本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，具体为一种分析天平底板加工用工作台，包括切割台，切割台底端固定连接有废料腔，切割台的台板底部固定连接有四个底座，台板顶部开设有贯通的切割槽，台板侧面焊接有固定板，其中一个固定板侧面设置有水平红外线，固定板之间固定连接的滑动板上套接有切割机车，切割机车的机车架顶部设置有水箱的底部设置有四个高压喷嘴，机车架侧面设置有的电机的输出轴连接有连接轴，连接轴贯通机车架底端，连接轴与机车架通过转轴转动连接，连接轴固定连接有贯通的切割片，机车架侧面内壁设置有两个滑轮，机车架远离电机的一侧固定连接有把手，本实用新型专利技术通过高压喷嘴和吸尘机可以净化灰尘，且刻度减少切割误差。
【技术实现步骤摘要】
一种分析天平底板加工用工作台
本技术涉及
，具体为一种分析天平底板加工用工作台。
技术介绍
分析天平是用于称量物体质量，分析天平分析天平的种类较多：机械式、电子式、手动式、半自动式、全自动式，其特点是称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护等装置，因此，分析天平底板起着非常重要的作用，但是市面上的切割装置切割时废料比较多，而且会有灰尘，可能会损坏使用者眼睛，而且在切割时不能准确的确定尺寸大小，导致误差较大。鉴于此，我们提出一种分析天平底板加工用工作台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分析天平底板加工用工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的普通切割机灰尘大，尺寸误差大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分析天平底板加工用工作台，包括切割台，所述切割台底端固定连接有废料腔，所述切割台包括台板，所述台板底部固定连接有四个底座，所述台板顶部开设有贯通的切割槽，所述台板侧面焊接有两个对称的固定板，其中一个固定板侧面设置有水平红外线，所述固定板之间固定连接有滑动板，所述滑动板上套接有切割机车，所述切割机车包括机车架，所述机车架顶部设置有水箱，所述水箱底部设置有四个高压喷嘴，所述机车架侧面设置有电机，所述电机的输出轴连接有连接轴，所述连接轴贯通机车架底端，所述连接轴与所述机车架通过转轴转动连接，所述连接轴固定连接有贯通的切割片，所述机车架侧面内壁设置有对称的两个滑轮，所述机车架远离所述电机的一侧固定连接有把手。优选的，所述滑动板侧面开设有两个滑槽，所述滑槽与所述滑轮相适配。优选的，所述滑动板顶部设置有第一刻度，所述台板靠近拐角处设置有第二刻度。优选的，所述废料腔呈半梯形体薄壳状，所述废料腔侧面开设有出口孔，所述废料腔内部设置有吸尘机。优选的，所述切割槽与所述切割片相适配，所述废料腔设置与所述切割槽底端。优选的，所述水箱呈圆柱体状，所述水箱顶部设置有进水管。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该分析天平底板加工用切割装置，通过设置废料腔内的吸尘机，可以通过切割槽上切割出的灰尘吸入废料腔内，有效的减少灰尘，也可以通过水箱底部的高压喷嘴喷出水，从而进一步净化空气中的灰尘，并清洗切割片。2、该分析天平底板加工用切割装置，通过设置第一刻度和第二刻度可以在切割时对照尺寸，减少误差，并且通过设置水平红外线使得切割时可以保证切割水平，进一步减少误差。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的切割台结构示意图；图3为本技术的切割台剖视图；图4为本技术的切割机车结构示意图；图5为本技术的切割机车结构剖视图。图中：1、切割台；11、台板；12、底座；13、固定板；14、滑动板；140、第一刻度；141、滑槽；15、切割槽；16、水平红外线；17、第二刻度；2、切割机车；21、机车架；22、水箱；23、电机；24、切割片；25、连接轴；250、转轴；26、高压喷嘴；27、把手；28、进水管；29、滑轮；3、废料腔；30、出口孔；31、吸尘机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种分析天平底板加工用工作台，为了解决普通切割机灰尘大，尺寸误差大的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括切割台1，切割台1底端固定连接有废料腔3，切割台1包括台板11，台板11底部固定连接有四个底座12，台板11顶部开设有贯通的切割槽15，台板11侧面焊接有两个对称的固定板13，其中一个固定板13侧面设置有水平红外线16，固定板13之间固定连接有滑动板14，滑动板14上套接有切割机车2，切割机车2包括机车架21，机车架21顶部设置有水箱22，水箱22底部设置有四个高压喷嘴26，机车架21侧面设置有电机23，电机23的输出轴连接有连接轴25，连接轴25贯通机车架21底端，连接轴25与机车架21通过转轴250转动连接，连接轴25固定连接有贯通的切割片24，机车架21侧面内壁设置有对称的两个滑轮29，机车架21远离电机23的一侧固定连接有把手27，通过设置高压喷嘴26可以净化空气中的灰尘颗粒，并且清洗切割片24，通过设置水平红外线16可以使切割时保持水平。本实例中，滑动板14侧面开设有两个滑槽141，滑槽141与滑轮29相适配，使得切割机车2可以平滑的在滑动板14上滑动，其中切割机车2型号为J3G2-400。具体的，滑动板14顶部设置有第一刻度140，台板11靠近拐角处设置有第二刻度17，通过设置第一刻度140和第二刻度17可以观察距离，减少误差。进一步的，废料腔3呈半梯形体薄壳状，废料腔3侧面开设有出口孔30，废料腔3内部设置有吸尘机31，其中吸尘机31型号为Dakota101，有效的把残留物吸进废料腔内3。进一步的，切割槽15与切割片24相适配，废料腔3设置与切割槽15底端，通过切割片24伸入切割槽15内从而切割物品。除此之外，水箱22呈圆柱体状，水箱22顶部设置有进水管28，通过进水管28可以往水箱22内输水，机车架21底部开设有与滑动板14相适配的凹槽，使得机车架21可以放在滑动板14上滑动。1、切割台；11、台板；12、底座；13、固定板；14、滑动板；140、第一刻度；141、滑槽；15、切割槽；16、水平红外线；17、第二刻度；2、切割机车；21、机车架；22、水箱；23、电机；24、切割片；25、连接轴；250、转轴；26、高压喷嘴；27、把手；28、进水管；29、滑轮；3、废料腔；30、出口孔；31、吸尘机本技术的分析天平底板加工用切割装置在使用时，通过把分析天平底板放在台板11上，通过观察第二刻度17确定需要切割的宽度，然后使用切割机车2，通过切割机车2上设置的切割片24切割底板，与此同时观察第一刻度140确定切割的长短，并打开水平红外线16照射在底板上找平，进行水平切割，当切割时灰尘较大时，打开废料腔3内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分析天平底板加工用工作台，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）底端固定连接有废料腔（3），所述切割台（1）包括台板（11），所述台板（11）底部固定连接有四个底座（12），所述台板（11）顶部开设有贯通的切割槽（15），所述台板（11）侧面焊接有两个对称的固定板（13），其中一个固定板（13）侧面设置有水平红外线（16），所述固定板（13）之间固定连接有滑动板（14），所述滑动板（14）上套接有切割机车（2），所述切割机车（2）包括机车架（21），所述机车架（21）顶部设置有水箱（22），所述水箱（22）底部设置有四个高压喷嘴（26），所述机车架（21）侧面设置有电机（23），所述电机（23）的输出轴连接有连接轴（25），所述连接轴（25）贯通机车架（21）底端，所述连接轴（25）与所述机车架（21）通过转轴（250）转动连接，所述连接轴（25）固定连接有贯通的切割片（24），所述机车架（21）侧面内壁设置有对称的两个滑轮（29），所述机车架（21）远离所述电机（23）的一侧固定连接有把手（27）。/n
【技术特征摘要】
1.一种分析天平底板加工用工作台，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）底端固定连接有废料腔（3），所述切割台（1）包括台板（11），所述台板（11）底部固定连接有四个底座（12），所述台板（11）顶部开设有贯通的切割槽（15），所述台板（11）侧面焊接有两个对称的固定板（13），其中一个固定板（13）侧面设置有水平红外线（16），所述固定板（13）之间固定连接有滑动板（14），所述滑动板（14）上套接有切割机车（2），所述切割机车（2）包括机车架（21），所述机车架（21）顶部设置有水箱（22），所述水箱（22）底部设置有四个高压喷嘴（26），所述机车架（21）侧面设置有电机（23），所述电机（23）的输出轴连接有连接轴（25），所述连接轴（25）贯通机车架（21）底端，所述连接轴（25）与所述机车架（21）通过转轴（250）转动连接，所述连接轴（25）固定连接有贯通的切割片（24），所述机车架（21）侧面内壁设置有对称的两个滑轮（29），所述机车架（21）远离所述电机（23）的一侧固定连接有把手（27）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺亚明，
申请(专利权)人：丹阳鑫睿传输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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