一种碳纤维天线肋法向钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维天线肋法向钻孔工装，包括机体；所述机体上侧设置有工作台，所述工作台和机体之间设置有多组缓冲组件，所述缓冲组件由插杆和插筒组成，所述插杆底端伸入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在插杆底端和插筒内部底端，所述工作台上端一侧设置有定板，所述定板底端焊接在工作台上侧，所述工作台上端另一侧设置有动板，所述动板和定板一侧均为弧形设置，所述动板一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定安装在工作台上侧。本实用新型专利技术通过缓冲组件对工作台瞬间受到的压力进行缓冲，使得工件在受到压力时能够向下进行移动，减少工件瞬间受到的压力，避免在加工时工件发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维天线肋法向钻孔工装
本技术涉及天线设备
，具体是一种碳纤维天线肋法向钻孔工装。
技术介绍
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的，在对天线进行肋法向钻孔加工时由于天线的厚度和硬度有限，天线在瞬间受到压力较大时容易产生变形，影响天线的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维天线肋法向钻孔工装，以解决在对天线进行肋法向钻孔加工时由于天线的厚度和硬度有限，天线在瞬间受到压力较大时容易产生变形，影响天线的加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维天线肋法向钻孔工装，包括机体；所述机体上侧设置有工作台，所述工作台和机体之间设置有多组缓冲组件，所述缓冲组件由插杆和插筒组成，所述插杆上侧通过螺栓固定安装在工作台底端，所述插筒底端通过螺栓固定安装在机体上侧，所述插杆底端伸入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在插杆底端和插筒内部底端，所述工作台上端一侧设置有定板，所述定板底端焊接在工作台上侧，所述工作台上端另一侧设置有动板，所述动板和定板一侧均为弧形设置，所述动板一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定安装在工作台上侧。优选的，所述插杆位于插筒内部段设置有限位板，且限位板上端焊接在插杆底端位置。优选的，所述弹簧内部底端设置有支柱，且支柱底端焊接在插筒内部底端。优选的，所述动板和定板内侧均设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在动板或定板内侧。优选的，所述工作台上端一侧设置有挡板，且挡板底端焊接在工作台上侧。优选的，所述动板底端设置有滑竿，且滑竿上端焊接在动板底端位置，滑竿底端伸入滑槽内部，滑槽位于工作台上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过缓冲组件对工作台瞬间受到的压力进行缓冲，使得工件在受到压力时能够向下进行移动，减少工件瞬间受到的压力，避免在加工时工件发生变形；2、在动板移动时，滑竿在滑槽内部进行滑动，避免在动板移动时发生偏移，影响动板对工件的夹持；3、弹垫的质地较软，动板和定板对工件夹持时，弹垫能够隔绝动板和定板直接接触，避免动板和定板对工件造成损坏损伤；4、支柱的设置用于限制弹簧的收缩范围，避免在使用时弹簧收缩程度较大，导致弹簧的弹性失效，影响缓冲组件的缓冲效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台的结构示意图；图3为本技术缓冲组件的结构示意图；图4为本技术动板的结构示意图。图中：1、机体；2、缓冲组件；3、工作台；4、定板；5、滑槽；6、挡板；7、伸缩杆；8、动板；9、弹垫；10、滑竿；11、插杆；12、限位板；13、弹簧；14、支柱；15、插筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种碳纤维天线肋法向钻孔工装，包括机体1；机体1上侧设置有工作台3，工作台3和机体1之间设置有多组缓冲组件2，缓冲组件2由插杆11和插筒15组成，插杆11上侧通过螺栓固定安装在工作台3底端，插筒15底端通过螺栓固定安装在机体1上侧，插杆11底端伸入插筒15内部，插筒15内部位于插杆11底端位置设置有弹簧13，弹簧13两端焊接在插杆11底端和插筒15内部底端，工作台3上端一侧设置有定板4，定板4底端焊接在工作台3上侧，工作台3上端另一侧设置有动板8，动板8和定板4一侧均为弧形设置，动板8一侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7通过螺栓固定安装在工作台3上侧。进一步，插杆11位于插筒15内部段设置有限位板12，且限位板12上端焊接在插杆11底端位置，限位板12用于限制插杆11的活动范围，避免在使用时插杆11脱离插筒15，影响缓冲组件2的缓冲效果。进一步，弹簧13内部底端设置有支柱14，且支柱14底端焊接在插筒15内部底端，支柱14的设置用于限制弹簧13的收缩范围，避免在使用时弹簧13收缩程度较大，导致弹簧13的弹性失效，影响缓冲组件2的缓冲效果。进一步，动板8和定板4内侧均设置有弹垫9，且弹垫9通过粘合胶粘贴在动板8或定板4内侧，弹垫9的质地较软，动板8和定板4对工件夹持时，弹垫9能够隔绝动板8和定板4直接接触，避免动板8和定板4对工件造成损坏损伤。进一步，工作台3上端一侧设置有挡板6，且挡板6底端焊接在工作台3上侧，挡板6的设置用于对工件的放置范围进行限制，可以准确的对工件进行放置。进一步，动板8底端设置有滑竿10，且滑竿10上端焊接在动板8底端位置，滑竿10底端伸入滑槽5内部，滑槽5位于工作台3上侧，在动板8移动时，滑竿10在滑槽5内部进行滑动，避免在动板8移动时发生偏移，影响动板8对工件的夹持。本技术的工作原理及使用流程：使用时将工件放置在工作台3上侧，放置完成之后通过开关控制伸缩杆7开启，伸缩杆7将会伸长，伸缩杆7在伸长的同时将带动动板8进行移动，通过动板8和定板4对工件进行夹持，对工件进行固定后，通过钻孔设备对工件进行钻孔，在钻孔的同时，通过缓冲组件2对工作台3瞬间受到的压力进行缓冲，使得工件在受到压力时能够向下进行移动，减少工件瞬间受到的压力，避免在加工时工件发生变形。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维天线肋法向钻孔工装，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)上侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)和机体(1)之间设置有多组缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)由插杆(11)和插筒(15)组成，所述插杆(11)上侧通过螺栓固定安装在工作台(3)底端，所述插筒(15)底端通过螺栓固定安装在机体(1)上侧，所述插杆(11)底端伸入插筒(15)内部，所述插筒(15)内部位于插杆(11)底端位置设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)两端焊接在插杆(11)底端和插筒(15)内部底端，所述工作台(3)上端一侧设置有定板(4)，所述定板(4)底端焊接在工作台(3)上侧，所述工作台(3)上端另一侧设置有动板(8)，所述动板(8)和定板(4)一侧均为弧形设置，所述动板(8)一侧设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)通过螺栓固定安装在工作台(3)上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维天线肋法向钻孔工装，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)上侧设置有工作台(3)，所述工作台(3)和机体(1)之间设置有多组缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)由插杆(11)和插筒(15)组成，所述插杆(11)上侧通过螺栓固定安装在工作台(3)底端，所述插筒(15)底端通过螺栓固定安装在机体(1)上侧，所述插杆(11)底端伸入插筒(15)内部，所述插筒(15)内部位于插杆(11)底端位置设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)两端焊接在插杆(11)底端和插筒(15)内部底端，所述工作台(3)上端一侧设置有定板(4)，所述定板(4)底端焊接在工作台(3)上侧，所述工作台(3)上端另一侧设置有动板(8)，所述动板(8)和定板(4)一侧均为弧形设置，所述动板(8)一侧设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)通过螺栓固定安装在工作台(3)上侧。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维天线肋法向钻孔工装，其特征在于：所述插杆(11)位于插筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佐兴，胡哲东，王定强，方云姣，
申请(专利权)人：南京友乔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32