【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具减速顶出机构
本技术涉及注塑模具
,尤其涉及一种注塑模具减速顶出机构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型,是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具大都是通过设置单独的顶出机构将成型后的工件从模具内顶出,结构复杂且能耗较高,制造和使用成本较高,经济适用性较差,因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中注塑模具顶出机构设计不合理的问题,而提出的一种注塑模具减速顶出机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种注塑模具减速顶出机构,包括相互配合的动模和定模,所述动模的底壁上固定安装有凸模,所述定模的顶壁上开设有与凸模相互配合的凹模,所述凸模内安装有注塑装置,所述定模内安装有安装板,所述安装板的顶壁上固定安装有多个顶针,且顶针的 ...
【技术保护点】
1.一种注塑模具减速顶出机构,包括相互配合的动模(1)和定模(2),其特征在于:所述动模(1)的底壁上固定安装有凸模(3),所述定模(2)的顶壁上开设有与凸模(3)相互配合的凹模(4),所述凸模(3)内安装有注塑装置,所述定模(2)内安装有安装板(5),所述安装板(5)的顶壁上固定安装有多个顶针(6),且顶针(6)的顶端均延伸至凹模(4)内,所述安装板(5)两侧的外侧壁上均固定安装有活动板(7),且活动板(7)远离安装板(5)的一端均延伸至定模(2)的外侧,所述定模(2)内开设有与安装板(5)和活动板(7)相互配合的活动槽(8),所述定模(2)底端的外侧壁上对称固定安装有两 ...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具减速顶出机构,包括相互配合的动模(1)和定模(2),其特征在于:所述动模(1)的底壁上固定安装有凸模(3),所述定模(2)的顶壁上开设有与凸模(3)相互配合的凹模(4),所述凸模(3)内安装有注塑装置,所述定模(2)内安装有安装板(5),所述安装板(5)的顶壁上固定安装有多个顶针(6),且顶针(6)的顶端均延伸至凹模(4)内,所述安装板(5)两侧的外侧壁上均固定安装有活动板(7),且活动板(7)远离安装板(5)的一端均延伸至定模(2)的外侧,所述定模(2)内开设有与安装板(5)和活动板(7)相互配合的活动槽(8),所述定模(2)底端的外侧壁上对称固定安装有两个底板(10),且两个底板(10)分别位于两个活动板(7)的下侧,相邻的所述活动板(7)与底板(10)之间均拆卸安装有多个弹簧(11),所述动模(1)底端的外侧壁上对称固定安装有两个顶板(14),两个所述顶板(14)的底壁上均固定安装有与活动板(7)相互配合的压杆(15),且两个压杆(15)分别与两个活动板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊伟,
申请(专利权)人:深圳市天兴恒塑胶电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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