一种数控冲床用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲床用冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有通孔，所述通孔底面内壁衔接有连接架，且所述连接架上表面通过螺栓B与下模板底面外壁可拆卸连接，所述下模板上表面开设有下模腔，且所述下模腔底面内壁开设有横板通孔。本实用新型专利技术通过螺栓A可以将连接板与上模板之间进行可拆卸连接，由螺栓B可以将连接架与下模板之间进行可拆卸连接，拆卸与安装便捷，同时通过设计多种不同尺寸的模板可以实现适用于对多种尺寸的工件进行冲压，再通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸长从而带动横板向上移动，进而使得成品工件与下模腔内壁脱离，实现了及时将成品工件取出，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲床用冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种数控冲床用冲压模具。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。专利号CN201520321017.7公布的一种数控冲床冲压模具，通过采用整合多种形状的模具在一套模架上的结构形式，实现上模与下模的精确定位，随时更换不同的冲压模具，实现快速更换冲压形状的目的，消除了现有技术中，由于模具更换的定位精度不高而导致的装模问题。上述专利方案虽解决了传统数控冲床冲压模具的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的数控冲床冲压模具采用单一模板进行冲压，导致模具无法对多种尺寸的工件进行冲压，模具适用性较差；2、现有的数控冲床冲压模具在工件冲压成型后无法及时将工件取出，导致需要人工对工件进行提取，严重影响了模具冲压速度；为此，我们提出一种数控冲床用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过螺栓A可以将连接板与上模板之间进行可拆卸连接，由螺栓B可以将连接架与下模板之间进行可拆卸连接，拆卸与安装便捷，同时通过设计多种不同尺寸的模板可以实现适用于对多种尺寸的工件进行冲压，再通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸长从而带动横板向上移动，进而使得成品工件与下模腔内壁脱离，实现了及时将成品工件取出，适合被广泛推广和使用。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种数控冲床用冲压模具，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有通孔，所述通孔底面内壁衔接有连接架，且所述连接架上表面通过螺栓B与下模板底面外壁可拆卸连接，所述下模板上表面开设有下模腔，且所述下模腔底面内壁开设有横板通孔，所述箱体内部安装有液压机B，所述液压机B上表面滑动连接有液压杆B的一端，且所述液压杆B的另一端延伸至横板通孔内部与横板底面外壁固定连接，所述液压机B外侧壁衔接有开关B，所述箱体内部安装有液压机A，所述液压机A外侧壁镶嵌有开关A，所述液压机A底面外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端延伸至通孔顶面内壁与连接板上表面固定连接。可选的，所述连接板底面外壁通过螺栓A与上模板上表面固定连接，且所述上模板底面外壁开设有上模腔。可选的，所述液压杆B和横板的数目均为两个，且两个所述液压杆B均匀分布在液压机B上表面，所述通孔位于液压机A和液压机B中间位置。可选的，所述开关A的信号输出端与液压机A的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与液压机B的信号输入端连接。本技术的有益效果如下：本技术通过螺栓A可以将连接板与上模板之间进行可拆卸连接，由螺栓B可以将连接架与下模板之间进行可拆卸连接，拆卸与安装便捷，同时通过设计多种不同尺寸的模板可以实现适用于对多种尺寸的工件进行冲压，整个过程实现了模具按照需要对多种尺寸的工件进行冲压制造，提高了模具的适用性。本技术通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸长，从而带动横板沿着横板通孔向上移动，进而使得可以将成品工件与下模腔内壁脱离，避免了成品工件与下模腔内壁卡死，实现了及时将成品工件取出，减少了由于取出成品工件所耗费的时间，提高了模具的冲压制造速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种数控冲床用冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种数控冲床用冲压模具的连接架上表面结构示意图；图3为本技术实施例的一种数控冲床用冲压模具的电路结构示意图。图中：1、箱体；2、液压机B；3、开关B；4、通孔；5、连接架；6、横板通孔；7、螺栓B；8、下模腔；9、上模腔；10、连接板；11、开关A；12、液压机A；13、液压杆A；14、螺栓A；15、上模板；16、横板；17、下模板；18、液压杆B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种数控冲床用冲压模具进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种数控冲床用冲压模具，包括箱体1，所述箱体1外侧壁开设有通孔4，所述通孔4底面内壁衔接有连接架5，且所述连接架5上表面通过螺栓B7与下模板17底面外壁可拆卸连接，所述下模板17上表面开设有下模腔8，且所述下模腔8底面内壁开设有横板通孔6，所述箱体1内部安装有液压机B2，所述液压机B2上表面滑动连接有液压杆B18的一端，且所述液压杆B18的另一端延伸至横板通孔6内部与横板16底面外壁固定连接，所述液压机B2外侧壁衔接有开关B3，所述箱体1内部安装有液压机A12，所述液压机A12外侧壁镶嵌有开关A11，所述液压机A12底面外壁滑动连接有液压杆A13的一端，且所述液压杆A13的另一端延伸至通孔4顶面内壁与连接板10上表面固定连接，通过液压机A12运行可以驱动液压杆A13伸缩从而带动连接板10上下移动，进而使得上模板15可以压紧下模板17，实现了对工件的冲压成型。参照图1所示，所述连接板10底面外壁通过螺栓A14与上模板15上表面固定连接，且所述上模板15底面外壁开设有上模腔9，通过螺栓A14可以将连接板10与上模板15之间进行可拆卸连接，由螺栓B7可以将连接架5与下模板17之间进行可拆卸连接，拆卸与安装便捷，同时通过设计多种不同尺寸的模板可以实现适用于对多种尺寸的工件进行冲压，整个过程实现了模具按照需要对多种尺寸的工件进行冲压制造。参照图1和图2所示，所述液压杆B18和横板16的数目均为两个，且两个所述液压杆B18均匀分布在液压机B2上表面，所述通孔4位于液压机A12和液压机B2中间位置，通过液压机B2运行可以驱动液压杆B18伸长，从而带动横板16沿着横板通孔6向上移动，进而使得可以将成品工件与下模腔8内壁脱离，避免了成品工件与下模腔8内壁卡死，实现了及时将成品工件取出，减少了由于取出成品工件所耗费的时间，提高了模具的冲压制造速度。参照图1和图3所示，所述开关A11的信号输出端与液压机A12的信号输入端连接，所述开关B3的信号输出端与液压机B2的信号输入端连接，通过操控开关A11和开关B3的开合可以分别独立操控液压机A12和液压机B2电路的断通，操控便捷且安全性能优异。本技术实施例提供一种数控冲床用冲压模具，使用时，首先按照所需工件尺寸选取适用的上模板15和下模板17，紧接着通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控冲床用冲压模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁开设有通孔(4)，所述通孔(4)底面内壁衔接有连接架(5)，且所述连接架(5)上表面通过螺栓B(7)与下模板(17)底面外壁可拆卸连接，所述下模板(17)上表面开设有下模腔(8)，且所述下模腔(8)底面内壁开设有横板通孔(6)，所述箱体(1)内部安装有液压机B(2)，所述液压机B(2)上表面滑动连接有液压杆B(18)的一端，且所述液压杆B(18)的另一端延伸至横板通孔(6)内部与横板(16)底面外壁固定连接，所述液压机B(2)外侧壁衔接有开关B(3)，所述箱体(1)内部安装有液压机A(12)，所述液压机A(12)外侧壁镶嵌有开关A(11)，所述液压机A(12)底面外壁滑动连接有液压杆A(13)的一端，且所述液压杆A(13)的另一端延伸至通孔(4)顶面内壁与连接板(10)上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床用冲压模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁开设有通孔(4)，所述通孔(4)底面内壁衔接有连接架(5)，且所述连接架(5)上表面通过螺栓B(7)与下模板(17)底面外壁可拆卸连接，所述下模板(17)上表面开设有下模腔(8)，且所述下模腔(8)底面内壁开设有横板通孔(6)，所述箱体(1)内部安装有液压机B(2)，所述液压机B(2)上表面滑动连接有液压杆B(18)的一端，且所述液压杆B(18)的另一端延伸至横板通孔(6)内部与横板(16)底面外壁固定连接，所述液压机B(2)外侧壁衔接有开关B(3)，所述箱体(1)内部安装有液压机A(12)，所述液压机A(12)外侧壁镶嵌有开关A(11)，所述液压机A(12)底面外壁滑动连接有液压杆A(13)的一端，且所述液压杆A(13)的另一端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学科，
申请(专利权)人：青岛科创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37