经过转盘排列后还需要输送至电焊位置，一旦锯齿发生微小的侧移动，夹取件则无法成功抓取，而如果仅仅通过现有的输送带进行传输，锯齿结构小质量轻，在输送带上极易出现侧方向移动，影响后期的抓取精度；其次，输送带出口端的锯齿靠近输送带转角的方向，容易出现掉落。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构，提高连接稳固性，保证结构强度，提高工作效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构，锯齿输送机构靠近具有锯齿的转盘设置，锯齿输送机构包括输送外壳以及置于输送外壳内的输送带，输送带的输送轨迹相切于转盘且输送带与转盘的汇合处为转盘转动轨迹所形成圆形的切点，输送外壳靠近该切点的位置具有一挡板；输送带上具有一沿着输送带的延伸方向设置的凹槽，凹槽的两侧向外扩散且凹槽的两侧端面均为波浪状凸起面，凹槽两侧的波浪状凸起面依次对应设置，凹槽的底面为磨砂颗粒层，输送外壳靠近输送带出口端的位置具有活动卡件组。本技术的进一步改进在于：活动卡件组包括与输送外壳活动连接的轴杆、垂直于轴杆长轴方向的固定板以及固定设置在固定板一端的尖体部，尖体部的尖端置于输送带出口端处的凹槽内。本技术的进一步改进在于：轴杆的一端垂直嵌于输送外壳内且轴杆置于输送外壳内的外部套设有轴套，轴套与输送外壳之间套有轴承，轴杆上具有凸轮，输送外壳靠近凸轮的位置具有电动缸，电动缸的驱动端紧贴凸轮，电动缸向前顶起凸轮带动尖体部向上摆动，电动缸复位则带动尖体部的尖端抵在凹槽内的锯齿上。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、转盘转动至转盘与输送带相接的切点位置时，转盘的水平部上的锯齿被挡板阻挡而改动转动方向，随着运动惯性会落至输送带的凹槽内，转盘圆周方向运动以及输送带水平方向传输，实现锯齿高效传输，提高输送効率。2、输送带上的锯齿卡在凹槽的两波浪状凸起面之间，避免锯齿发生侧向移动，其次波浪状凸起面与锯齿的接触面积小，产生的摩擦力较小，既避免了侧向移动，又起到防止磨损锯齿表面的作用；3、活动卡件组的设置起到避免锯齿在输送带转角位置处发生掉落的作用。附图说明：图1为本技术一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构与转盘的连接示意图。图2为本技术一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构的结构示意图；图3为本技术一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构的侧视图。图4为本技术一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构的输送带的侧视图。图5为本技术一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构的活动卡件组的结构示意图。图中标号：1-锯齿、10-转盘；21-输送带、22-凹槽、23-波浪状凸起面、24-输送外壳、25-活动卡件组、26-挡板；251-轴杆、252-固定板、253-尖体部、254-凸轮、255-电动缸、256-轴套、257-轴承。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。如图1至图3示出了本技术一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构的一种实施方式，锯齿输送机构靠近具有锯齿1的转盘10设置，锯齿输送机构包括输送外壳24以及置于输送外壳24内的输送带21，输送带21的输送轨迹相切于转盘10且输送带21与转盘10的汇合处为转盘10转动轨迹所形成圆形的切点，输送外壳24靠近该切点的位置具有一挡板26。如图4所示，输送带21上具有一沿着输送带21的延伸方向设置的凹槽22，凹槽22的两侧向外扩散且凹槽22的两侧端面均为波浪状凸起面23，凹槽22两侧的波浪状凸起面23依次对应设置，凹槽22的底面为磨砂颗粒层，输送外壳24靠近输送带21出口端的位置具有活动卡件组25。进一步的，如图5所示，活动卡件组25包括与输送外壳24活动连接的轴杆251、垂直于轴杆251长轴方向的固定板252以及固定设置在固定板252一端的尖体部253，尖体部253的尖端置于输送带21出口端处的凹槽22内。进一步的，轴杆251的一端垂直嵌于输送外壳24内且轴杆251置于输送外壳24内的外部套设有轴套256，轴套256与输送外壳24之间套有轴承257，轴杆251上具有凸轮254，输送外壳24靠近凸轮254的位置具有电动缸255，电动缸255的驱动端紧贴凸轮254，电动缸255向前顶起凸轮254带动尖体部253向上摆动，电动缸255复位则带动尖体部253的尖端抵在凹槽22内的锯齿1上。工作原理：转盘10转动至转盘10与输送带21相接的切点位置时，转盘12的水平部123上的锯齿1被挡板26阻挡而改动转动方向，随着运动惯性会落至输送带21的凹槽22内，此处凹槽22的3-5mm，锯齿4移动至凹槽22内不会向前倾倒，向前逐步移动直至活动卡件组25；夹取件进行夹取锯齿1时，电动缸255向前顶起凸轮254，此时轴杆251转动带动尖体部253向上转动，从而脱离输送带21上锯齿1，外部的夹取件进行夹持取料，电动缸255复位，则轴杆251受到凸轮254的重力作用复位，输送带21向前输送，此时尖体部253抵在输送带21上的锯齿1的外端面，起到阻挡的作用。输送带21上的锯齿1卡在凹槽22的两波浪状凸起面23之间，避免锯齿1发生侧向移动，其次波浪状凸起面23与锯齿1的接触面积小，产生的摩擦力较小，既避免了侧向移动，又起到防止磨损锯齿1表面的作用，活动卡件组25的设置起到避免锯齿1在输送带21转角位置处发生掉落的作用。关于输送带21,采用传统电机实习驱动的方式，输送带21的一端为电机驱动转动的主动端，输送带21的另一端为从动端，这种输送带21属于市售的结构，故不做赘述及附图说明。本技术中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构，其特征在于：所述锯齿输送机构靠近具有锯齿（1）的转盘（10）设置，所述锯齿输送机构包括输送外壳（24）以及置于输送外壳（24）内的输送带（21），所述输送带（21）的输送轨迹相切于转盘（10）且输送带（21）与转盘（10）的汇合处为转盘（10）转动轨迹所形成圆形的切点，所述输送外壳（24）靠近该切点的位置具有一挡板（26）；/n所述输送带（21）上具有一沿着输送带（21）的延伸方向设置的凹槽（22），所述凹槽（22）的两侧向外扩散且凹槽（22）的两侧端面均为波浪状凸起面（23），所述凹槽（22）两侧的波浪状凸起面（23）依次对应设置，所述凹槽（22）的底面为磨砂颗粒层，所述输送外壳（24）靠近输送带（21）出口端的位置具有活动卡件组（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构，其特征在于：所述锯齿输送机构靠近具有锯齿（1）的转盘（10）设置，所述锯齿输送机构包括输送外壳（24）以及置于输送外壳（24）内的输送带（21），所述输送带（21）的输送轨迹相切于转盘（10）且输送带（21）与转盘（10）的汇合处为转盘（10）转动轨迹所形成圆形的切点，所述输送外壳（24）靠近该切点的位置具有一挡板（26）；
所述输送带（21）上具有一沿着输送带（21）的延伸方向设置的凹槽（22），所述凹槽（22）的两侧向外扩散且凹槽（22）的两侧端面均为波浪状凸起面（23），所述凹槽（22）两侧的波浪状凸起面（23）依次对应设置，所述凹槽（22）的底面为磨砂颗粒层，所述输送外壳（24）靠近输送带（21）出口端的位置具有活动卡件组（25）。


2.根据权利要求1所述一种用于金刚石锯片的锯齿输送机构，其特征在于：所述活动卡件组（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶斌，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32