一种高效钣金加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效钣金加工装置,包括加工平台及两组对称的夹紧送板机构，在加工平台上位于两组夹紧送板机构中间部位设置有受压平台，在加工平台上还设置有加工升降气缸、旋转板，在旋转板的两端分别设置有用于铆接的捶打气缸以及用于冲孔的冲压气缸；本实用新型专利技术的高效钣金加工装置的设置合理稳定，通过设置夹紧送板机构便于送料工作，通过增设可旋转的旋转板及捶打气缸和冲压气缸，实现钻孔工作后快速转换为铆接工作，大大提高了钣金加工的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钣金加工装置
本技术属于金属加工设备
，更具体地说，尤其涉及一种高效钣金加工装置。
技术介绍
钣金加工是钣金工序需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。在钣金加工的工序中常常需要将板材冲孔后，然后进行铆接处理。冲孔，指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程；铆接，指用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。现有的技术中，缺少专门用于钣金加工的冲孔及铆接的一体化设备。因而，钣金加工的生产效率有待进一步提高。由于钣金加工市场巨大，市场需求一种冲孔及铆接的一体化的高效钣金加工装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效钣金加工装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效钣金加工装置,包括加工平台，在加工平台上设置有两组对称的夹紧送板机构，在加工平台顶部位于两组夹紧送板机构中间部位设置有受压平台，在加工平台顶部靠近受压平台及加工平台的侧边部位设置有加工升降气缸，在加工升降气缸的气缸杆的顶部设置有可旋转的旋转板，在旋转板的两端分别设置有用于铆接的捶打气缸以及用于冲孔的冲压气缸；在捶打气缸的气缸杆的底端设置有垫片，在冲压气缸的气缸杆的底端设置有可拆卸的钻头。进一步的，所述的夹紧送板机构包括送板升降气缸，在送板升降气缸的顶部设置有可水平活动的夹板槽，所述的夹板槽的开口朝向于受压平台。进一步的，在送板升降气缸的顶部设置有中空的固定套筒，在固定套筒内设置有可沿着固定套筒轴向活动的活动杆，在活动杆朝向于受压平台的一端固定连接所述的夹板槽。进一步的，在夹板槽的顶边设置有拧紧螺栓。本技术提供一种高效钣金加工装置，具有如下的有益效果：本技术的高效钣金加工装置的设置合理稳定，通过设置夹紧送板机构便于送料工作，通过增设可旋转的旋转板及捶打气缸和冲压气缸，实现钻孔工作后快速转换为铆接工作，大大提高了钣金加工的加工效率。附图说明图1为技术实施例中整体结构的正视图；图2为技术实施例中三维结构示意图。附图标记说明：a、加工平台；b、夹紧送板机构；1、受压平台；2、加工升降气缸；3、旋转板；4、捶打气缸；5、冲压气缸；6、送板升降气缸；7、夹板槽；8、拧紧螺栓；9、垫片；10、钻头；11、固定套筒；12、活动杆。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1参见图1至图2，一种高效钣金加工装置,包括加工平台a，在加工平台a顶部设置有两组对称的夹紧送板机构b，在加工平台a顶部位于两组夹紧送板机构b中间部位设置有受压平台1，在加工平台a顶部靠近受压平台1及加工平台a的侧边部位设置有加工升降气缸2，在加工升降气缸2的气缸杆的顶部设置有可旋转的旋转板3，在旋转板3的两端分别设置有用于铆接的捶打气缸4以及用于冲孔的冲压气缸5。实施例2参见图1至图2，一种高效钣金加工装置,包括加工平台a，在加工平台a顶部设置有两组对称的夹紧送板机构b，在加工平台a顶部位于两组夹紧送板机构b中间部位设置有受压平台1，在加工平台a顶部靠近受压平台1及加工平台a的侧边部位设置有加工升降气缸2，在加工升降气缸2的气缸杆的顶部设置有可旋转的旋转板3，在旋转板3的两端分别设置有用于铆接的捶打气缸4以及用于冲孔的冲压气缸5。在本实施例中，所述的夹紧送板机构b包括送板升降气缸6，在送板升降气缸6的顶部设置有可水平活动的夹板槽7，所述的夹板槽7的开口朝向于受压平台1。在夹板槽7的顶边设置有拧紧螺栓8。在捶打气缸4的气缸杆的底端设置有垫片9。在冲压气缸5的气缸杆的底端设置有可拆卸的钻头10。实施例3参见图1至图2，一种高效钣金加工装置,包括加工平台a，在加工平台a顶部设置有两组对称的夹紧送板机构b，在加工平台a顶部位于两组夹紧送板机构b中间部位设置有受压平台1，在加工平台a顶部靠近受压平台1及加工平台a的侧边部位设置有加工升降气缸2，在加工升降气缸2的气缸杆的顶部设置有可旋转的旋转板3，在旋转板3的两端分别设置有用于铆接的捶打气缸4以及用于冲孔的冲压气缸5。在本实施例中，所述的夹紧送板机构b包括送板升降气缸6，在送板升降气缸6的顶部设置有中空的固定套筒11，在固定套筒11内设置有可沿着固定套筒轴向活动的活动杆12，在活动杆12朝向于受压平台1的一端固定有夹板槽7，所述的夹板槽7的开口朝向于受压平台1。在夹板槽7的顶边设置有拧紧螺栓8。在捶打气缸4的气缸杆的底端设置有垫片9。在冲压气缸5的气缸杆的底端设置有可拆卸的钻头10。本技术的高效钣金加工装置的设置合理稳定，通过设置夹紧送板机构b便于送料工作，通过增设可旋转的旋转板3及捶打气缸4和冲压气缸5，实现钻孔工作后快速转换为铆接工作，大大提高了钣金加工的加工效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钣金加工装置,包括加工平台，在加工平台顶部设置有两组对称的夹紧送板机构，在加工平台顶部位于两组夹紧送板机构中间部位设置有受压平台，其特征在于：/n在加工平台顶部靠近受压平台及加工平台的侧边部位设置有加工升降气缸，在加工升降气缸的气缸杆的顶部设置有可旋转的旋转板，在旋转板的两端分别设置有用于铆接的捶打气缸以及用于冲孔的冲压气缸；/n在捶打气缸的气缸杆的底端设置有垫片，在冲压气缸的气缸杆的底端设置有可拆卸的钻头。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效钣金加工装置,包括加工平台，在加工平台顶部设置有两组对称的夹紧送板机构，在加工平台顶部位于两组夹紧送板机构中间部位设置有受压平台，其特征在于：
在加工平台顶部靠近受压平台及加工平台的侧边部位设置有加工升降气缸，在加工升降气缸的气缸杆的顶部设置有可旋转的旋转板，在旋转板的两端分别设置有用于铆接的捶打气缸以及用于冲孔的冲压气缸；
在捶打气缸的气缸杆的底端设置有垫片，在冲压气缸的气缸杆的底端设置有可拆卸的钻头。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓由活，
申请(专利权)人：邓由活，
类型：新型
国别省市：广东;44