切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种切削刀具，包括刀座，所述刀座的上端形成有环绕所述刀座中心轴线设置的环形安装面，所述环形安装面的内侧表面设有环形凸台，所述环形凸台环绕所述刀座中心轴线设置；环形刀片，所述环形刀片安装于所述安装面，且环形刀片环绕所述刀座中心轴线设置，所述环形刀片具有相互连接顶面和外侧面，所述顶面的外侧边缘与所述外侧面的上边缘连接，以形成切削刃；环形导屑面，所述环形凸台的高度高于所述环形刀片的内缘高度，所述环形导屑面形成于所述环形凸台的外侧壁的顶部，且环绕所述刀座中心轴线设置的。本实用新型专利技术旨在增加导屑面，以实现增加刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
切削刀具
本技术涉及刀具切削
，特别涉及一种切削刀具。
技术介绍
在切削工件时，会产生切屑，这些切屑受到刀具的切削力会发生变形并最终折断，但有时刀具的切削力并不足以使切屑折断，尤其是对于一些较难折断的高强度、高塑性、高韧性的材料。在使用刀具切削加工这些厚度较薄且材质较硬的工件时，容易在工件表面留下一些长条带状的切屑，从而刮伤工件表面和刀具，不仅影响工件外观质量而且容易造成刀具的使用寿命降低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种切削刀具，旨在增加导屑面，以实现增加刀具的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出的切削刀具，包括：刀座，所述刀座的上端形成有环绕所述刀座中心轴线设置的环形安装面，所述环形安装面的内侧表面设有环形凸台，所述环形凸台环绕所述刀座中心轴线设置；环形刀片，所述环形刀片安装于所述安装面，且环形凸台环绕所述刀座中心轴线设置，所述环形刀片具有相互连接顶面和外侧面，所述顶面的外侧边缘与所述外侧面的上边缘连接，以形成切削刃；环形导屑面，所述环形凸台的高度高于所述环形刀片的内缘高度，所述环形导屑面形成于所述环形凸台的外侧壁的顶部，且环绕所述刀座中心轴线设置的。可选地，所述环形导屑面具有上边和下边，所述上边连接于所述环形凸台的顶壁，所述下边连接于所述环形刀片的顶面的内侧边缘。可选地，在所述切削刀具的一横截面上，所述环形凸台的顶面与所述环形导屑面呈钝角设置。可选地，所述上边和所述下边之间的距离为0.6mm-1.0mm。可选地，在所述切削刀具的一横截面上，所述环形刀片的顶面的高度沿所述切削刀具的径向向外逐渐增大。可选地，所述安装面距离所述环形刀片的顶面的距离为5mm-25mm。可选地，所述环形刀片包括与所述外侧面背对设置的内侧面，所述外侧面与所述内侧面之间的距离为10mm-30mm。可选地，所述刀座包括基座和安装台，所述基座设于所述刀座的下端，所述安装台设于所述基座之上，所述安装面设于所述安装台的远离所述基座的一侧。可选地，所述基座为中部开孔的圆台结构，所述基座的上端面的外径大于所述基座的下端面的外径，所述安装台连接于所述基座的上端面。可选地，所述刀座的中部开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述刀座设置；且/或，所述刀片为超硬复合材料制成的切削件。本技术技术方案的切削刀具包括刀座、环形刀片和环形导屑面，刀座起到固定的作用，刀座的顶面设有安装面，环形刀片安装于安装面，且环形刀片环绕所述刀座中心轴线设置，环形刀片的顶面的外侧边缘和外侧面的上边缘形成形成有切削刃，即切削刃朝向刀座的外侧设置，用于切削工件，刀座还具有环形凸台，环形凸台设于环形安装面的内侧表面，的高度高于所述环形刀片的内缘高度，环形导屑面形成于环形凸台的外侧壁的顶部，即凸出于环形刀片的上方，用于断屑和排屑。使用时将刀座固定在机床上，环形刀片的切削刃对工件进行切削。同时，环形导屑面在切削刃进行切削时可有效起到断屑的作用，当环形刀片切削工件时，切屑除了受到环形刀片对其作用的切削力，还会受到环形导屑面的作用力，迫使其进一步卷曲变形，当它碰撞到工件时，就很容易被折断并排出，不会由于切屑过长而影响切削效果，保证了工件的精度及外观质量，同时也提高了刀具的寿命及效率。采用本技术的环形导屑面可有效的折断切屑，改变切屑的长短及形状，避免切屑对加工面和刀具造成损伤，达到增加刀具的使用寿命的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术切削刀具一实施例的结构示意图；图2为图1中刀座的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100切削刀具121顶面110刀座122外侧面111安装面123切削刃112凸台130环形导屑面113基座131上边114安装台132下边120环形刀片115定位孔本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种切削刀具100。如图1至图2所示，在本技术实施例中，该切削刀具100包括：刀座110，所述刀座110的上端形成有环绕所述刀座110中心轴线设置的环形安装面111，所述环形安装面111的内侧表面设有环形凸台112，所述环形凸台112环绕所述刀座110中心轴线设置；环形刀片120，所述环形刀片120安装于所述安装面111，且环形刀片120环绕所述刀座110中心轴线设置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削刀具，其特征在于，包括：/n刀座，所述刀座的上端形成有环绕所述刀座中心轴线设置的环形安装面，所述环形安装面的内侧表面设有环形凸台，所述环形凸台环绕所述刀座中心轴线设置；/n环形刀片，所述环形刀片安装于所述安装面，且环形刀片环绕所述刀座中心轴线设置，所述环形刀片具有相互连接顶面和外侧面，所述顶面的外侧边缘与所述外侧面的上边缘连接，以形成切削刃；/n环形导屑面，所述环形凸台的高度高于所述环形刀片的内缘高度，所述环形导屑面形成于所述环形凸台的外侧壁的顶部，且环绕所述刀座中心轴线设置的。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削刀具，其特征在于，包括：
刀座，所述刀座的上端形成有环绕所述刀座中心轴线设置的环形安装面，所述环形安装面的内侧表面设有环形凸台，所述环形凸台环绕所述刀座中心轴线设置；
环形刀片，所述环形刀片安装于所述安装面，且环形刀片环绕所述刀座中心轴线设置，所述环形刀片具有相互连接顶面和外侧面，所述顶面的外侧边缘与所述外侧面的上边缘连接，以形成切削刃；
环形导屑面，所述环形凸台的高度高于所述环形刀片的内缘高度，所述环形导屑面形成于所述环形凸台的外侧壁的顶部，且环绕所述刀座中心轴线设置的。


2.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述环形导屑面具有上边和下边，所述上边连接于所述环形凸台的顶壁，所述下边连接于所述环形刀片的顶面的内侧边缘。


3.如权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，在所述切削刀具的一横截面上，所述环形凸台的顶面与所述环形导屑面呈钝角设置。


4.如权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述上边和所述下边之间的距离为0.6mm-1.0mm。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国汉，
申请(专利权)人：岳国汉，
类型：新型
国别省市：广东;44