一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置，包括机架、料架组件、挂袋组件、输送组件、伺服电机；所述料架组件、挂袋组件、输送组件从前至后依序固设于机架之上；所述料架组件包括架体、输料皮带、主动转轴、从动转轴；所述挂袋组件包括转轴、转臂、圆盘安装座；所述转轴的一端通过减速机连接伺服电机输出轴；所述转轴之上套设有若干个圆盘安装座，所述圆盘安装座上设有若干个转臂；所述输送组件包括步进电机、输送转辊、输送皮带、输送架、立针、立针安装板。本实用新型专利技术的塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置，其不用预先打孔，即可完成包装袋的“挂袋”工序，进而简化了加工工艺和降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置
本技术属于塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置
，具体涉及一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置。
技术介绍
目前，我们经常会看到很多塑料薄膜包装袋的上端有小圆孔，是为了在包装袋的制作过程中方便悬挂，方便将包装袋送料、进给至后续加工工序，也正因此，很多工业都需要对包装袋作打孔的特别处理，目前有使用人工打孔方式和采用打孔机方式，但人工打孔速度慢，受人为因素影响常有打孔倾斜而影响使用质量的现象，工伤事故也时有发生，而采用打孔机，则增加了成本和繁琐了生产工艺。本申请的设备，其不用预先打孔，即可完成包装袋的“挂袋”(将包装袋固定于输送皮带上)，进而简化了加工工艺和降低了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置，其不用预先打孔，即可完成包装袋的“挂袋”，进而简化了加工工艺和降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置，包括机架、料架组件、挂袋组件、输送组件，所述料架组件、挂袋组件、输送组件从前至后依序固设于机架之上；所述料架组件包括架体、输料皮带、主动转轴、从动转轴，所述架体两侧边端分别设有转轴，输料皮带的两端分别套设于主动转轴、从动转轴之上，所述主动转轴通过皮带连接伺服电机的输出轴，通过伺服电机带动主动转轴、输料皮带转动。所述输料皮带中部设有让位空腔，用于挂袋组件的转臂通过而不干涉。所述挂袋组件包括转轴、转臂、圆盘安装座；所述转轴水平设置与机架之上，其与机架的连接部套设有轴承；所述转轴的一端通过减速机连接伺服电机输出轴。所述转轴之上套设有若干个圆盘安装座，所述圆盘安装座上设有若干个转臂。所述输送组件包括步进电机、输送转辊、输送皮带、输送架、立针、立针安装板；所述输送皮带水平设置，其两端分别套设于输送转辊之上，其一输送转辊连接步进电机的转轴；所述输送转辊固设于输送架的前后两端，所述输送皮带设于输送架的上下两侧；所述输送皮带表面固设有若干立针安装板，优选的，所述立针安装板铆接于输送皮带之上。所述立针安装板上垂直固设有立针。所述立针安装板以两块为一对，成固定间距设置，因一个包装袋上有两个挂点以上，包装袋的挂袋形态才稳定整齐。优选的，其还包括进料组件、热封切断组件；进料组件用于将薄膜包装袋(此时是料带)向前输送至热封切断组件，热封切断组件将料带切断成单个包装袋并在切断处热封，使切断处融合密封。所述进料组件、热封切断组件皆为现有技术，在此不做累述。切断后的单个包装袋输送至所述料架组件上，后续被挂袋组件将包装袋挂设于输送组件上。优选的，为保证包装袋在转臂上一同旋转时的稳定性，其还包括包装袋吸附装置；所述圆盘安装座中部设有气腔，所述气腔通过管道连接气泵；所述转臂中部设有内腔，其上表面设有若干气嘴，气嘴与内腔相连通；所述气腔与所述内腔相连通。优选的，所述立针顶部为圆锥状。简述其工作原理：转臂旋转时，将料架上的包装袋托起旋转半周后将包装袋按压至输送组件的立针上，包装袋顶部边沿被立针穿透并挂设于立针上，包装袋顶部下沿架设于输送皮带之上，包装袋底部自由垂下；当立针上挂设一定数量的包装袋后，步进电机运行带动输送皮带，将包装袋向后输送，进入后续的加工工序。本技术的有益效果为：其不用预先打孔，即可完成包装袋的“挂袋”，将包装袋固定于输送皮带上，进而简化了加工工艺和降低了生产成本。附图说明图1为本技术的塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置的结构示意图(图形太长，细节显示不清，故略去了输送组件)；图2为本技术的料架组件的结构示意图；图3为本技术的挂袋组件的结构示意图；图4为本技术的输送组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-图4所示，一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置，包括机架1、料架组件2、挂袋组件3、输送组件4、伺服电机5，所述料架组件2、伺服电机5、挂袋组件3、输送组件4从前至后依序固设于机架1之上；所述料架组件2包括架体21、输料皮带22、主动转轴23、从动转轴24，所述架体21两侧边端分别设有输料皮带22、主动转轴23，输料皮带22的两端分别套设于主动转轴23、从动转轴24之上，所述主动转轴23通过皮带连接伺服电机5的输出轴，通过伺服电机5带动主动转轴23、输料皮带22转动。所述输料皮带22中部设有让位空腔25，用于挂袋组件3的转臂32通过而不干涉。所述输料皮带22的中段和底端还分别设有涨紧轮26。所述挂袋组件3包括转轴31、转臂32、圆盘安装座33；所述转轴31水平设置与机架1之上，其与机架1的连接部套设有轴承；所述转轴31的一端通过减速机连接伺服电机5输出轴。所述转轴之上套设有若干个圆盘安装座33，所述圆盘安装座33上设有若干个转臂32。所述挂袋组件3上的两个转臂32置于让位空腔25之中，另一个处侧的挂臂32设于输送皮带22的侧面。所述输送组件4包括步进电机、输送转辊45、输送皮带41、输送架42、立针43、立针安装板44；所述输送皮带41水平设置，其两端分别套设于输送转辊45之上，其一输送转辊45连接步进电机的转轴；所述输送转辊45固设于输送架42的前后两端，所述输送皮带41设于输送架42的上下两侧；所述输送皮带41表面固设有若干立针安装板44，优选的，所述立针安装板44铆接于输送皮带41之上。所述立针安装板44上垂直固设有立针43。所述立针安装板44以两块为一对，成固定间距设置，因一个包装袋上有两个挂点以上，包装袋的挂袋形态才稳定整齐。优选的，其还包括进料组件、热封切断组件；进料组件用于将薄膜包装袋(此时是料带)向前输送至热封切断组件，热封切断组件将料带切断成单个包装袋并在切断处热封，使切断处融合密封。所述进料组件、热封切断组件皆为现有技术，在此不做累述。切断后的单个包装袋输送至所述料架组件2上，后续被挂袋组件3将包装袋挂设于输送组件4上。优选的，为保证包装袋在转臂32上一同旋转时的稳定性，其还包括包装袋吸附装置；所述包装袋吸附装置包括气泵、管道61；所述圆盘安装座33中部设有气腔，所述气腔通过管道61连接气泵；所述转臂32中部设有内腔，其上表面设有若干气嘴(或微小气孔)，气嘴与内腔相连通；所述气腔与所述内腔相连通。优选的，所述立针43顶部为圆锥状。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置，其特征在于：包括机架、料架组件、挂袋组件、输送组件、伺服电机；/n所述料架组件、伺服电机、挂袋组件、输送组件从前至后依序固设于机架之上；/n所述料架组件包括架体、输料皮带、主动转轴、从动转轴，所述架体两侧边端分别设有输料皮带、主动转轴，输料皮带的两端分别套设于主动转轴、从动转轴之上，所述主动转轴通过皮带连接伺服电机的输出轴，通过伺服电机带动主动转轴、输料皮带转动；/n所述输料皮带中部设有让位空腔；/n所述挂袋组件包括转轴、转臂、圆盘安装座；所述转轴水平设置与机架之上，其与机架的连接部套设有轴承；所述转轴的一端通过减速机连接伺服电机输出轴；/n所述转轴之上套设有若干个圆盘安装座，所述圆盘安装座上设有若干个转臂；/n所述输送组件包括步进电机、输送转辊、输送皮带、输送架、立针、立针安装板；所述输送皮带水平设置，其两端分别套设于输送转辊之上，其一输送转辊连接步进电机的转轴；所述输送转辊固设于输送架的前后两端，所述输送皮带设于输送架的上下两侧；所述输送皮带表面固设有若干立针安装板；/n所述立针安装板上垂直固设有立针。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜包装袋加工设备的挂袋输送装置，其特征在于：包括机架、料架组件、挂袋组件、输送组件、伺服电机；
所述料架组件、伺服电机、挂袋组件、输送组件从前至后依序固设于机架之上；
所述料架组件包括架体、输料皮带、主动转轴、从动转轴，所述架体两侧边端分别设有输料皮带、主动转轴，输料皮带的两端分别套设于主动转轴、从动转轴之上，所述主动转轴通过皮带连接伺服电机的输出轴，通过伺服电机带动主动转轴、输料皮带转动；
所述输料皮带中部设有让位空腔；
所述挂袋组件包括转轴、转臂、圆盘安装座；所述转轴水平设置与机架之上，其与机架的连接部套设有轴承；所述转轴的一端通过减速机连接伺服电机输出轴；
所述转轴之上套设有若干个圆盘安装座，所述圆盘安装座上设有若干个转臂；
所述输送组件包括步进电机、输送转辊、输送皮带、输送架、立针、立针安装板；所述输送皮带水平设置，其两端分别套设于输送转辊之上，其一输送转辊连接步进电机的转轴；所述输送转辊固设于输送架的前后两端，所述输送皮带设于输送架的上下两侧；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳忠心，
申请(专利权)人：广州市粤盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44