滚筒轴承安装夹具系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种滚筒轴承安装夹具系统，包括对称设置的夹具单元；夹具单元之间放置滚筒单元和轴承；轴承套设在滚筒单元的两端；夹具单元包括自轴承依次设置的放置夹具、推轴承夹具和肘夹具；放置夹具沿滚筒单元的长度方向开设通槽；推轴承夹具固定在肘夹具上；肘夹具带动推轴承夹具沿通槽移动，推轴承夹具将轴承压装在滚筒单元上。本实用新型专利技术通过肘夹具带动推轴承夹具在放置夹具内移动，推轴承夹具将轴承压装在滚筒上，从而可保证轴承、滚筒、滚筒轴的轴心线重合，达到了节省人工、提高效率、提高安装精度并且增加设备使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
滚筒轴承安装夹具系统
本技术属于夹具
，尤其涉及一种滚筒轴承安装夹具系统。
技术介绍
现阶段滚筒制造行业和后期维修中，均采用简易工装和榔头将轴承敲进滚筒或者压机压进滚筒内，以上安装方式造成轴承的安装精度低，对轴承的损害时很大，具体的，存在以下缺陷：1)无法保证轴承的轴心与滚筒、滚筒轴在一条直线上，由滚筒、滚筒轴组成的滚筒单元在运转时对轴承造成很大破坏。具体的，轴承滚珠不是在一条垂直面上运动，轴承负荷增加，磨损异常，试用寿命严重降低，内部磨损严重，油膜破坏，异音，严重时会造成滚筒轴断裂，滚筒卡死。2)目前的安装方法效率极低，浪费人工，增加项目周期，安装方占用场地较大。3)压机费用昂贵，且无对中装置，易造成不可逆的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒轴承安装夹具系统，轴承预先套设在套筒的两端，中间轴预先套设在套筒内，肘夹具带动推轴承夹具在放置夹具内移动，推轴承夹具将轴承压装在滚筒上，从而可保证轴承、滚筒、滚筒轴的轴心线重合，达到了节省人工、提高效率、提高安装精度并且增加设备使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种滚筒轴承安装夹具系统，包括对称设置的夹具单元；所述夹具单元之间放置滚筒单元和轴承；所述轴承套设在所述滚筒单元的两端；其中，所述夹具单元包括自所述轴承依次设置的放置夹具、推轴承夹具和肘夹具；所述放置夹具沿所述滚筒单元的长度方向开设通槽；所述推轴承夹具固定在所述肘夹具上；所述肘夹具带动所述推轴承夹具沿所述通槽移动，所述推轴承夹具将所述轴承压装在所述滚筒单元上。优选地，所述放置夹具包括由固定部和设置在所述固定部上的放置部和压装部；所述压装部高于所述放置部；所述放置部自所述压装部朝向滚筒单元延伸；所述滚筒单元和轴承预装在所述放置部上；所述压装部上开设所述通槽；所述通槽与所述轴承同的轴心线重合。优选地，所述放置部的内壁上开设自所述滚筒单元依次设置的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽上放置所述滚筒单元；所述第二卡槽放置所述轴承。优选地，所述通槽为圆形；所述放置部的顶端与所述通槽的中心线平齐。优选地，所述推轴承夹具为一圆柱体；所述推轴承夹具上开设用于容纳所述滚筒单元伸入推轴承夹具内部的轴部分。优选地，所述滚筒单元包括滚筒和中间轴；所述滚筒预套设在所述中间轴上；所述中间轴伸出所述滚筒。优选地，所述肘夹具包括肘基座、把手、连接片、移动片、移动轴和导向筒；所述连接片和导向筒固定在所述肘基座的两端；所述导向筒朝向所述推轴承夹具设置；其中，所述连接片的下端铰接在所述肘基座上；所述连接片的上端和把手的下端、移动片的上端铰接于一处；所述移动片的下端铰接所述移动轴；所述移动轴穿过所述导向筒并与所述推轴承夹具固定。优选地，进一步包括底座，适用于底座上可拆卸地固定所述放置夹具和肘夹具。优选地，所述底座为铝型材。优选地，所述推轴承夹具与所述通槽配合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：轴承预先套设在套筒的两端，中间轴预先套设在套筒内，肘夹具带动推轴承夹具在放置夹具内移动，推轴承夹具将轴承压装在滚筒上，从而可保证轴承、滚筒、滚筒轴的轴心线重合，达到了节省人工、提高效率、提高安装精度并且增加设备使用寿命的目的。附图说明图1为本技术一实施例的滚筒轴承安装夹具系统的分解图；图2为图1的装配图；图3(a)～(c)为图1中放置夹具的主视图、俯视图和左视图；图4为(a)为图1中肘夹具和推轴承夹具的立体图；图4为(b)为图1中肘夹具和推轴承夹具的主视图。其中，1-放置夹具，11-固定部，12-放置部，121-第一卡槽，122-第二卡槽，13-压装部，131-通槽，2-推轴承夹具，3-肘夹具，31-肘基座，32-把手，33-连接片，34-移动片，35-移动轴，36-导向筒，4-滚筒单元，41-滚筒，42-中间轴，5-轴承，6-底座。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的滚筒轴承安装夹具系统进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1～2所示，一种滚筒轴承安装夹具系统，包括对称设置的夹具单元；夹具单元之间放置滚筒单元4和轴承5；滚筒单元4包括滚筒41和中间轴42；滚筒41预套设在中间轴42上；中间轴42伸出滚筒41；轴承5套设在滚筒单元4，即中间轴42的两端。夹具单元的具体结构如下：包括自轴承5依次设置的放置夹具1、推轴承夹具2和肘夹具3；放置夹具1沿滚筒单元4的长度方向开设通槽131；推轴承夹具2固定在肘夹具3上；肘夹具3带动推轴承夹具2沿通槽131移动，推轴承夹具2推动轴承5并将轴承5压装在滚筒单元4上。在滚筒41、中间轴42和轴承5的装配过程中，只需将中间轴42预套设在滚筒41内，之后将轴承5预安装在中间轴42上，即保证了滚筒41、轴承5和中间轴42的轴心线重合，之后将滚筒41的前后两段、轴承5分别放置在放置部12上，拉动肘夹具3，即可迅速将轴承5压装入中间轴42内并紧贴滚筒41。在本实施例中，前后方向是指沿滚筒41的长度方向。如图3(a)～(c)所示，放置夹具1包括由固定部11和设置在固定部11上的放置部12和压装部13；压装部13高于放置部12；放置部12自压装部13朝向滚筒单元4延伸；滚筒单元4和轴承5预装在放置部12上；压装部13上开设通槽131；通槽131与轴承5的轴心线重合，保证轴承5承受的压装力均匀，进一步提高了滚筒41和轴承5的同轴度。在本实施例中，放置部12的内壁上开设自滚筒单元4依次设置的第一卡槽121和第二卡槽122；第一卡槽121上放置滚筒单元4，即滚筒41的前后两段；第二卡槽122放置轴承5，轴承5的侧面第二卡槽122接触。第一卡槽121和第二卡槽122的作用是在压装的过程中，避免滚筒41和轴承5产生晃动，影响安装精度。在本实施例中，通槽131为圆形；放置部12的上段横截面为半圆形；放置部12的顶端与通槽131的中心线平齐。因此，轴承5的下半段位于第二卡槽122内；滚筒41的下半段位于第一卡槽121内，以提高滚筒41和轴承5产生的稳定性。在本实施例中，推轴承夹具2为一圆柱体；推轴承夹具2上开设用于容纳滚筒单元4伸入推轴承夹具2内部的轴部分，以保证推轴承夹具2沿着中间轴42移动。如图4(a)～(b)所示，肘夹具3包括肘基座31、把手32、连接片33、移动片34、移动轴35和导向筒36；连接片33和导向筒36固定在肘基座31的两端；导向筒36朝向推轴承夹具2设置；其中，连接片33的下端固定在肘基座31上；连接片33朝肘基座31的外部倾斜；连接片33的上端和把手32的下端、移动片34的上端铰接于一处；移动片34的下端铰接移动轴35；移动轴35穿过导向筒36并与推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒轴承安装夹具系统，其特征在于，包括对称设置的夹具单元；所述夹具单元之间放置滚筒单元和轴承；所述轴承套设在所述滚筒单元的两端；/n其中，所述夹具单元包括自所述轴承依次设置的放置夹具、推轴承夹具和肘夹具；/n所述放置夹具沿所述滚筒单元的长度方向开设通槽；/n所述推轴承夹具固定在所述肘夹具上；所述肘夹具带动所述推轴承夹具沿所述通槽移动，所述推轴承夹具将所述轴承压装在所述滚筒单元上。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒轴承安装夹具系统，其特征在于，包括对称设置的夹具单元；所述夹具单元之间放置滚筒单元和轴承；所述轴承套设在所述滚筒单元的两端；
其中，所述夹具单元包括自所述轴承依次设置的放置夹具、推轴承夹具和肘夹具；
所述放置夹具沿所述滚筒单元的长度方向开设通槽；
所述推轴承夹具固定在所述肘夹具上；所述肘夹具带动所述推轴承夹具沿所述通槽移动，所述推轴承夹具将所述轴承压装在所述滚筒单元上。


2.根据权利要求1所述的滚筒轴承安装夹具系统，其特征在于，所述放置夹具包括由固定部和设置在所述固定部上的放置部和压装部；所述压装部高于所述放置部；所述放置部自所述压装部朝向滚筒单元延伸；所述滚筒单元和轴承预装在所述放置部上；所述压装部上开设所述通槽；所述通槽与所述轴承同的轴心线重合。


3.根据权利要求2所述的滚筒轴承安装夹具系统，其特征在于，所述放置部的内壁上开设自所述滚筒单元依次设置的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽上放置所述滚筒单元；所述第二卡槽放置所述轴承。


4.根据权利要求2所述的滚筒轴承安装夹具系统，其特征在于，所述通槽为圆形；所述放置部的顶端与所述通槽的中心线平齐。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张春阳，
申请(专利权)人：张春阳，
类型：新型
国别省市：上海;31