一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法技术

一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法，涉及一种在线检测方法，包括球磨机筒体和固定在球磨机筒体内面的筒体衬板，其具体操作步骤如下：在筒体衬板底板处通孔内均嵌入传感器，将筒体衬板与球磨机筒体固定用的螺栓的螺杆部分加工T型孔，传感器的传感器引线经筒体衬板底部的凹槽在螺栓的T型孔中引出，与伸出球磨机筒体的螺栓4头部的信号发射器连接；在球磨机周围放置信号接收器，信号接收器通过接收器串口与可编程控制器或工控机通讯；本发明专利技术解决了传统检测方法需要停机人工检测工作量大，停机时间长对生产的影响；且根据衬板底板磨损的数据，预估筒体衬板寿命，减少人工定期进入磨内查看衬板底板厚度的次数，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法
本专利技术涉及衬板磨损在线检测领域，尤其是涉及一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法。
技术介绍
公知的，球磨机是一种水平安装的粉磨设备，一定粒度的物料经过球磨机粉磨后，物料粒度满足工艺细度要求，广泛应用于选矿、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火材料等行业。球磨机可分为传动部分和筒体部分，磨机筒体上开设有衬板安装孔，筒体内壁表面铺设耐磨衬板，耐磨衬板通过螺栓连接固定在筒体内部。正常工作时，磨内充填一定量的钢球作为研磨介质，传动部带动筒体部旋转，研磨介质与物料在磨机旋转时充分作用，以达到物料破碎研磨的效果，同时，衬板作为筒体的保护层，也受到研磨介质和物料的冲击和磨削。在球磨机使用过程中，需要定期停机查看衬板剩余厚度，根据衬板剩余厚度情况，及时安排衬板采购与更换计划，避免因衬板磨损太多而造成漏浆以及磨机筒体被损坏等生产事故。衬板是球磨机重要备品备件，衬板磨损的测量对于球磨机的使用和维护至关重要，衬板的形状对磨矿效率和磨矿运行成本影响也很大，尤其是对衬板底板厚度的检测，其厚度直接关系到漏浆以及筒体被磨损，掌握衬板底板的磨损状态对确定衬板更换时间至关重要。目前行业内均通过设备停机后，人进入磨机内，测量衬板底板厚度；该方法停机时间长，影响生产效率，目前尚无有效的对衬板底板厚度的在线检测系统。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法，包括球磨机筒体和固定在球磨机筒体内面的筒体衬板，其具体操作步骤如下：（1）、在筒体衬板螺栓孔的两侧，且位于筒体衬板底板处均开设有通孔，在通孔内均嵌入传感器，传感器的探头端面与筒体衬板表面的磨损面齐平；（2）、将筒体衬板与球磨机筒体固定用的螺栓的螺杆部分加工T型孔，传感器的传感器引线经筒体衬板底部的凹槽在螺栓的T型孔中引出，与伸出球磨机筒体的螺栓4头部的信号发射器连接；（3）、在球磨机周围放置信号接收器，信号接收器通过接收器串口与可编程控制器或工控机通讯。所述的球磨机衬板底板磨损在线检测方法，在螺栓的螺杆根部的外圆面上开设有横向的通孔，在螺杆前端面的中心处至螺杆根部开设有纵向长孔，且长孔与通孔连通形成所述的T型孔。所述的球磨机衬板底板磨损在线检测方法，螺栓的螺杆头部固定有连接板，连接板与信号发射器固定连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的球磨机衬板底板磨损在线检测方法，通过在球磨机筒体衬板底板中预埋传感器，使传感器与底板同步磨损，衬板底板的厚度变化与传感器的长度变化一致，传感器本身长度物理变化信号转换成电信号，通过传感器引线传递给信号发射器，由信号接收器接收后，在工控机的显示屏上显示出传感器剩余高度即衬板底板的厚度，从而完成筒体衬板底板厚度的在线测量；本专利技术解决了传统检测方法需要停机人工检测工作量大，停机时间长对生产影响；且根据衬板底板磨损的数据，预估筒体衬板寿命，准确安排衬板更好计划以及生产维护事宜，减少人工定期进入磨内查看衬板底板厚度的次数，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术传感器的安装位置示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本专利技术螺栓穿入传感器引线的结构示意图；图中：1、球磨机筒体；2、筒体衬板；3、传感器；4、螺栓；5、信号发射器；6、信号接收器；201、凹槽；301、传感器引线；601、接收器串口。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1-4所述的球磨机衬板底板磨损在线检测方法，包括球磨机筒体1和固定在球磨机筒体1内面的筒体衬板2，其具体操作步骤如下：（1）、在筒体衬板2螺栓孔的两侧，且位于筒体衬板2底板处均开设有通孔，在通孔内均嵌入传感器3，传感器3的探头端面与筒体衬板2表面的磨损面齐平；（2）、将筒体衬板2与球磨机筒体1固定用的螺栓4的螺杆部分加工T型孔，传感器3的传感器引线301经筒体衬板2底部的凹槽201在螺栓4的T型孔中引出，与伸出球磨机筒体1的螺栓4头部的信号发射器5连接；（3）、在球磨机周围放置信号接收器6，信号接收器6通过接收器串口601与可编程控制器或工控机连接。所述的球磨机衬板底板磨损在线检测方法，在螺栓4的螺杆根部的外圆面上开设有横向的通孔，在螺杆前端面的中心处至螺杆根部开设有纵向长孔，且长孔与通孔连通形成所述的T型孔。所述的球磨机衬板底板磨损在线检测方法，螺栓4的螺杆头部固定有连接板，连接板与信号发射器5固定连接。实施本专利技术所述的球磨机衬板底板磨损在线检测方法，在使用时，将传感器3嵌入筒体衬板2底板处开设的通孔内，传感器3的后端面与筒体衬板2表面的磨损面齐平，将传感器引线301经筒体衬板2底部的凹槽201在螺栓4的T型孔中引出，引出的传感器引线301端与螺栓4螺杆头部的信号发射器5连接；球磨机在工作过程中，筒体衬板2逐渐会磨损，传感器3探头与筒体衬板2同时磨损时，传感器3探头磨损的物理长度量转换为电信号，在信号发生器5中经过A/D转换，模块处理后转化为可读数据并以一点频率向周围发送，数据通过信号接收器6接收，可就地屏幕显示，也可通过接收器串口601传递给可编程控制器或工控机，可编程控制器或工控机显示屏显示最终底板磨损数据。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法，包括球磨机筒体和固定在球磨机筒体内面的筒体衬板，其特征是：其具体操作步骤如下：/n（1）、在筒体衬板螺栓孔的两侧，且位于筒体衬板底板处均开设有通孔，在通孔内均嵌入传感器，传感器的探头端面与筒体衬板表面的磨损面齐平；/n（2）、将筒体衬板与球磨机筒体固定用的螺栓的螺杆部分加工T型孔，传感器的传感器引线经筒体衬板底部的凹槽在螺栓的T型孔中引出，与伸出球磨机筒体的螺栓4头部的信号发射器连接；/n（3）、在球磨机周围放置信号接收器，信号接收器通过接收器串口与可编程控制器或工控机通讯。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机衬板底板磨损在线检测方法，包括球磨机筒体和固定在球磨机筒体内面的筒体衬板，其特征是：其具体操作步骤如下：
（1）、在筒体衬板螺栓孔的两侧，且位于筒体衬板底板处均开设有通孔，在通孔内均嵌入传感器，传感器的探头端面与筒体衬板表面的磨损面齐平；
（2）、将筒体衬板与球磨机筒体固定用的螺栓的螺杆部分加工T型孔，传感器的传感器引线经筒体衬板底部的凹槽在螺栓的T型孔中引出，与伸出球磨机筒体的螺栓4头部的信号发射器连接；
（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁龙，刘俊，汪岸，田振华，杜自彬，谭文才，陈冲，郭迈迈，赵虎，郭浩然，郑竞，李超，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41