一种电机用免浸渍漆自粘漆包线及其制作方法和使用方法技术

本发明专利技术涉及一种电机用免浸渍漆自粘漆包线及其制作方法和使用方法，其中所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线包括金属导体线，所述金属导体线表面涂覆有一层绝缘层，所述绝缘层表面涂覆有一层熔固层。本发明专利技术的电机用免浸渍漆自粘漆包线在使用的过程中无需浸涂浸渍漆，烘焙时间可以缩短，可以达到0.2～15分钟内，因此基本上无废气排放。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用免浸渍漆自粘漆包线及其制作方法和使用方法
本专利技术涉及一种漆包线，具体涉及一种电机用免浸渍漆自粘漆包线及其制作方法和使用方法。
技术介绍
漆包线作为电机的绕组线，在生产过程中，漆包线通过各种方式绕在定子或转子中。由于电机旋转和震动，会导致绕组线松动和震动，对绝缘性能产生破坏。所以，一般需要有溶剂浸渍漆，然后烘干固化(烘焙时间0.5-3h)，确保绕组线在电机运行过程中不至于被破坏。另外，浸渍漆能辅助起到弥补绝缘的作用。但浸渍漆在烘烤过程中，产生大量的有机溶剂气体(含酚类)，若处理不当，对环境造成很大的破坏。虽然有开发出低溶剂浸渍漆，但有着挥发损失性大，储存稳定性差。总之，采用目前的漆包线，电机使用过程中存在以下问题：1、需要增加浸涂浸渍漆，而且需要较长时间的烘焙；2、烘焙的溶剂挥发会影响环保；3、浸渍漆烘焙后有较大的挥发性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电机用免浸渍漆自粘漆包线及其制作方法和使用方法，可以免除浸涂浸渍漆，大大缩短烘焙时间，减少大量溶剂废气的排放。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，包括金属导体线，所述金属导体线表面涂覆有一层绝缘层，所述绝缘层表面涂覆有一层熔固层。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述熔固层的厚度范围为18～25μm。进一步，所述熔固层的固化力≥0.2N/μm。基于上述一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，本专利技术还提供一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法。一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法，所述制作方法用于制作上述所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线，所述制作方法包括以下步骤，在金属导体线表面均匀涂覆绝缘漆，并烘焙形成绝缘层；在所述绝缘层表面涂覆一层熔固层，且所述熔固层的涂覆在330℃～370℃的温度范围内进行，得到所述电机用免浸渍漆自粘漆包线。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，在所述熔固层涂覆完成后，还包括对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线进行固化力测试的步骤，对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线进行固化力测试，具体包括如下步骤，将所述电机用免浸渍漆自粘漆包线在绕棒上紧密缠绕10圈后，退去所述绕棒，形成空心螺旋线圈，将所述空心螺旋线圈在140～200℃温度下烘烤10分钟，取出后冷却至室温，得到固化后的所述空心螺旋线圈；其中，缠绕所述电机用免浸渍漆自粘漆包线时的张力范围为60*S±0.5牛，S为所述电机用免浸渍漆自粘漆包线中金属导体线的截面积；将固化后的所述空心螺旋线圈的一端固定，并在另一端上逐步加挂砝码，直至剩下最后4圈不散开，记录此时砝码的重量；当记录的砝码的重量≥0.2N/μm时，则所述电机用免浸渍漆自粘漆包线的固化力测试通过。进一步，在对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线进行固化力测试后，还包括对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线进行再软化固化力测试的步骤，对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线进行再软化固化力测试，具体包括如下步骤，将固化后的所述空心螺旋线圈的一端固定，并在另一端上悬挂重量范围在5*S±0.5牛的砝码，且在140～200℃的温度下烘烤30分钟，得到再软化固化后的所述空心螺旋线圈，记录再软化固化后的所述空心螺旋线圈的分散情况；当再软化固化后的所述空心螺旋线圈的分散情况为，除了位于再软化固化后的所述空心螺旋线圈的两端的第一圈散开外，其他圈不散开时，则所述电机用免浸渍漆自粘漆包线的再软化固化力测试通过。进一步，所述绕棒的直径范围为10*d±0.5mm，其中，d为所述电机用免浸渍漆自粘漆包线中金属导体线的直径。基于上述一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，本专利技术还提供第一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的使用方法。一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的使用方法，包括以下步骤，将上述所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线绕入定子或转子后，对其进行通电，使所述电机用免浸渍漆自粘漆包线的熔固层熔化，然后整形冷却；其中，通电时间的范围为15～60秒。基于上述一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，本专利技术还提供第二种电机用免浸渍漆自粘漆包线的使用方法。一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的使用方法，包括以下步骤，将上述所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线绕入定子或转子，且边绕边吹热风，使所述电机用免浸渍漆自粘漆包线的熔固层熔化，然后整形冷却；其中所述热风的温度范围为400～440℃。基于上述一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，本专利技术还提供第三种电机用免浸渍漆自粘漆包线的使用方法。一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的使用方法，包括以下步骤，将上述所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线绕入定子或转子，整形后放入烘焙炉进行烘焙，使所述电机用免浸渍漆自粘漆包线的熔固层熔化，然后冷却；其中所述烘焙炉的炉温范围为140～180℃，烘焙时间范围为8～15分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术的电机用免浸渍漆自粘漆包线在使用的过程中无需浸涂浸渍漆，烘焙时间可以缩短，可以达到0.2～15分钟内，因此基本上无废气排放。附图说明图1为本专利技术一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的结构示意图；图2为本专利技术一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法流程图；图3为电机用免浸渍漆自粘漆包线的固化力测试流程图；图4为电机用免浸渍漆自粘漆包线的再软化固化力测试流程图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、金属导体线，2、绝缘层，3、熔固层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，包括金属导体线1，所述金属导体线1表面涂覆有一层绝缘层2，所述绝缘层2表面涂覆有一层熔固层3。在本具体实施例中：优选的，所述熔固层3的厚度范围为18～25μm。所述熔固层3的厚度为18μm，或所述熔固层3的厚度为21μm，或所述熔固层3的厚度为25μm。优选的，所述熔固层3的固化力≥0.2N/μm。例如，所述熔固层3的固化力为0.2N/μm，或所述熔固层3的固化力为0.3N/μm，或所述熔固层3的固化力为0.4N/μm，或所述熔固层3的固化力为0.5N/μm，等。优选的，绝缘漆的种类可根据电机的热级进行选择，一般包括树脂材料(25-40％)+溶剂(甲酚30-39％、二甲苯15-30％)+辅助材料1-3％(流平剂、催干剂等)。优选的，熔固层材料根据电机使用特性进行选择，有热塑型和热固型。主要是成分是聚酰胺树脂(10-20％)+溶剂(甲酚30-41％、二甲苯30-41％)+辅助材料(1-5％)。基于上述一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，本专利技术还提供一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法。如图2所示，一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法，所述制作方法用于制作上述所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线，所述制作方法包括以下步骤，在金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，包括金属导体线，其特征在于：所述金属导体线表面涂覆有一层绝缘层，所述绝缘层表面涂覆有一层熔固层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机用免浸渍漆自粘漆包线，包括金属导体线，其特征在于：所述金属导体线表面涂覆有一层绝缘层，所述绝缘层表面涂覆有一层熔固层。


2.根据权利要求1所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线，其特征在于：所述熔固层的厚度范围为18～25μm。


3.根据权利要求1或2所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线，其特征在于：所述熔固层的固化力≥0.2N/μm。


4.一种电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法，其特征在于：所述制作方法用于制作如权利要求1至3任一项所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线，所述制作方法包括以下步骤，
在金属导体线表面均匀涂覆绝缘漆，并烘焙形成绝缘层；
在所述绝缘层表面涂覆一层熔固层，且所述熔固层的涂覆在330℃～370℃的温度范围内进行，得到所述电机用免浸渍漆自粘漆包线。


5.根据权利要求4所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法，其特征在于：在所述熔固层涂覆完成后，还包括对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线进行固化力测试的步骤，对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线进行固化力测试，具体包括如下步骤，
将所述电机用免浸渍漆自粘漆包线在绕棒上紧密缠绕10圈后，退去所述绕棒，形成空心螺旋线圈，将所述空心螺旋线圈在140～200℃温度下烘烤10分钟，取出后冷却至室温，得到固化后的所述空心螺旋线圈；其中，缠绕所述电机用免浸渍漆自粘漆包线时的张力范围为60*S±0.5牛，S为所述电机用免浸渍漆自粘漆包线中金属导体线的截面积；
将固化后的所述空心螺旋线圈的一端固定，并在另一端上逐步加挂砝码，直至剩下最后4圈不散开，记录此时砝码的重量；当记录的砝码的重量≥0.2N/μm时，则所述电机用免浸渍漆自粘漆包线的固化力测试通过。


6.根据权利要求5所述的电机用免浸渍漆自粘漆包线的制作方法，其特征在于：在对所述电机用免浸渍漆自粘漆包线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国军，韩照虎，黄万平，
申请(专利权)人：湖北首通电磁线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42