一种用于载带成型机的边料回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于载带成型机的边料回收机构，包括载带成型机本体和收料框，所述载带成型机本体外壁前端焊接有L形状的收料框，所述收料框底部固定焊接有向右倾斜状的引流板，所述收料框底端右侧开凿有出料口。本实用新型专利技术通过收料框、边料槽、引流板和出料口的设置，通过收料框挡住边料，避免其边料崩出，使得边料进入边料槽内，并通过引流板经过出料口排出，避免了边料崩出导致生产环境脏乱，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于载带成型机的边料回收机构
本技术涉及载带成型机的边料
，具体为一种用于载带成型机的边料回收机构。
技术介绍
载带成型机设备几乎使用所有材料带,如PS/PC/PVC及传导性或非传导性材料,收带装置可收直径达1米多的超大卷盘。目前载带成型机再生产过程中会有边料的飞出，导致边料搞乱生产的环境，不利于回收和生产环境的控制，因此，我们提出一种用于载带成型机的边料回收机构，通过收料框将边料回收，并通过风泵产生气流，将细小的边料吹出进入收料框内。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于载带成型机的边料回收机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于载带成型机的边料回收机构，包括载带成型机本体和收料框，所述载带成型机本体外壁前端焊接有L形状的收料框，所述收料框底部固定焊接有向右倾斜状的引流板，所述收料框底端右侧开凿有出料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述收料框内壁顶部焊接有风腔。作为本技术的一种优选实施方式，所述收料框外壁顶部右侧焊接有框架，所述框架内卡合有风泵，所述风泵通过管道连风腔。作为本技术的一种优选实施方式，所述风腔外壁等距开凿有向右方的导风板。作为本技术的一种优选实施方式，所述收料框内中部开凿有L形状的边料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的用于载带成型机的边料回收机构，通过收料框、边料槽、引流板和出料口的设置，通过收料框挡住边料，避免其边料崩出，使得边料进入边料槽内，并通过引流板经过出料口排出，避免了边料崩出导致生产环境脏乱。2.本技术的用于载带成型机的边料回收机构，通过风泵、风腔和导风板的设置，通过开关启动风泵产生气流，气流经过管道进入风腔，并通过导风板进行导风，使得气流定向吹动，将边料吹入边料槽内，便于保证工作台上的整洁，避免边料影响载带成型机的正常工作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于载带成型机的边料回收机构的整体结构示意图；图2为本技术用于载带成型机的边料回收机构的收料框结构示意图；图3为本技术用于载带成型机的边料回收机构的风腔结构示意图。图中：收料框1；框架2；出料口3；管道4；导流板5；边料槽6；导风板7；风泵8；载带成型机本体9；风腔10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于载带成型机的边料回收机构，包括载带成型机本体9和收料框1，所述载带成型机本体9外壁前端焊接有L形状的收料框1，所述收料框1底部固定焊接有向右倾斜状的引流板5，所述收料框1底端右侧开凿有出料口3。本实施例中请参阅图1、图2和图3通过收料框1挡住边料，避免其边料崩出，使得边料进入边料槽6内，并通过引流板5经过出料口3排出，避免了边料崩出导致生产环境脏乱。其中，所述收料框1内壁顶部焊接有风腔10。本实施例中请参阅图1通过收料框1内壁顶部焊接有风腔10，风腔10内部为中空状便于气流流通。其中，所述收料框1外壁顶部右侧焊接有框架2，所述框架2内卡合有风泵8，所述风泵8通过管道4连风腔10。本实施例中请参阅图1通过开关启动风泵8产生气流，气流经过管道4进入风腔10，并通过导风板7进行导风，使得气流定向吹动，将边料吹入边料槽6内，便于保证工作台上的整洁，避免边料影响载带成型机的正常工作。其中，所述风腔10外壁等距开凿有向右方的导风板7。本实施例中请参阅图3通过导风板7对风腔10内的气流进行引导。其中，所述收料框1内中部开凿有L形状的边料槽6。本实施例中请参阅图2通过边料槽6可以容纳较多的边料。需要说明的是，本技术为一种用于载带成型机的边料回收机构，包括收料框1、框架2、出料口3、管道4、导流板5、边料槽6、导风板7、风泵8、载带成型机本体9和风腔10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时收料框1挡住边料，避免其边料崩出，使得边料进入边料槽6内，并通过引流板5经过出料口3排出，再通过开关启动风泵8产生气流，气流经过管道4进入风腔10，并通过导风板7进行导风，使得气流定向吹动，将边料吹入边料槽6内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于载带成型机的边料回收机构，包括载带成型机本体(9)和收料框(1)，其特征在于：所述载带成型机本体(9)外壁前端焊接有L形状的收料框(1)，所述收料框(1)底部固定焊接有向右倾斜状的引流板(5)，所述收料框(1)底端右侧开凿有出料口(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于载带成型机的边料回收机构，包括载带成型机本体(9)和收料框(1)，其特征在于：所述载带成型机本体(9)外壁前端焊接有L形状的收料框(1)，所述收料框(1)底部固定焊接有向右倾斜状的引流板(5)，所述收料框(1)底端右侧开凿有出料口(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于载带成型机的边料回收机构，其特征在于：所述收料框(1)内壁顶部焊接有风腔(10)。


3.根据权利要求1所述的一种用于载带...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙枚香，
申请(专利权)人：昆山轩诺电子包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32