一种用于铸钢件的表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸钢件的表面打磨装置，包括外壳和圆板。本实用新型专利技术通过设置有若干个圆轮，当将铸钢件放置到圆板上后，伸缩杆收缩圆板下移，连接板将转轴向圆板中心推动，使得圆轮将铸钢件夹紧，通过选用合适大小的打磨头，通过电机带动转轴上的圆轮转动，圆轮带动铸钢件转动，可以方便的实现对铸钢件侧壁的打磨，操作方便；通过设置有盖板，可以实现封闭式打磨操作，提高防护，并且通过吸尘装置可以将灰尘吸收，有效的避免对人体的伤害，防护效果好。本实用新型专利技术具有操作方便和防护效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸钢件的表面打磨装置
本技术涉及工业加工
，具体为一种用于铸钢件的表面打磨装置。
技术介绍
现有技术的工业生产很多零部件采用的是铸钢件作为原材料加工而成的，这些铸钢件在生产出来之后表面的粗糙度很多时候是不符合零件加工的需要的，因此需要对铸钢件的表面进行打磨处理。现有技术之中对于一些圆形的铸钢件的侧壁表面进行打磨时十分的麻烦，通过现有技术的人工操作的打磨机打磨操作，极易导致圆形的侧壁弧度发生改变，从而使得圆形铸钢件原料无法满足正常的生产需要，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的打磨设备在使用的时候会产生大量的灰尘，现有技术之中打磨装置缺乏对于操作人员的防护，这样对于操作人员的身体会产生极大的危害，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种用于铸钢件的表面打磨装置来解决这些不足。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便和防护效果差的缺陷，提供一种用于铸钢件的表面打磨装置。所述一种用于铸钢件的表面打磨装置具有操作方便和防护效果好等特点。为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸钢件的表面打磨装置，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）呈圆柱形设置，所述外壳（1）内腔活动连接有圆板（2），所述圆板（2）上均匀分布开设有若干个活动槽（3），所述活动槽（3）贯穿圆板（2）的上下侧壁设置，所述活动槽（3）内均活动连接有活动板（4），所述活动板（4）上活动连接有转轴（5），所述转轴（5）贯穿活动板（4）的上下侧壁设置，其中一个所述活动板（4）的底面上固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的侧壁上固定连接有电机（7），所述电机（7）的转子上固定连接有主轴（8），所述主轴（8）远离电机（7）一端贯穿固定板（6）固定连接有第一锥齿轮（9），所述主轴（8）与固定板...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢件的表面打磨装置，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）呈圆柱形设置，所述外壳（1）内腔活动连接有圆板（2），所述圆板（2）上均匀分布开设有若干个活动槽（3），所述活动槽（3）贯穿圆板（2）的上下侧壁设置，所述活动槽（3）内均活动连接有活动板（4），所述活动板（4）上活动连接有转轴（5），所述转轴（5）贯穿活动板（4）的上下侧壁设置，其中一个所述活动板（4）的底面上固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的侧壁上固定连接有电机（7），所述电机（7）的转子上固定连接有主轴（8），所述主轴（8）远离电机（7）一端贯穿固定板（6）固定连接有第一锥齿轮（9），所述主轴（8）与固定板（6）之间活动连接有设置，所述转轴（5）的侧壁上固定连接有第二锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（10）之间相互啮合设置，所述转轴（5）的顶端固定连接有圆轮（11），所述转轴（5）靠近底端的侧壁上活动连接有两个连接板（12），两个所述连接板（12）上下对称设置，下侧所述连接板（12）远离转轴（5）一侧活动连接在外壳（1）的底面上，上侧所述连接板（12）远离转轴（5）一侧活动连接在圆板（2）的底面上设置，所述圆板（2）的底面中心固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）远离圆板（2）一端固定连接在外壳（1）的底面上，所述外壳（1）的顶面上活动连接有盖板（14），所述盖板（14）的顶面中心固定连接有吸尘装置（15），所述外壳（1）内腔位于圆板（2）上侧设置有打磨块（16），所述打磨块（16）的侧壁上活动连接有螺纹杆（17），所述外壳（1）的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆（17）与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆（17）远离打磨块（16）一端延伸出螺纹孔活动连接有转轮（18）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：连占火，
申请(专利权)人：福建省大田县岩盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35