一种钣金件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件打磨装置，其技术方案要点是一种钣金件打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括装配台，装配台上设有用于支撑装配台的支脚，装配台上设有用于对板金件进行夹紧的夹紧板，装配台上设有用于对钣金件进行打磨的打磨件，打磨件包括用于对钣金件进行打磨的磨板；该装置能够对钣金件自动进行打磨，从而避免钣金件在切割后人工打磨，装配台能够对钣金件进行支撑，支脚能够对钣金件进行支撑，打磨件能够对钣金件进行打磨，模板能够对钣金件进行打磨，从而对钣金件自动打磨，方便用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件打磨装置
本技术涉及钣金件领域，具体涉及一种钣金件打磨装置。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。现在打磨大多只能靠人工进行打磨，从而降低工作效率，在自动化发展下，自动打磨常常成本较高，比较复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种钣金件打磨装置，其具有降低成本、自动打磨的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括装配台，装配台上设有用于支撑装配台的支脚，装配台上设有用于对板金件进行夹紧的夹紧板，装配台上设有用于对钣金件进行打磨的打磨件，打磨件包括用于对钣金件进行打磨的磨板。通过采用上述技术方案，该装置能够对钣金件自动进行打磨，从而避免钣金件在切割后人工打磨，装配台能够对钣金件进行支撑，支脚能够对钣金件进行支撑，打磨件能够对钣金件进行打磨，模板能够对钣金件进行打磨，从而对钣金件自动打磨，方便用户的使用。进一步设置：所述打磨件包括延伸杆，延伸杆与装配台焊接，延伸杆的数量为两个，延伸杆内部设有滑槽，滑槽内部设有用于带动磨板进行滑移的滑动板，滑动板滑移连接在滑槽内部，滑动板的数量为两个，滑动板与磨板可拆卸连接，滑动板分别设置两侧延伸杆滑槽内，装配台上靠近延伸杆的位置设有支撑板，支撑板的数量为四个，滑动板两侧设有用于带动滑动板支撑的连接杆，支撑板靠近连接杆的位置设有通口，连接杆滑移连接在通口内部。通过采用上述技术方案，延伸杆能够带动打磨件进行支撑，滑动板能够在延伸杆内部的滑槽内进行滑移，从而滑动板进行移动，支撑板能够对滑动板进行支撑，从而支撑滑动板进行滑动，连接杆能够带动支撑板内部进行滑动，方便用户的使用。进一步设置：所述滑动板内部设有通口，通口内部设有用于带动滑动板自动滑动的齿轮，通口内部设有用于带动滑动板进行滑动的槽齿，齿轮啮合在槽齿上，齿轮中心设有用于带动齿轮进行转动的转动杆，转动杆上设有用于带动转动杆进行转动的微型电机，装配台靠近微型电机的位置设有用于支撑微型电机的附接杆，附接杆包括附接上杆和附接下杆，附接上杆和附接下杆垂直连接，附接下杆呈“L”形。通过采用上述技术方案，微型电机能够带动转动杆进行转动，从而带动齿轮进行转动，齿轮能够带动啮合在齿轮上的滑动板进行滑动，从而能够带动滑动板上磨板对钣金件进行打磨，附接杆能够对转动杆和微型电机进行支撑，从而方便磨板进行打磨，方便用户的使用。进一步设置：所述装配台靠近夹紧板的位置设有用于带动夹紧板进行升降的伸缩杆，伸缩杆内部设有用于带动伸缩杆进行伸缩的气缸，装配台上设有用于调整伸缩杆伸缩高度的触摸式显示屏，触摸式显示屏与气缸电连接。通过采用上述技术方案，气缸能够带动伸缩杆进行伸缩，从而能够对不同高度的钣金件进行夹紧，从而进行打磨，触摸式屏幕能够对伸缩杆的高度手动调节，方便用户的使用。进一步设置：所述微型电机的型号采用的是Honlite微型直流减速电机，气缸的型号采用的是亚德客型标准气缸SC80X25，触摸式显示屏的型号采用的是TFT液晶显示屏。综上所述，本技术具有以下有益效果：该装置能够对钣金件自动进行打磨，从而避免钣金件在切割后人工打磨，装配台能够对钣金件进行支撑，支脚能够对钣金件进行支撑，打磨件能够对钣金件进行打磨，模板能够对钣金件进行打磨，从而对钣金件自动打磨，方便用户的使用。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术A处结构示意图；图3是本技术整体剖面结构示意图。图中，1、装配台；2、支脚；3、磨板；4、延伸杆；5、滑槽；6、滑动板；7、支撑板；8、连接杆；9、触摸式显示屏；10、伸缩杆；11、夹紧板；12、槽齿；13、齿轮；14、转动杆；15、微型电机；16、附接上杆；17、附接下杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术所采用的技术方案是：一种钣金件打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括装配台1，装配台1上设有用于支撑装配台1的支脚2，该装置能够对钣金件自动进行打磨，从而避免钣金件在切割后人工打磨，装配台1能够对钣金件进行支撑，支脚2能够对钣金件进行支撑。装配台1上设有用于对板金件进行夹紧的夹紧板11，所述装配台1靠近夹紧板11的位置设有用于带动夹紧板11进行升降的伸缩杆10，伸缩杆10内部设有用于带动伸缩杆10进行伸缩的气缸，装配台1上设有用于调整伸缩杆10伸缩高度的触摸式显示屏9，触摸式显示屏9与气缸电连接。气缸的型号采用的是亚德客型标准气缸SC80X25，触摸式显示屏9的型号采用的是TFT液晶显示屏，气缸能够带动伸缩杆10进行伸缩，从而能够对不同高度的钣金件进行夹紧，从而进行打磨，触摸式屏幕能够对伸缩杆10的高度手动调节，方便用户的使用。装配台1上设有用于对钣金件进行打磨的打磨件，打磨件包括用于对钣金件进行打磨的磨板3。打磨件能够对钣金件进行打磨，模板能够对钣金件进行打磨，从而对钣金件自动打磨，方便用户的使用。打磨件包括延伸杆4，延伸杆4与装配台1焊接，延伸杆4的数量为两个，延伸杆4内部设有滑槽5，滑槽5内部设有用于带动磨板3进行滑移的滑动板6，滑动板6滑移连接在滑槽5内部，滑动板6的数量为两个，滑动板6与磨板3可拆卸连接，滑动板6分别设置两侧延伸杆4滑槽5内，装配台1上靠近延伸杆4的位置设有支撑板7，支撑板7的数量为四个，滑动板6两侧设有用于带动滑动板6支撑的连接杆8，支撑板7靠近连接杆8的位置设有通口，连接杆8滑移连接在通口内部。延伸杆4能够带动打磨件进行支撑，滑动板6能够在延伸杆4内部的滑槽5内进行滑移，从而滑动板6进行移动，支撑板7能够对滑动板6进行支撑，从而支撑滑动板6进行滑动，连接杆8能够带动支撑板内部进行滑动，方便用户的使用。滑动板6内部设有通口，通口内部设有用于带动滑动板6自动滑动的齿轮13，通口内部设有用于带动滑动板6进行滑动的槽齿12，齿轮13啮合在槽齿上，齿轮13中心设有用于带动齿轮13进行转动的转动杆14，转动杆14上设有用于带动转动杆14进行转动的微型电机15，微型电机15的型号采用的是Honlite微型直流减速电机，装配台1靠近微型电机15的位置设有用于支撑微型电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件打磨装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括装配台(1)，装配台(1)上设有用于支撑装配台(1)的支脚(2)，装配台(1)上设有用于对板金件进行夹紧的夹紧板(11)，装配台(1)上设有用于对钣金件进行打磨的打磨件，打磨件包括用于对钣金件进行打磨的磨板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件打磨装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括装配台(1)，装配台(1)上设有用于支撑装配台(1)的支脚(2)，装配台(1)上设有用于对板金件进行夹紧的夹紧板(11)，装配台(1)上设有用于对钣金件进行打磨的打磨件，打磨件包括用于对钣金件进行打磨的磨板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括延伸杆(4)，延伸杆(4)与装配台(1)焊接，延伸杆(4)的数量为两个，延伸杆(4)内部设有滑槽(5)，滑槽(5)内部设有用于带动磨板(3)进行滑移的滑动板(6)，滑动板(6)滑移连接在滑槽(5)内部，滑动板(6)的数量为两个，滑动板(6)与磨板(3)可拆卸连接，滑动板(6)分别设置两侧延伸杆(4)滑槽(5)内，装配台(1)上靠近延伸杆(4)的位置设有支撑板(7)，支撑板(7)的数量为四个，滑动板(6)两侧设有用于带动滑动板(6)支撑的连接杆(8)，支撑板(7)靠近连接杆(8)的位置设有通口，连接杆(8)滑移连接在通口内部。


3.根据权利要求2所述的一种钣金件打磨装置，其特征在于：所述滑动板(6)内部设有通口，通口内部设有用于带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：严荣华，
申请(专利权)人：无锡银宜华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32