一种运输机皮带防跑偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种运输机皮带防跑偏装置，包括：皮带输送机本体、防跑偏限位架和驱动电机，所述皮带输送机本体的顶部两端对称转动连接有驱动滚轴和从动滚轴，且驱动滚轴和从动滚轴之间转动连接有物品输送带，所述防跑偏限位架共设有两个。本实用新型专利技术中，通过在皮带输送机本体两侧边框位置处对称设置防跑偏限位架，防跑偏限位架中的转动连接轴连接的限位齿轮盘上的限位凸齿可以转动啮合卡接在物品输送带表面两侧的输送限位槽中，使得物品输送带在进行转动输送时可以对物品输送带两侧同步进行转动限位，有效的杜绝出现输送带跑偏的现象，使得皮带输送机运行更加的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种运输机皮带防跑偏装置
本技术涉及皮带运输机
，尤其涉及一种运输机皮带防跑偏装置。
技术介绍
皮带输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械，运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送，皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，现有的皮带运输机在对其防跑偏的措施多为通过注意安装的尺寸精度与日常的维护保养或者一些辅助限位措施来进行避免，虽然可以在一定程度上具有防跑偏效果，但是效果较差，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种运输机皮带防跑偏装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种运输机皮带防跑偏装置，包括：皮带输送机本体、防跑偏限位架和驱动电机；所述皮带输送机本体的顶部两端对称转动连接有驱动滚轴和从动滚轴，且驱动滚轴和从动滚轴之间转动连接有物品输送带；所述防跑偏限位架共设有两个，且两个所述防跑偏限位架对称螺旋固定在皮带输送机本体的中段位置两侧边框位置处；所述驱动电机通过电机安装座螺旋固定在皮带输送机本体靠近驱动滚轴位置处的底部一侧，所述驱动电机通过传动带与驱动滚轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述物品输送带的表面两侧对称等距开设有两组输送限位槽，且两组所述输送限位槽的位置与两个所述防跑偏限位架的位置上下相互对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述物品输送带的表面两侧对称等距开设有两组输送限位槽，且两组所述输送限位槽的位置与两个所述防跑偏限位架的位置上下相互对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述物品输送带的表面位于两个输送限位槽之间设有防滑条，且防滑条为V型结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述防跑偏限位架的内侧等距转动连接有多组转动连接轴，且多组所述转动连接轴上均固定套接有限位齿轮盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位齿轮盘为圆盘状结构，且限位齿轮盘的外侧等角度一体成型有限位凸齿，其中，限位凸齿与输送限位槽啮合连接，所述限位齿轮盘的中心位置处开设有配合转动连接轴连接使用的圆形通孔。有益效果本技术提供了一种运输机皮带防跑偏装置。具备以下有益效果：(1)：该运输机皮带防跑偏装置通过在皮带输送机本体两侧边框位置处对称设置防跑偏限位架，防跑偏限位架中的转动连接轴连接的限位齿轮盘上的限位凸齿可以转动啮合卡接在物品输送带表面两侧的输送限位槽中，使得物品输送带在进行转动输送时可以对物品输送带两侧同步进行转动限位，可以有效的杜绝出现输送带跑偏的现象，使得皮带输送机运行更加的稳定性。(2)：该运输机皮带防跑偏装置的防跑偏限位架直接设置在皮带输送机的外侧通过螺丝进行固定，可以根据皮带输送机的长度需要进行任意添加设置，使用的灵活性强。附图说明图1为本技术提出的一种运输机皮带防跑偏装置的整体结构示意图；图2为本技术中物品输送带的结构示意图；图3为本技术中防跑偏限位架的结构示意图；图4为本技术中限位齿轮盘的结构示意图。图例说明：1、皮带输送机本体；2、物品输送带；3、防跑偏限位架；4、从动滚轴；5、驱动滚轴；6、支撑架；7、连接架；8、电机安装座；9、驱动电机；10、传动带；11、防滑条；12、输送限位槽；13、转动连接轴；14、限位齿轮盘；15、限位凸齿；16、圆形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，一种运输机皮带防跑偏装置，包括：皮带输送机本体1、防跑偏限位架3和驱动电机9；皮带输送机本体1的顶部两端对称转动连接有驱动滚轴5和从动滚轴4，且驱动滚轴5和从动滚轴4之间转动连接有物品输送带2；防跑偏限位架3共设有两个，且两个防跑偏限位架3对称螺旋固定在皮带输送机本体1的中段位置两侧边框位置处；驱动电机9通过电机安装座8螺旋固定在皮带输送机本体1靠近驱动滚轴5位置处的底部一侧，驱动电机9通过传动带10与驱动滚轴5传动连接。皮带输送机本体1的底部两侧等距对称垂直固定有多个支撑架6，且任意相连的两个支撑架6之间水平连接有连接架7。物品输送带2的表面两侧对称等距开设有两组输送限位槽12，且两组输送限位槽12的位置与两个防跑偏限位架3的位置上下相互对应。物品输送带2的表面位于两个输送限位槽12之间设有防滑条11，且防滑条11为V型结构，V型结构的防滑条11可以提高物品输送带2对物品输送的稳定性，防止物品在物品输送带2上滑动。防跑偏限位架3的内侧等距转动连接有多组转动连接轴13，且多组转动连接轴13上均固定套接有限位齿轮盘14。限位齿轮盘14为圆盘状结构，且限位齿轮盘14的外侧等角度一体成型有限位凸齿15，其中，限位凸齿15与输送限位槽12啮合连接，限位齿轮盘14的中心位置处开设有配合转动连接轴13连接使用的圆形通孔16。工作原理：该运输机皮带防跑偏装置使用时，根据皮带输送机本体1的长度需要，将放防跑偏限位架3对称等距螺旋固定在皮带输送机本体1的两侧边框位置处，皮带输送机本体1对物品进行输送时，由驱动电机9通过传动带10带动驱动滚轴5进行转动，驱动滚轴5配合从动滚轴4带动物品输送带2进行转动对物品进行输送，在物品输送带2转动对物品进行输送时，防跑偏限位架3中的转动连接轴13连接的限位齿轮盘14上的限位凸齿15可以转动啮合卡接在物品输送带2表面两侧的输送限位槽12中，使得物品输送带2在进行转动输送时防跑偏限位架3可以对物品输送带2两侧同步进行转动限位，可有效的杜绝出现物品输送带2跑偏的现象。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运输机皮带防跑偏装置，其特征在于，包括：皮带输送机本体(1)、防跑偏限位架(3)和驱动电机(9)；/n所述皮带输送机本体(1)的顶部两端对称转动连接有驱动滚轴(5)和从动滚轴(4)，且驱动滚轴(5)和从动滚轴(4)之间转动连接有物品输送带(2)；/n所述防跑偏限位架(3)共设有两个，且两个所述防跑偏限位架(3)对称螺旋固定在皮带输送机本体(1)的中段位置两侧边框位置处；/n所述驱动电机(9)通过电机安装座(8)螺旋固定在皮带输送机本体(1)靠近驱动滚轴(5)位置处的底部一侧，所述驱动电机(9)通过传动带(10)与驱动滚轴(5)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种运输机皮带防跑偏装置，其特征在于，包括：皮带输送机本体(1)、防跑偏限位架(3)和驱动电机(9)；
所述皮带输送机本体(1)的顶部两端对称转动连接有驱动滚轴(5)和从动滚轴(4)，且驱动滚轴(5)和从动滚轴(4)之间转动连接有物品输送带(2)；
所述防跑偏限位架(3)共设有两个，且两个所述防跑偏限位架(3)对称螺旋固定在皮带输送机本体(1)的中段位置两侧边框位置处；
所述驱动电机(9)通过电机安装座(8)螺旋固定在皮带输送机本体(1)靠近驱动滚轴(5)位置处的底部一侧，所述驱动电机(9)通过传动带(10)与驱动滚轴(5)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种运输机皮带防跑偏装置，其特征在于，所述皮带输送机本体(1)的底部两侧等距对称垂直固定有多个支撑架(6)，且任意相连的两个所述支撑架(6)之间水平连接有连接架(7)。


3.根据权利要求1所述的一种运输机皮带防跑偏装置，其特征在于，所述物...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋全柱，戴玉龙，吴仁良，
申请(专利权)人：宋全柱，
类型：新型
国别省市：山东;37