一种喷墨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷墨机，包括：机台、设于所述机台头端的上料机构、设于所述所述机台上的传送机构、设于所述传送机构上的打印台、设于所述传送机构上并位于所述打印台下方的顶升机构、设于所述打印台上方的喷印小车机构、设于所述机台内的供墨机构、以及设于所述机台尾端的下料机构。本实用新型专利技术通过上料机构将第一料盒内的LED面板一片一片地推送至传送机构上，传送机构将LED面板运送至喷印小车机构下方，喷印小车机构对LED面板进行喷印，然后通过下料机构将喷印好的LED面板推送至第二料盒内。本实用新型专利技术实现自动上料LED面板、自动喷印以及自动下料，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨机
本技术涉及LED发光面板制造领域，尤其涉及一种喷墨机。
技术介绍
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器的应用领域也在不断拓宽，受液晶显示器的市场拉动，背光源产业呈现一派繁荣景象。背光源中的LED发光面板由电路板和分别设置在电路板正反两面的LED灯阵列和驱动电路组成，一般正面上形成有凹形孔阵列，每个凹形孔的底部设有多个沉金焊盘用于固定LED发光晶片以及电极连接，再通过点胶用环氧树脂将每个凹形孔内的LED发光晶片和焊线封装保护起来形成透光镜，为了将每个LED点光源均匀地转换成面光源，更好地控制屏幕亮度的均匀性，除了在背光控制电路和面板质量上下功夫，还需用特定的涂层覆盖每个LED发光体外的金属裸露焊盘区域，使点亮LED灯时不会出现散射反光。随着数字喷墨打印技术的兴起，LED液晶显示行业正逐步尝试将数字喷墨打印技术引用到LED显示工艺流程中，包括上述的覆层喷墨打印以及LED制程的其它标识应用，如文字字符、NG标识、物料可追溯性条码、二维码、沉金保护、封装等。但目前缺乏一台设备来对LED发光面板进行自动喷墨打印。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷墨机，能够自动对LED面板进行上料、喷墨打印、下料。本技术的技术方案如下：提供一种喷墨机，包括：机台、设于所述机台头端的上料机构、设于所述所述机台上的传送机构、设于所述传送机构上的打印台、设于所述传送机构上并位于所述打印台下方的顶升机构、设于所述打印台上方的喷印小车机构、设于所述机台内的供墨机构、以及设于所述机台尾端的下料机构。进一步地，所述上料机构包括：上料机架、设于所述上料机架上的第一Z轴直线模组、设于所述第一Z轴直线模组上的若干第一料盒载台、设于所述第一料盒载台上的第一料盒、设于所述第一料盒旁侧的进板推杆、以及推动所述进板推杆移动的第一驱动组件。进一步地，所述传送机构的头端与所述上料机构对接，传送机构的尾端与所述下料机构对接，其包括：设于所述机台上的前侧传送皮带、与所述前侧传送皮带平行的后侧传送皮带、带动前侧传送皮带与后侧传送皮带转动的带轮、驱动所述带轮转动的驱动装置、与所述前侧传送皮带平行的前侧导轨、以及与所述后侧传送皮带平行的后侧导轨，所述打印台设于前侧导轨与后侧导轨上。进一步地，所述喷印小车机构包括：设于所述机台上的左龙门支架、设于所述左龙门支架对侧的右龙门支架、设于所述左龙门支架上的第一直线电机模组、设于所述右龙门支架上的第二直线电机模组、设于所述第一直线电机模组与第二直线电机模组上的横梁、设于所述横梁上的第三直线电机模组、设于所述第三直线电机模组上的喷印小车。进一步地，所述喷印小车包括：喷头、CCD相机以及UV灯。进一步地，所述供墨机构与所述喷头连接，其包括：主墨桶、二级墨盒、墨泵、过滤器、负压罐、真空泵、墨管。进一步地，所述供墨机构为多墨路机构。进一步地，所述下料机构包括：下料机架、设于所述下料机架上的第二Z轴直线模组、设于所述第二Z轴直线模组上的若干第二料盒载台、设于所述第二料盒载台上的第二料盒、设于所述第二料盒旁侧的出板推杆、以及推动所述出板推杆移动的第二驱动组件。进一步地，本喷墨机还包括设于所述喷印小车机构旁侧的喷头清洗装置。进一步地，本喷墨机还包括呈对射状设于所述传送机构两侧的台面测高装置。采用上述方案，本技术通过上料机构将第一料盒内的LED面板一片一片地推送至传送机构上，传送机构将LED面板运送至喷印小车机构下方，喷印小车机构对LED面板进行喷印，然后通过下料机构将喷印好的LED面板推送至第二料盒内。本技术实现实现自动上料LED面板、自动喷印以及自动下料，自动化程度高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为图1中B部分的放大示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图3，本技术提供一种喷墨机，包括：机台1、设于所述机台1头端的上料机构2、设于所述所述机台1上的传送机构3、设于所述传送机构3上的打印台4、设于所述传送机构3上并位于所述打印台4下方的顶升机构、设于所述打印台4上方的喷印小车机构5、设于所述机台1内的供墨机构6、以及设于所述机台1尾端的下料机构7。所述上料机构2包括：上料机架21、设于所述上料机架21上的第一Z轴直线模组、设于所述第一Z轴直线模组上的若干第一料盒载台22、设于所述第一料盒载台22上的第一料盒23、设于所述第一料盒23旁侧的进板推杆24、以及推动所述进板推杆24移动的第一驱动组件。第一料盒23用于放置待喷印的LED面板100，第一料盒23内侧壁由上至下设有若干层锯齿231，每个锯齿231对应放置一层LED面板100，使得LED面板100一层一层地分层间隔储放在第一料盒23内，保证相互之间不会接触。每套第一料盒载台22上放置有一个第一料盒23，为了提高工作效率，第一料盒载台22的数量不少于两套，保证有备用的第一料盒23，以便当其中一个第一料盒23内的LED面板100上料完成后，可以立马上料另一个第一料盒23，保证不会有等待间隙时间，从而提高工作效率，同时来自上游工艺线的第一料盒23加载到空出来的第一料盒载台22上。在本实施例中，上料机构2内设有两套第一料盒载台22。第一驱动组件用于推动进板推杆24，进板推杆24将LED面板100一片一片地推送至传送机构3的头端，第一驱动组件可以为气缸。第一Z轴直线模组能够带动第一料盒载台22上下移动，从而调节LED面板100在Z轴上的坐标，使得待推送的LED面板100与传送机构3平齐，保证LED面板100平稳地推送至传送机构3上。所述传送机构3的头端与所述上料机构2对接，传送机构3的尾端与所述下料机构7对接。传送机构3包括：设于所述机台1上的前侧传送皮带31、与所述前侧传送皮带31平行的后侧传送皮带32、带动前侧传送皮带31与后侧传送皮带32转动的带轮33、驱动所述带轮33转动的驱动装置、与所述前侧传送皮带31平行的前侧导轨、以及与所述后侧传送皮带32平行的后侧导轨，驱动装置可以为电机。所述打印台4设于前侧导轨与后侧导轨上，打印台4能在前侧导轨与后侧导轨上移动。所述喷印小车机构5包括：设于所述机台1上的左龙门支架51、设于所述左龙门支架51对侧的右龙门支架52、设于所述左龙门支架51上的第一直线电机模组53、设于所述右龙门支架52上的第二直线电机模组54、设于所述第一直线电机模组53与第二直线电机模组54上的横梁55、设于所述横梁55上的第三直线电机模组56、设于所述第三直线电机模组56上的喷印小车57。在第一直线电机模组53、第二直线电机模组54以及第三直线电机模组56的共同作用下，喷印小车57能够进行前后左右移动。本喷墨机还包括呈对射状设于所述传送机构3两侧的台面测高装置8，该台面测高装置8可以为激光传感器。打印台4下方的顶升机构将传送过来的LED面板100顶升，使其脱离前侧传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨机，其特征在于，包括：机台、设于所述机台头端的上料机构、设于所述机台上的传送机构、设于所述传送机构上的打印台、设于所述传送机构上并位于所述打印台下方的顶升机构、设于所述打印台上方的喷印小车机构、设于所述机台内的供墨机构、以及设于所述机台尾端的下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷墨机，其特征在于，包括：机台、设于所述机台头端的上料机构、设于所述机台上的传送机构、设于所述传送机构上的打印台、设于所述传送机构上并位于所述打印台下方的顶升机构、设于所述打印台上方的喷印小车机构、设于所述机台内的供墨机构、以及设于所述机台尾端的下料机构。


2.根据权利要求1所述的喷墨机，其特征在于，所述上料机构包括：上料机架、设于所述上料机架上的第一Z轴直线模组、设于所述第一Z轴直线模组上的若干第一料盒载台、设于所述第一料盒载台上的第一料盒、设于所述第一料盒旁侧的进板推杆、以及推动所述进板推杆移动的第一驱动组件。


3.根据权利要求1所述的喷墨机，其特征在于，所述传送机构的头端与所述上料机构对接，传送机构的尾端与所述下料机构对接，其包括：设于所述机台上的前侧传送皮带、与所述前侧传送皮带平行的后侧传送皮带、带动前侧传送皮带与后侧传送皮带转动的带轮、驱动所述带轮转动的驱动装置、与所述前侧传送皮带平行的前侧导轨、以及与所述后侧传送皮带平行的后侧导轨，所述打印台设于前侧导轨与后侧导轨上。


4.根据权利要求1所述的喷墨机，其特征在于，所述喷印小车机构包括：设于所述机台上的左龙门支架、设于所述左龙门支架对侧的右龙门支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，丁延贵，桑子豪，
申请(专利权)人：深圳劲鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44