一种A级保温板的自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种A级保温板的自动切割装置，具体涉及保温板加工技术领域，包括输送带本体，所述输送带本体顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有切割机本体，所述侧板一侧的两端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两侧滑块之间固定连接有配重块，所述配重块顶部固定连接有隔板膜，所述隔板膜顶部与顶板底部固定连接，所述滑块顶部嵌设有滑套。本实用新型专利技术通过设置配重块、隔板膜和风斗，从而打开隔板膜能够对残留粉尘进行清理，同时能够将外部空气通入风斗一侧，与现有技术相比提高了输送带本体顶部的空气循环，保证了对粉尘清理的效果，满足了使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种A级保温板的自动切割装置
本技术涉及保温板加工
，更具体地说，本实用涉及一种A级保温板的自动切割装置。
技术介绍
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。保温板在压制完成后，为了调整保温板的尺寸，需要对保温板进行切割，但由于保温板多为泡沫材料，在拆卸时会产生大量飞尘，现有技术中切割机往往只能够对加工环境进行封闭，然后通过抽取设备进行抽取，切割机封闭环境内残留物较多，不能很好的满足使用需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种A级保温板的自动切割装置，本技术所要解决的技术问题是：如何更好的去除飞尘。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种A级保温板的自动切割装置，包括输送带本体，所述输送带本体顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有切割机本体，所述侧板一侧的两端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两侧滑块之间固定连接有配重块，所述配重块顶部固定连接有隔板膜，所述隔板膜顶部与顶板底部固定连接，所述滑块顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆两端分别与滑槽内腔两侧均固定连接；所述输送带本体两侧均固定连接有风斗，所述风斗一侧两端连通有过滤盒，所述过滤盒内腔一侧开设有两个凹槽，所述凹槽内腔一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有挤压板，所述挤压板另一侧贴合有过滤芯，所述过滤盒另一侧贴合有盖板，所述过滤盒一侧与盖板对应位置开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块另一侧与盖板一侧固定连接，所述过滤盒远离风斗一侧连通有吸尘管，所述吸尘管另一端连通有吸尘风机。材料通过输送带本体输送至切割机本体底部进行切割，加工时拉动配重块带动隔板膜向下与风斗顶部相贴合，此时输送带本体顶部与侧板对应位置成封闭空间，加工产生粉尘时，通过操作电源线供电的吸尘风机工作抽风，吸尘风机通过吸尘管向过滤盒内抽气，过滤盒同时对风斗一侧切割机本体底部进行抽取，粉尘通过过滤盒和过滤芯过滤后残留在过滤盒内，当加工完成后，通过拉动配重块带动滑块在滑槽滑动向上移动，滑块通过滑杆的移动更加稳定，从而打开隔板膜能够对残留粉尘进行清理，同时能够将外部空气通入风斗一侧，提高输送带本体顶部的空气循环，保证了对粉尘清理的效果，满足了使用需要。在一个优选的实施方式中，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑套和滑槽内腔顶部固定连接，能够挤压滑块和滑套，在拉起配重块放开时能够自动复位。在一个优选的实施方式中，所述盖板一侧固定连接有把手，方便拉动盖板。在一个优选的实施方式中，所述输送带本体底部固定连接有支撑架，所述吸尘风机固设于支撑架顶部，保证吸尘风机和输送带本体的稳定性。在一个优选的实施方式中，所述滑杆和滑套的横截面形状均为圆形，保证配重块移动的稳定性。在一个优选的实施方式中，所述过滤盒靠近风斗一侧为开口设计，保证抽风时进风进尘量。在一个优选的实施方式中，所述风斗横截面形状为锥形，在末端增大进风量，并且保证后续的抽风力。在一个优选的实施方式中，所述盖板通过卡块与卡槽紧密卡接，保证盖板卡接的紧密性。1、本技术通过设置配重块、隔板膜和风斗，加工时拉动配重块带动隔板膜向下与风斗顶部相贴合，加工产生粉尘时，吸尘风机通过吸尘管向过滤盒内抽气，过滤盒同时对风斗一侧切割机本体底部进行抽取，粉尘通过过滤盒和过滤芯过滤后残留在过滤盒内，通过拉动配重块带动滑块在滑槽滑动向上移动，从而打开隔板膜能够对残留粉尘进行清理，同时能够将外部空气通入风斗一侧，与现有技术相比提高了输送带本体顶部的空气循环，保证了对粉尘清理的效果，满足了使用需要；2、本技术通过设置盖板、卡块和卡槽，盖板通过卡块卡入卡槽内，通过拉动盖板带动卡块从卡槽内移出，第二弹簧利用自身弹力带动挤压板挤压过滤芯移出过滤盒，从而能够对过滤芯内的粉尘进行快速清理，同时方便工作人员对过滤芯进行更换维护。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图。图2为本技术的图1中A部分结构示意图。图3为本技术的图1中B部分放大示意图。图4为本技术的风斗立体结构示意图。图5为本技术的配重块立体结构示意图。附图标记为：1输送带本体、2支撑架、3侧板、4顶板、5切割机本体、6隔板膜、7配重块、8滑块、9滑套、10滑杆、11第一弹簧、12滑槽、13风斗、14过滤盒、15凹槽、16第二弹簧、17挤压板、18过滤芯、19吸尘管、20卡块、21盖板、22把手、23卡槽、24吸尘风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种A级保温板的自动切割装置，包括输送带本体1，所述输送带本体1顶部两侧均固定连接有侧板3，所述侧板3的顶部固定连接有顶板4，所述顶板4底部固定连接有切割机本体5，所述侧板3一侧的两端均开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有滑块8，且两侧滑块8之间固定连接有配重块7，所述配重块7顶部固定连接有隔板膜6，所述隔板膜6顶部与顶板4底部固定连接，所述滑块8顶部嵌设有滑套9，所述滑套9内滑动连接有滑杆10，所述滑杆10两端分别与滑槽12内腔两侧均固定连接；所述输送带本体1两侧均固定连接有风斗13，所述风斗13一侧两端连通有过滤盒14，所述过滤盒14内腔一侧开设有两个凹槽15，所述凹槽15内腔一侧固定连接有第二弹簧16，所述第二弹簧16另一端固定连接有挤压板17，所述挤压板17另一侧贴合有过滤芯18，所述过滤盒14另一侧贴合有盖板21，所述过滤盒14一侧与盖板21对应位置开设有卡槽23，所述卡槽23内卡接有卡块20，所述卡块20另一侧与盖板21一侧固定连接，所述过滤盒14远离风斗13一侧连通有吸尘管19，所述吸尘管19另一端连通有吸尘风机24。所述滑杆10外侧壁套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11两端分别与滑套9和滑槽12内腔顶部固定连接，所述输送带本体1底部固定连接有支撑架2，所述吸尘风机24固设于支撑架2顶部，所述滑杆10和滑套9的横截面形状均为圆形，所述过滤盒14靠近风斗13一侧为开口设计，所述风斗13横截面形状为锥形。如图1-5所示，实施方式具体为：材料通过输送带本体1输送至切割机本体5底部进行切割，加工时拉动配重块7带动隔板膜6向下与风斗13顶部相贴合，此时输送带本体1顶部与侧板3对应位置成封闭空间，加工产生粉尘时，通过操作电源线供电的吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种A级保温板的自动切割装置，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)顶部两侧均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部固定连接有切割机本体(5)，所述侧板(3)一侧的两端均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(8)，且两侧滑块(8)之间固定连接有配重块(7)，所述配重块(7)顶部固定连接有隔板膜(6)，所述隔板膜(6)顶部与顶板(4)底部固定连接，所述滑块(8)顶部嵌设有滑套(9)，所述滑套(9)内滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)两端分别与滑槽(12)内腔两侧均固定连接；/n所述输送带本体(1)两侧均固定连接有风斗(13)，所述风斗(13)一侧两端连通有过滤盒(14)，所述过滤盒(14)内腔一侧开设有两个凹槽(15)，所述凹槽(15)内腔一侧固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)另一端固定连接有挤压板(17)，所述挤压板(17)另一侧贴合有过滤芯(18)，所述过滤盒(14)另一侧贴合有盖板(21)，所述过滤盒(14)一侧与盖板(21)对应位置开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)内卡接有卡块(20)，所述卡块(20)另一侧与盖板(21)一侧固定连接，所述过滤盒(14)远离风斗(13)一侧连通有吸尘管(19)，所述吸尘管(19)另一端连通有吸尘风机(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种A级保温板的自动切割装置，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)顶部两侧均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部固定连接有切割机本体(5)，所述侧板(3)一侧的两端均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(8)，且两侧滑块(8)之间固定连接有配重块(7)，所述配重块(7)顶部固定连接有隔板膜(6)，所述隔板膜(6)顶部与顶板(4)底部固定连接，所述滑块(8)顶部嵌设有滑套(9)，所述滑套(9)内滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)两端分别与滑槽(12)内腔两侧均固定连接；
所述输送带本体(1)两侧均固定连接有风斗(13)，所述风斗(13)一侧两端连通有过滤盒(14)，所述过滤盒(14)内腔一侧开设有两个凹槽(15)，所述凹槽(15)内腔一侧固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)另一端固定连接有挤压板(17)，所述挤压板(17)另一侧贴合有过滤芯(18)，所述过滤盒(14)另一侧贴合有盖板(21)，所述过滤盒(14)一侧与盖板(21)对应位置开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)内卡接有卡块(20)，所述卡块(20)另一侧与盖板(21)一侧固定连接，所述过滤盒(14)远离风斗(13)一侧连通有吸尘管(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈萱，赵桂英，王勇，丛后罗，崔媛媛，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32