本实用新型专利技术公开了一种集成吊顶冲压装置，属于冲压装置技术领域，包括底座，底座的上表面设置有与下压模具，底座上开设有与下压模具相对应的限位凹槽，底座的上方设置有支撑顶板，支撑顶板与底座的连接处设置有支撑件，支撑顶板的下方设置有与下压模具相对应的上压模具，支撑顶板上设置有与上压模具相对应的第一液压缸，所述下压模具的上表面设置有限位顶板，底座上设置有与限位顶板相对应的第二液压缸，底座上开设有与第二液压缸相对应的限位通孔；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在使用时可以直接将冲压后的工件顶起，从而便于用户将工件取出，使用户取出工件时更加的省时省力，从而提升用户的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集成吊顶冲压装置
本技术属于冲压装置
，具体涉及一种集成吊顶冲压装置。
技术介绍
冲压在机械加工领域中为工件加工常用到的技术，其是在冲床上安装两模块，然后将工件送进两模块之间进行冲压成型。中国专利(公开号为CN208131746U)公开了一种铝合金板材用冲压装置，包括固定架，固定架内部安装有导向杆，且导向杆上端安装有伺服电机，导向杆下端安装有轴承体，且导向杆外部螺旋连接有移动套，移动套右侧连接有移动杆，且移动杆下端固定连接有冲压块。然而该冲压装置由于结构比较简单，导致冲压装置无法将冲压后的工件顶出，需要用户手动拾取，费时费力，影响用户的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成吊顶冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成吊顶冲压装置，包括底座，底座的上表面设置有与下压模具，底座上开设有与下压模具相对应的限位凹槽，底座的上方设置有支撑顶板，支撑顶板与底座的连接处设置有支撑件，支撑顶板的下方设置有与下压模具相对应的上压模具，支撑顶板上设置有与上压模具相对应的第一液压缸，所述下压模具的上表面设置有限位顶板，底座上设置有与限位顶板相对应的第二液压缸，底座上开设有与第二液压缸相对应的限位通孔。作为本技术进一步的方案：所述第二液压缸的底端设置有第三限位件，第三限位件与第二液压缸通过焊接方式固定连接，第三限位件与底座通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一液压缸的两侧设置有第二限位件，第二限位件与支撑顶板通过焊接方式固定连接，第二限位件与第一液压缸通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面两端设置有步进电机，步进电机的输出端设置有清洁刷板。作为本技术再进一步的方案：所述底座的两侧设置有与清洁刷板相对应的收纳铁盒，底座上设置有与收纳铁盒相对应的第一限位件。作为本技术再进一步的方案：所述底座的两端嵌入有与收纳铁盒相对应的限位磁铁，限位磁铁为长方体结构，限位磁铁为钕铁硼磁铁。作为本技术再进一步的方案：所述底座的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与底座通过焊接方式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，在使用时可以直接将冲压后的工件顶起，从而便于用户将工件取出，使用户取出工件时更加的省时省力，从而提升用户的工作效率，此外，本装置还可以对底座进行清理，并对清理得到的杂物进行收集和储存，使用户对底座清理起来更加的方便，值得推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的底座的结构俯视图；图3为本技术对应的顶板的结构示意图；图4为本技术对应的限位磁铁的结构示意图；图中：1-限位顶板、2-下压模具、3-限位凹槽、4-第一限位件、5-收纳铁盒、6-支撑件、7-支撑顶板、8-第二限位件、9-第一液压缸、10-上压模具、11-限位磁铁、12-地轮、13-底座、14-限位通孔、15-清洁刷板、16-步进电机、17-第二液压缸、18-第三限位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种集成吊顶冲压装置，包括底座13，底座13的上表面中部设置有与下压模具2，底座13上开设有与下压模具2相对应的限位凹槽3，底座13的上方设置有支撑顶板7，支撑顶板7与底座13的连接处焊接有支撑件6，支撑顶板7的下方设置有与下压模具2相对应的上压模具10，支撑顶板7上焊接有与上压模具10相对应的第一液压缸9，下压模具2的上表面设置有限位顶板1，底座13上设置有与限位顶板1相对应的第二液压缸17，第二液压缸17的顶端与限位顶板1通过焊接方式固定连接，底座13上开设有与第二液压缸17相对应的限位通孔14；为了使第二液压缸17使用起来更加的可靠，本实施例中，优选的，第二液压缸17的底端设置有第三限位件18，第三限位件18与第二液压缸17通过焊接方式固定连接，第三限位件18与底座13通过焊接方式固定连接；为了使第一液压缸9使用起来更加的可靠，本实施例中，优选的，第一液压缸9的两侧设置有第二限位件8，第二限位件8与支撑顶板7通过焊接方式固定连接，第二限位件8与第一液压缸9通过焊接方式固定连接。实施例2：在实施例1的基础上，为了使冲压装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，底座13的上表面两端设置有步进电机16，步进电机16的输出端焊接有清洁刷板15，清洁刷板15的下表面镶嵌有尼龙刷丝，步进电机16通过开关与电源电连接；为了便于对杂物进行收纳，本实施例中，优选的，底座13的两侧设置有与清洁刷板15相对应的收纳铁盒5，底座13上设置有与收纳铁盒5相对应的第一限位件4，第一限位件4与底座13通过焊接方式固定连接，第一限位件4对收纳铁盒5起到支撑作用；为了使收纳铁盒5使用起来更加的可靠，本实施例中，优选的，底座13的两端嵌入有与收纳铁盒5相对应的限位磁铁11，限位磁铁11为长方体结构，限位磁铁11为钕铁硼磁铁，使用时限位磁铁11对收纳铁盒5起到吸附和固定作用，从而使收纳铁盒5使用起来更加的可靠；为了使用户对冲压装置移动起来更加的方便，本实施例中，优选的，底座13的下表面两端设置有地轮12，地轮12的顶端与底座13通过焊接方式固定连接，地轮12为具有自锁功能的万向轮，使用时通过地轮12对冲压装置进行移动，使用户对冲压装置移动起来更加的方便。本技术的工作原理及使用流程：使用时将工件放置在下压模具2上，然后驱动第一液压缸9伸展，从而通过上压模具10对工件进行冲压，然后驱动第一液压缸9收缩，使上压模具10回到初始位置，然后驱动第二液压缸17伸展，此时第二液压缸17带动限位顶板1的高度提升，从而通过限位顶板1将工件顶起，当第二液压缸17伸展到最大限度时，限位顶板1的上表面与底座13的上表面在同一水平面，此时工件在限位顶板1的驱动下升起，从而便于用户将工件取出，使用户取出工件时更加的省时省力，从而提升用户的工作效率；当用户需要对冲压装置进行清理时，接通步进电机16的电源，使步进电机16带动清洁刷板15在底座13的上表面来回摆动，清洁刷板15在摆动时不会与支撑件6发生碰撞，从而通过清洁刷板15的来回摆动对底座13进行清理，当清洁刷板15摆动到最右端时，杂物落在收纳铁盒5中，从而通过收纳铁盒5对清理得到的杂物进行收集和储存，清理完毕后，清洁刷板15向左摆动到底座13的边缘，此时清洁刷板15的延长线与收纳铁盒5垂直。对于本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成吊顶冲压装置，包括底座(13)，底座(13)的上表面设置有与下压模具(2)，底座(13)上开设有与下压模具(2)相对应的限位凹槽(3)，底座(13)的上方设置有支撑顶板(7)，支撑顶板(7)与底座(13)的连接处设置有支撑件(6)，支撑顶板(7)的下方设置有与下压模具(2)相对应的上压模具(10)，支撑顶板(7)上设置有与上压模具(10)相对应的第一液压缸(9)，其特征在于：所述下压模具(2)的上表面设置有限位顶板(1)，底座(13)上设置有与限位顶板(1)相对应的第二液压缸(17)，底座(13)上开设有与第二液压缸(17)相对应的限位通孔(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成吊顶冲压装置，包括底座(13)，底座(13)的上表面设置有与下压模具(2)，底座(13)上开设有与下压模具(2)相对应的限位凹槽(3)，底座(13)的上方设置有支撑顶板(7)，支撑顶板(7)与底座(13)的连接处设置有支撑件(6)，支撑顶板(7)的下方设置有与下压模具(2)相对应的上压模具(10)，支撑顶板(7)上设置有与上压模具(10)相对应的第一液压缸(9)，其特征在于：所述下压模具(2)的上表面设置有限位顶板(1)，底座(13)上设置有与限位顶板(1)相对应的第二液压缸(17)，底座(13)上开设有与第二液压缸(17)相对应的限位通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的集成吊顶冲压装置，其特征在于：所述第二液压缸(17)的底端设置有第三限位件(18)，第三限位件(18)与第二液压缸(17)通过焊接方式固定连接，第三限位件(18)与底座(13)通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的集成吊顶冲压装置，其特征在于：所述第一液压缸(9)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：于子海，
申请(专利权)人：于子海，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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