一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机，包括底座，所述底座的上侧设有与其固定连接的固定块，所述固定块的前侧贯穿设有与其转动连接的转动轴，所述固定块的右侧设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的连接杆，所述连接杆的一端与转动轴的外侧壁固定连接，所述连接杆的下端设有与其固定连接的刀体，所述底座的上侧设有T形槽，所述T形槽中设有与其滚动连接的滑板，所述滑板的上侧设有与其固定连接的连接架，所述连接架的上侧贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆。本实用新型专利技术覆铜板加工设备技术领域，通过加设固定结构对覆铜板进行固定，避免出现切割端口不整齐的现象，提高产品的合格率，减少重复加工的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机
本技术涉及覆铜板加工设备
，尤其涉及一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机。
技术介绍
覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种品,覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，随着集成电路的专利技术与应用，电子产品的小型化、高性能化，推动了覆铜板技术和生产进一步发展，在对覆铜板的加工工艺中，后期需要通过多种裁切设备将覆铜板裁切成与电路板大小相同的形状，裁剪的设备多为裁板机，而现有的小型裁板机在加工中，仅能靠人工手动固定，而手动固定其受力不均匀，且在切割过程中手臂可能会移动，使得在切割中，容易出现切割端口不整齐的现象，导致产品的合格率较低。为此，我们提出一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机，包括底座，所述底座的上侧设有与其固定连接的固定块，所述固定块的前侧贯穿设有与其转动连接的转动轴，所述固定块的右侧设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的连接杆，所述连接杆的一端与转动轴的外侧壁固定连接，所述连接杆的下端设有与其固定连接的刀体，所述底座的上侧设有T形槽，所述T形槽中设有与其滚动连接的滑板，所述滑板的上侧设有与其固定连接的连接架，所述连接架的上侧贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有与其转动连接的压板，所述压板位于连接架内，所述滑板的上侧设有多个与其固定连接的弹簧，所述弹簧另一端设有与其固定连接的承压板，所述承压板位于压板的下方。优选地，所述连接杆远离转动轴的一端套设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑纹。优选地，所述滑板的两侧对称设有多个与其固定连接的U形架，所述U形架中设有与其转动连接的滚轮，所述T形槽的两侧壁上设有与滚轮滚动连接的滑道。优选地，所述压板的上侧关于螺纹杆对称设有与其固定连接的限位杆，所述限位杆的另一端贯穿连接架并与其滑动连接。优选地，所述滑板的前侧设有螺纹槽，所述螺纹槽中插设有与其螺纹连接的拉杆。优选地，所述刀体位于T形槽的上方，且刀体的长度小于T形槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在小型裁板机上加设固定装置，固定装置由滑板、连接架、螺纹杆和压板组成，将待裁剪的覆铜板放置在滑板上，然后通过转动螺纹杆，通过螺纹传动带动压板向下运动，使得压板向下运动对覆铜板进行压紧，完成对覆铜板的固定，代替人工手动压紧，避免手动固定受力不均匀，导致切割过程中手臂移动，出现切割端口不整齐的现象，提高产品的合格率，减少重复加工的次数，同时固定结构可以根据覆铜板的厚度进行调节，方便不同厚度的覆铜板加工；2、其次在滑板上加设缓冲装置，缓冲装置由弹簧和承压板组成，当刀体对覆铜板进行挤压时，通过弹簧的弹力抵消刀体对覆铜板的部分冲击力，从而提高加工精度。附图说明图1为本技术提出的一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机T形槽的俯视图；图3为本技术提出的一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机滑板前侧的结构示意图。图中：1、底座；2、固定块；3、转动轴；4、连接杆；5、橡胶套；6、刀体；7、T形槽；8、滑板；9、U形架；10、滚轮；11、滑道；12、连接架；13、螺纹杆；14、压板；15、限位杆；16、弹簧；17、承压板；18、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机，包括底座1，底座1的上侧设有与其固定连接的固定块2，固定块2的前侧贯穿设有与其转动连接的转动轴3，固定块2的右侧设有转动孔，转动孔中插设有与其转动连接的连接杆4，连接杆4的一端与转动轴3的外侧壁固定连接，连接杆4远离转动轴3的一端套设有橡胶套5，橡胶套5上设有防滑纹，在橡胶套5上加设防滑纹，可以减少使用连接杆4时出现打滑的现象，连接杆4的下端设有与其固定连接的刀体6，底座1的上侧设有T形槽7，刀体6位于T形槽7的上方，且刀体6的长度小于T形槽7的宽度，由于刀体6的长度小于T形槽7的宽度，使得刀体6可以完全的进入到T形槽7内，使得刀体6在裁剪覆铜板时，可以一次完成，T形槽7中设有与其滚动连接的滑板8，滑板8的两侧对称设有多个与其固定连接的U形架9，U形架9中设有与其转动连接的滚轮10，T形槽7的两侧壁上设有与滚轮10滚动连接的滑道11，在滑板8的两侧加设滚轮10，将滑板8与T形槽7之间的滑动连接改为滚动连接，减少滑板8在T形槽7上移动的摩擦阻力，滑板8的上侧设有与其固定连接的连接架12，连接架12的上侧贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆13，螺纹杆13的下端设有与其转动连接的压板14，压板14位于连接架12内，由于螺纹杆13与连接架12螺纹连接，所以转动螺纹杆13将使其能够在连接架12内上、下运动，且螺纹杆13与压板14转动连接，所以通过螺纹杆13转动将带动压板14上、下移动，从而可以调节压板14到承压板17之间的距离，即实现对不同厚度的覆铜板进行加工，压板14的上侧关于螺纹杆13对称设有与其固定连接的限位杆15，限位杆15的另一端贯穿连接架12并与其滑动连接，通过限位杆15贯穿连接架12并与其滑动连接，使得压板14转动的自由度被限制，压板14只能上、下移动，当螺纹杆13转动时，将无法带动压板14转动，保证压板14与滑板8上的承压板17始终保持平行，压板14与承压板17之间的覆铜板承受正压力，滑板8的上侧设有多个与其固定连接的弹簧16，弹簧16另一端设有与其固定连接的承压板17，承压板17位于压板14的下方，当刀体6接触到覆铜板时，将挤压覆铜板向下运动，进一步的覆铜板将挤压弹簧16，通过弹簧16的弹力抵消刀体6对覆铜板的部分冲击力，从而提高加工精度，滑板8的前侧设有螺纹槽，螺纹槽中插设有与其螺纹连接的拉杆18，加设拉杆18，便于拉动滑板8的移动，拉杆18与滑板8采用螺纹连接，方便两者之间的安装拆卸。本技术中，首先将待裁剪的覆铜板放置到承压板17上，然后转动螺纹杆13，由于螺纹杆13与连接架12螺纹连接，所以转动螺纹杆13将使其向下运动，且螺纹杆13与压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有与其固定连接的固定块(2)，所述固定块(2)的前侧贯穿设有与其转动连接的转动轴(3)，所述固定块(2)的右侧设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端与转动轴(3)的外侧壁固定连接，所述连接杆(4)的下端设有与其固定连接的刀体(6)，所述底座(1)的上侧设有T形槽(7)，所述T形槽(7)中设有与其滚动连接的滑板(8)，所述滑板(8)的上侧设有与其固定连接的连接架(12)，所述连接架(12)的上侧贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端设有与其转动连接的压板(14)，所述压板(14)位于连接架(12)内，所述滑板(8)的上侧设有多个与其固定连接的弹簧(16)，所述弹簧(16)另一端设有与其固定连接的承压板(17)，所述承压板(17)位于压板(14)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有与其固定连接的固定块(2)，所述固定块(2)的前侧贯穿设有与其转动连接的转动轴(3)，所述固定块(2)的右侧设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端与转动轴(3)的外侧壁固定连接，所述连接杆(4)的下端设有与其固定连接的刀体(6)，所述底座(1)的上侧设有T形槽(7)，所述T形槽(7)中设有与其滚动连接的滑板(8)，所述滑板(8)的上侧设有与其固定连接的连接架(12)，所述连接架(12)的上侧贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端设有与其转动连接的压板(14)，所述压板(14)位于连接架(12)内，所述滑板(8)的上侧设有多个与其固定连接的弹簧(16)，所述弹簧(16)另一端设有与其固定连接的承压板(17)，所述承压板(17)位于压板(14)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种带有辅助固定结构的覆铜板裁板机，其特征在于，所述连接杆(4)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪陆明，
申请(专利权)人：江苏联鑫电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32