结构稳定的锂电池极片辊压机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机，具体涉及一种结构稳定的锂电池极片辊压机，包括辊压机本体和底座，辊压机本体通过弹簧杆与底座固定连接，弹簧杆侧面相对连接有横向弹簧杆，横向弹簧杆与辊压机本体、底座之间均设有第一弹簧，横向弹簧杆、第一弹簧外设有减振筒，减振筒外依次间隔固定有安装板、减振垫，辊压机本体侧面相对固定有支撑杆，支撑杆底部固定有橡胶垫，辊压机本体前侧面、后侧面均相对设有第一凹槽，第一凹槽侧面设有第二凹槽，第二凹槽内部设有驱动齿轮，第一凹槽内壁通过第二弹簧与竖杆一端相连；本实用新型专利技术所提供的技术方案能够克服现有技术所存在的不便于移动、使用时整体结构稳定性较差、辊轴加工时容易导致极片褶皱卷边的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
结构稳定的锂电池极片辊压机
本技术涉及辊压机，具体涉及一种结构稳定的锂电池极片辊压机。
技术介绍
相比于目前商业应用于锂离子电池中的石墨负极，锂金属负极理论上可以提供更多的容量(3860mAh/g，石墨负极：370mAh/g)，锂金属负极有望在下一代便携式电子设备以及电动汽车等领域实现广泛应用。以锂金属为负极的锂硫电池和锂空电池逐渐受到人们的关注，成为近年来学术和产业界研究的热点。但是，锂金属负极的研究还存在许多问题，其中最重要的一个便是枝晶的生长。枝晶是由于锂离子负极多次沉积、析出过程中，负极出现的树枝状的锂沉积物。现有的锂电池极片辊压机不便于移动，同时在使用过程中整体结构稳定性较差。此外，常见的展平辊结构较为单一，通常是表面均匀的圆柱体，由于其加工存在误差，辊面的水平质量容易引起极片打皱，即使展平辊的平行度无误也会出现褶皱卷边的现象，这样必然造成极片的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种结构稳定的锂电池极片辊压机，能够有效克服现有技术所存在的不便于移动、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构稳定的锂电池极片辊压机，其特征在于：包括辊压机本体(1)和底座(2)，所述辊压机本体(1)通过弹簧杆(3)与底座(2)固定连接，所述弹簧杆(3)侧面相对连接有横向弹簧杆(5)，所述横向弹簧杆(5)与辊压机本体(1)、底座(2)之间均设有第一弹簧(4)，所述横向弹簧杆(5)、第一弹簧(4)外设有减振筒(6)，所述减振筒(6)外依次间隔固定有安装板(7)、减振垫(29)，所述辊压机本体(1)侧面相对固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底部固定有橡胶垫(31)；/n所述辊压机本体(1)前侧面、后侧面均相对设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)侧面设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)...

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的锂电池极片辊压机，其特征在于：包括辊压机本体(1)和底座(2)，所述辊压机本体(1)通过弹簧杆(3)与底座(2)固定连接，所述弹簧杆(3)侧面相对连接有横向弹簧杆(5)，所述横向弹簧杆(5)与辊压机本体(1)、底座(2)之间均设有第一弹簧(4)，所述横向弹簧杆(5)、第一弹簧(4)外设有减振筒(6)，所述减振筒(6)外依次间隔固定有安装板(7)、减振垫(29)，所述辊压机本体(1)侧面相对固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)底部固定有橡胶垫(31)；
所述辊压机本体(1)前侧面、后侧面均相对设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)侧面设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)内部设有驱动齿轮(11)，所述第一凹槽(9)内壁通过第二弹簧(12)与竖杆(13)一端相连，所述竖杆(13)另一端伸出辊压机本体(1)底部并设有万向轮，所述竖杆(13)侧面设有与驱动齿轮(11)啮合的轮齿(14)；
所述辊压机本体(1)内位于第二凹槽(10)后部设有容纳腔(15)，所述容纳腔(15)内设有驱动电机(16)，所述容纳腔(15)内壁通过第三弹簧(18)与限位板(19)相连，所述限位板(19)边缘与容纳腔(15)内壁贴合，所述限位板(19)上固定有限位块(20)，所述驱动电机(16)驱动轴上固定有转盘(22)并穿过限位板(19)、容纳腔(15)与驱动齿轮(11)固定，所述转盘(22)上固定有与限位块(20)配合的限位槽(23)，所述第二凹槽(10)内壁与限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永君，
申请(专利权)人：连云港一航精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32