一种载带成型机的精准定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带成型机的精准定位机构，包括操作台、丝杆和载带；所述操作台的上表面前侧固定安装有固定块，所述固定块的内壁上端开设有调节槽，所述调节槽的底侧设置有通槽，所述调节槽通过导槽与通槽连通。本实用新型专利技术把载带贯穿通槽位于转动辊的正上方，控制伺服电机工作逆时针转动，通过转动杆能够带动第一齿轮逆时针转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮能够带动带动第二齿轮和丝杆顺时针转动，通过丝杆的左右两侧分别贯穿第一连接块和第二连接块螺旋连接，连接杆贯穿导槽滑动连接，进一步第一连接块和第二连接块能够带动连接杆连接的第一定位板和第二定位板分别往右和往左移动，从而对通槽内的载带进行定位，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机的精准定位机构
本技术涉及载带
，具体为一种载带成型机的精准定位机构。
技术介绍
载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，现代生产技术中，通常是通过一种叫做载带成型机的装置来生产载带；经检索公开号为CN207327659U，公开了一种精准定位的载带成型机，包括载带成型机本体和载带定位结构，所述载带成型机本体包括机架、载带放料盘和成型模具，所述载带定位结构、载带放料盘和成型模具均设置在所述机架上，所述载带定位结构设置在所述载带放料盘和所述成型模具之间；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、不能够快速对不同宽度的载带进行定位，2、稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载带成型机的精准定位机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带成型机的精准定位机构，包括操作台、丝杆和载带；所述操作台的上表面前侧固定安装有固定块，所述固定块的内壁上端开设有调节槽，所述调节槽的底侧设置有通槽，所述调节槽通过导槽与通槽连通，所述调节槽的顶端内壁中部固定安装有安装台，所述安装台的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿第一齿轮的右侧中部固定连接，所述调节槽的左侧和右侧内壁下端中部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有转轴；所述丝杆的左右两端分别贯穿调节槽左右两侧转轴的中轴固定连接，所述丝杆的左侧和右侧外壁分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反，所述丝杆的中部贯穿第二齿轮的右侧中部固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述丝杆的左侧和右侧分别贯穿第一连接块和第二连接块螺旋连接，所述第一连接块和第二连接块的底侧中部均通过连接杆分别与第一定位板和第二定位板的上表面中部固定连接，所述连接杆贯穿导槽滑动连接，所述通槽的内部底端水平设置有转动辊，所述固定块的前侧左上端设置有控制面板；所述载带贯穿通槽位于转动辊的正上方，且置于第一定位板和第二定位板之间。作为本技术的一种优选实施方式，所述通槽顶端内壁的前侧和后侧水平对称开设有限位槽，所述第一定位板和第二定位板顶端的前侧和后侧均固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定块的前侧中部水平设置有刻度线。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一定位板和第二定位板的内侧均设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种载带成型机的精准定位机构，把载带贯穿通槽位于转动辊的正上方，控制伺服电机工作逆时针转动，通过转动杆能够带动第一齿轮逆时针转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮能够带动带动第二齿轮和丝杆顺时针转动，通过丝杆的左右两侧分别贯穿第一连接块和第二连接块螺旋连接，连接杆贯穿导槽滑动连接，进一步第一连接块和第二连接块能够带动连接杆连接的第一定位板和第二定位板分别往右和往左移动，从而对通槽内的载带进行定位，方便快捷，在需要更换载带时，按照相反的步骤控制伺服电机工作顺时针转动，即可带动第一定位板和第二定位板分别往左和往右移动，方便更换载带。2.本技术一种载带成型机的精准定位机构，通过限位块与限位槽滑动连接，连接杆能够平稳的带动第一定位板和第二定位板在通槽内左右移动，提高第一定位板和第二定位板的定位效果。3.本技术一种载带成型机的精准定位机构，通过固定块的前侧中部水平设置有刻度线，方便快速对载带进行定位，节省时间。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种载带成型机的精准定位机构的结构示意图；图2为本技术一种载带成型机的精准定位机构的主视图；图3为本技术一种载带成型机的精准定位机构的右视图。图中：操作台1，固定块2，调节槽3，通槽4，安装台5，伺服电机6，转动杆7，第一齿轮8，第二齿轮81，安装槽9，转轴10，丝杆11，第一外螺纹12，第二外螺纹13，第一连接块14，第二连接块15，导槽16，连接杆17，第一定位板18，第二定位板19，转动辊20，刻度线21，控制面板22，橡胶垫23，载带24，限位槽25，限位块26。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种载带成型机的精准定位机构，包括操作台1、丝杆11和载带24；所述操作台1的上表面前侧固定安装有固定块2，所述固定块2的内壁上端开设有调节槽3，所述调节槽3的底侧设置有通槽4，所述调节槽3通过导槽16与通槽4连通，所述调节槽3的顶端内壁中部固定安装有安装台5，所述安装台5的底端固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的电机轴固定连接有转动杆7，所述转动杆7的左端贯穿第一齿轮8的右侧中部固定连接，所述调节槽3的左侧和右侧内壁下端中部对称开设有安装槽9，所述安装槽9的内部设置有转轴10；所述丝杆11的左右两端分别贯穿调节槽3左右两侧转轴10的中轴固定连接，所述丝杆11的左侧和右侧外壁分别设置有第一外螺纹12和第二外螺纹13，所述第一外螺纹12和第二外螺纹13方向相反，所述丝杆11的中部贯穿第二齿轮81的右侧中部固定连接，所述第二齿轮81与第一齿轮8啮合，所述丝杆11的左侧和右侧分别贯穿第一连接块14和第二连接块15螺旋连接，所述第一连接块14和第二连接块15的底侧中部均通过连接杆17分别与第一定位板18和第二定位板19的上表面中部固定连接，所述连接杆17贯穿导槽16滑动连接，所述通槽4的内部底端水平设置有转动辊20，所述固定块2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带成型机的精准定位机构，其特征在于，包括操作台(1)、丝杆(11)和载带(24)；/n所述操作台(1)的上表面前侧固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的内壁上端开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的底侧设置有通槽(4)，所述调节槽(3)通过导槽(16)与通槽(4)连通，所述调节槽(3)的顶端内壁中部固定安装有安装台(5)，所述安装台(5)的底端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的电机轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的左端贯穿第一齿轮(8)的右侧中部固定连接，所述调节槽(3)的左侧和右侧内壁下端中部对称开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有转轴(10)；/n所述丝杆(11)的左右两端分别贯穿调节槽(3)左右两侧转轴(10)的中轴固定连接，所述丝杆(11)的左侧和右侧外壁分别设置有第一外螺纹(12)和第二外螺纹(13)，所述第一外螺纹(12)和第二外螺纹(13)方向相反，所述丝杆(11)的中部贯穿第二齿轮(81)的右侧中部固定连接，所述第二齿轮(81)与第一齿轮(8)啮合，所述丝杆(11)的左侧和右侧分别贯穿第一连接块(14)和第二连接块(15)螺旋连接，所述第一连接块(14)和第二连接块(15)的底侧中部均通过连接杆(17)分别与第一定位板(18)和第二定位板(19)的上表面中部固定连接，所述连接杆(17)贯穿导槽(16)滑动连接，所述通槽(4)的内部底端水平设置有转动辊(20)，所述固定块(2)的前侧左上端设置有控制面板(22)；/n所述载带(24)贯穿通槽(4)位于转动辊(20)的正上方，且置于第一定位板(18)和第二定位板(19)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机的精准定位机构，其特征在于，包括操作台(1)、丝杆(11)和载带(24)；
所述操作台(1)的上表面前侧固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的内壁上端开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的底侧设置有通槽(4)，所述调节槽(3)通过导槽(16)与通槽(4)连通，所述调节槽(3)的顶端内壁中部固定安装有安装台(5)，所述安装台(5)的底端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的电机轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的左端贯穿第一齿轮(8)的右侧中部固定连接，所述调节槽(3)的左侧和右侧内壁下端中部对称开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有转轴(10)；
所述丝杆(11)的左右两端分别贯穿调节槽(3)左右两侧转轴(10)的中轴固定连接，所述丝杆(11)的左侧和右侧外壁分别设置有第一外螺纹(12)和第二外螺纹(13)，所述第一外螺纹(12)和第二外螺纹(13)方向相反，所述丝杆(11)的中部贯穿第二齿轮(81)的右侧中部固定连接，所述第二齿轮(81)与第一齿轮(8)啮合，所述丝杆(11)的左侧和右侧分别贯穿第一连接块(14)和第二连接块(15)螺旋连接，所述第一连接块(14)和第二连接块(15)的底侧中部均通过连接杆(17)分别与第一定位板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙枚香，
申请(专利权)人：昆山轩诺电子包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32