一种低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头制造技术

本发明专利技术公开了一种低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头，包括燃烧头壳体和内风筒；所述燃烧头壳体的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板包括至少两块多孔介质陶瓷板，每块多孔介质陶瓷板内侧设置有带孔的内部防护板；所述内风筒插入所述燃烧头壳体内，所述内风筒的表面设置有多个通风口。本发明专利技术的燃烧头，燃烧效率高，CO和NOx排放量低；具有双重防回火保护功能，安全性能可靠；可以实现均匀分配气流，促使燃料预混均匀，燃烧工况稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头
本专利技术涉及燃气燃烧器
，具体涉及一种低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头。
技术介绍
目前市场上的立式加热炉热负荷以1MW以下为主，多配套简易的部分预混式燃气燃烧器。使用时需要手动调节燃气阀及配风机构，人工调节空燃比。燃料常在过剩空气系数不合理的情况下燃烧，燃烧不充分或排烟温度过高，燃料没有得到合理利用，一方面浪费能源，另一方面由于加热炉结构尺寸及部分预混的简易燃烧器的多为引射式结构，一次空气供给不足，二次空气供给不均匀，火焰较长，烟气流速快，再炉内停留时间短，污染物生成量较多。随着环境问题的日益突出，国内外相关气体燃料燃烧器具标准的制定，以及政府环保部门对氮氧化物控制措施的实施，越来越多的低氮燃烧技术也应用到燃烧
目前市场上的低氮燃烧器采用的降氮手段包括烟气再循环技术、全预混燃烧技术，烟气再循环技术主要应用在较大型燃气锅炉上，而小型燃气加热炉主要采用全预混燃烧技术。全预混燃烧是指在燃烧器的火孔前将燃气和所需全部空气充分混合，然后在火孔之后进行迅速且完全的燃烧。全预混燃烧的燃烧速度快，燃烧完全，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头，其特征在于，/n包括燃烧头壳体(1)和内风筒(2)；/n所述燃烧头壳体(1)的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板包括至少两块多孔介质陶瓷板(3)，每块多孔介质陶瓷板(3)内侧设置有内部防护板(4)；/n所述内风筒(2)插入所述燃烧头壳体(1)内，所述内风筒(2)的表面设置有多个通风口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头，其特征在于，
包括燃烧头壳体(1)和内风筒(2)；
所述燃烧头壳体(1)的顶部开口处设有火孔板，所述火孔板包括至少两块多孔介质陶瓷板(3)，每块多孔介质陶瓷板(3)内侧设置有内部防护板(4)；
所述内风筒(2)插入所述燃烧头壳体(1)内，所述内风筒(2)的表面设置有多个通风口(17)。


2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头，其特征在于，
所述燃烧头壳体(1)主要由前端板(13)、上板(14)、下板(15)和后端板(16)组合而成；
所述内风筒(2)从所述前端板(13)上开设的通孔插入所述燃烧头壳体(1)内，且与所述前端板(13)密封连接；
所述上板(14)上开设有至少两个开口，所述内部防护板(4)从所述上板(14)的内侧设置在所述开口处，所述多孔介质陶瓷板(3)从所述上板(14)的外侧设置在所述开口处；
所述后端板(16)上设有一个或多个排污孔。


3.根据权利要求2所述的低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头，其特征在于，
所述上板(14)包括呈夹角的两个顶面，每个顶面上设有一个或多个开口，每个开口处的外侧设有一块或多块多孔介质陶瓷板(3)，每个开口处的内侧设有一块或多块内部防护板(4)。


4.根据权利要求3所述的低氮燃烧器用多孔陶瓷燃烧头，其特征在于，
所述多孔介质陶瓷板(3)的边缘处设置有导火片(8)，所述导火片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44