锻造用加热炉的锻件支撑组件制造技术

技术编号:25517703 阅读:35 留言:0更新日期:2020-09-04 17:09
本实用新型专利技术公开了一种锻造用加热炉的锻件支撑组件,包括多个长条形的垫块,所述垫块的底面水平,顶部的两侧面为供氧化皮滑落的斜面,两斜面通过向外凸出的弧形面相连;多个垫块相互平行。使用时,将多根垫块摆放在加热炉的炉底,多根垫块相互平行,相邻两垫块之间的距离相等,将锻件放在垫块上,然后将天然气和空气通入加热炉并对锻件进行加热。通过将垫块顶部的两侧面设置为斜面,锻件表面产生的氧化皮会沿着斜面自动滑落至加热炉的炉底,避免氧化皮在垫块顶部堆积而导致氧化皮粘附在锻件的下表面,从而避免氧化皮影响锻件的质量,提高锻件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
锻造用加热炉的锻件支撑组件
本技术涉及锻造设备领域,具体涉及一种锻造用加热炉的锻件支撑组件。
技术介绍
锻件在锻造前,需要采用加热炉进行加热,加热炉采用天然气为介质进行加热,加热温度一般在800~1200℃左右。炉内燃烧时含有丰富的氧,极易对钢或铁进行氧化,形成大量氧化皮。一般加热炉有效加热区为炉底之上300mm,为了使锻件位于有效加热区内,需要采用垫块将锻件垫高。垫块可以直接采用料盘,加热时,将锻件放在料盘上,料盘采用Cr24Ni7材质的平板,料盘上设置多个通孔,使得料盘呈蜂窝状,如图1所示。可以将料盘的厚度设计为300mm,但这种料盘的体积和重量很大,使用一般不超过2个月便因氧化烧损问题导致料盘变形严重并报废;期中料盘变形对大型模锻件的加热过程带来锻件变形,进而带来锻件锻造后翘曲等满足不了工艺要求,并导致锻件报废。传统天然气炉还经常采用耐火砖或者垫铁作为垫块,耐火砖为常规的长方体形砖,由粘土烧结而成,由于加热炉的加热温度一般在800~1200℃左右,温度高,且燃烧时含有丰富的氧,耐火砖长时间处于富氧高温环境中,容易粉化,而大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻造用加热炉的锻件支撑组件,包括多个长条形的垫块(1),其特征在于,所述垫块(1)的底面水平,顶部的两侧面为供氧化皮滑落的斜面(11),两斜面(11)通过向外凸出的弧形面(12)相连;多个垫块(1)相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.锻造用加热炉的锻件支撑组件,包括多个长条形的垫块(1),其特征在于,所述垫块(1)的底面水平,顶部的两侧面为供氧化皮滑落的斜面(11),两斜面(11)通过向外凸出的弧形面(12)相连;多个垫块(1)相互平行。


2.根据权利要求1所述的锻造用加热炉的锻件支撑组件,其特征在于,所述垫块(1)外形轮廓的断面呈三角形,且垫块(1)相邻两个侧面通过向外凸出的弧形面(12)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙朝远董志郑华白应生徐文礼陈骋朱墨许俊炜
申请(专利权)人:中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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