方形挖补机制造技术

本实用新型专利技术公开了方形挖补机，包括支撑台，支撑台上表面设有工作平台，工作平台外表面上下两端均开设有滑槽，工作平台上表面通过固定螺栓固定安装有工作架，工作架上表面通过固定螺栓固定安装有气压缸，气压缸的输出端固定连接有气压杆，气压杆远离气压缸一端贯穿工作架顶端面板固定连接有挖补机构，挖补机构下方且位于工作平台上设置挖补孔，挖补孔中部均开设有冲孔，支撑台外表面通过固定螺钉固定安装有控制面板，控制面板外表面固定安装有控制按钮。可极其方便的完成对薄金属板材的挖补工作，同时具有较好的缓冲性能，更好的保护金属板材不受损坏，且使用性能好，安全性能高，结构简单，布局合理，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
方形挖补机
本技术涉及机械加工设备的
，特别涉及方形挖补机。
技术介绍
由于国内外食品、化工、医药、烟草、木材加工等行业广泛使用不锈钢钢带、输送带，故使用量巨大，目前此类钢带的制造成本较高。大面积的钢带输送带在使用过程中，由于疏忽、操作不当等原因容易造成凹坑、突起、瑕疵等缺陷使得钢带输送带无法继续正常使用。若直接报废更换新钢带会增加成本同时也造成极大的浪费。因此，需要研发一种金属板材挖补机，可以简单快捷精确的修复大规模不锈钢钢带输送带及相关金属板材十分必要。
技术实现思路
本技术提供方形挖补机，用于解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：方形挖补机，包括支撑台，所述支撑台上表面设有工作平台，所述工作平台外表面上下两端均开设有滑槽，所述工作平台上表面通过固定螺栓固定安装有工作架，所述工作架上表面通过固定螺栓固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有气压杆，所述气压杆远离气压缸一端贯穿工作架顶端面板固定连接有挖补机构，挖补机构下方且位于工作平台上设置挖补孔，所述挖补孔中部均开设有冲孔，所述支撑台外表面通过固定螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板外表面固定安装有控制按钮。优选的是，本技术的滑槽内滑动连接有挡料滑块，所述挡料滑块上表面固定连接有挡料板，所述挡料滑块与挡料板为一体成型式结构设计，所述挡料板中部开设有透明窗，所述透明窗内部设有钢化玻璃。优选的是，本技术的挖补机构包括连接板、压紧板、缓冲弹簧和支撑块，所述连接板下方设有压紧板，所述压紧板上表面四角处固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端与连接板下表面固定连接，所述压紧板上表面中心位置固定有支撑块。本技术所达到的有益效果是：1、当需要对薄金属板材进行挖补工作时，可将工作平台移动至金属板材待修复的位置上，同时可手动按压控制按钮，从而开启气压缸，当气压缸开启后，气压缸会带动气压杆向下伸缩，通过在气压杆底端设置的挖补机构和挖补孔，对金属板材进行修复，结构简单，且定位准确。2、通过在工作平台上下两端均设置有滑槽，同时滑槽内滑动连接有挡料滑块，通过挡料滑块连接的挡料板可在挖补机构进行工作时进行挡料处理，从而防止碎屑飞溅，更好的保护周围工作人员的人身安全，增加安全性能，同时挡料板设置的透明窗可方便工作人员观察内部的工作情况，方便进行操作和实时监控，此结构采用滑动连接的方式可在挡料板不用时，方便进行拆卸工作，同时方便进行检修，使用方便。3、本技术的挖补机构上设置了缓冲弹簧和支撑块，本技术的支撑块为长方体，便于对金属板材上的方形待修复区域进行修复，不同于其它仅仅适用于圆形的挖补机。4、本技术的挖补孔可以为圆形、方形等多种形状，适用于各种形状的待修复的金属板材才，且使用性能好，安全性能高，结构简单，布局合理，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图2是本技术的A区放大结构示意图；图3是本技术的B区放大结构示意图；图4是本技术的挡料板结构示意图。图中：1、支撑台；2、挖补机构；21、连接板；22、压紧板；23、缓冲弹簧；24、支撑块；3、工作平台；5、滑槽；6、工作架；7、气压缸；8、气压杆；9、控制面板；10、控制按钮；11、挖补孔；12、冲孔；13、挡料滑块；14、挡料板；15、透明窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，方形挖补机，包括支撑台1，支撑台1上表面设有工作平台3，工作平台3外表面上下两端均开设有滑槽5，工作平台3上表面通过固定螺栓固定安装有工作架6，工作架6上表面通过固定螺栓固定安装有气压缸7，气压缸7的输出端固定连接有气压杆8，所述气压杆8远离气压缸7一端贯穿工作架6顶端面板固定连接有挖补机构2，挖补机构2下方且位于工作平台3上设置挖补孔11，挖补孔11中部均开设有冲孔12，支撑台1外表面通过固定螺钉固定安装有控制面板9，控制面板9外表面固定安装有控制按钮10。如图1、图4所示，本技术的滑槽5内滑动连接有挡料滑块13，所述挡料滑块13上表面固定连接有挡料板14，所述挡料滑块13与挡料板14为一体成型式结构设计，所述挡料板14中部开设有透明窗15，所述透明窗15内部设有钢化玻璃。如图2所示，本技术的挖补机构2包括连接板21、压紧板22、缓冲弹簧23和支撑块24，所述连接板21下方设有压紧板22，所述压紧板22上表面四角处固定安装有缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23顶端与连接板21下表面固定连接，所述压紧板22上表面中心位置固定有支撑块24。结合图2可以看出，本技术的支撑块24为方形，因此本技术多适用于方形待修复区域的方形挖补机。具体的，本技术使用时，当需要对金属板材进行挖补工作时，可将工作平台3放置在金属板材于支撑台1的，同时可手动按压控制按钮10，从而开启气压缸7，当气压缸7在开启后，气压缸7会带动气压杆8向下伸缩，通过在气压杆8底端设置有挖补机构2，当气压杆8在向下伸缩时，挖补机构2的连接板21会通过压紧板22对金属板材进行冲压挖补，从而通过设置的压紧板22和冲孔12的配合使用完成金属板材的挖补工作，通过在连接板21和压紧板22之间设置有缓冲弹簧23，当压紧板22在触及金属板材上表面时，连接板21会压缩缓冲弹簧23，从而通过缓冲弹簧23起到一定的缓冲保护性能，保护金属板材的边缘不受损坏，提高了挖补质量，方便使用，通过在工作平台3上下两端均设置有滑槽5，同时滑槽5内滑动连接有挡料滑块13，通过挡料滑块13连接的挡料板14可在挖补机构2进行工作时进行挡料处理，从而防止碎屑飞溅，更好的保护周围工作人员的人身安全，增加安全性能，同时挡料板14设置的透明窗15可方便工作人员观察内部的工作情况，方便进行操作和实时监控，此结构采用滑动连接的方式可在挡料板14不用时，方便进行拆卸工作，同时方便进行检修，使用方便，该种结构设计的方形挖补机，可极其方便的完成对薄金属板材的挖补工作，同时具有较好的缓冲性能，更好的保护金属板材不受损坏，且使用性能好，安全性能高，结构简单，布局合理，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.方形挖补机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上表面设有工作平台(3)，所述工作平台(3)外表面上下两端均开设有滑槽(5)，所述工作平台(3)上表面通过固定螺栓固定安装有工作架(6)，所述工作架(6)上表面通过固定螺栓固定安装有气压缸(7)，所述气压缸(7)的输出端固定连接有气压杆(8)，所述气压杆(8)远离气压缸(7)一端贯穿工作架(6)顶端面板固定连接有挖补机构(2)，挖补机构(2)下方且位于工作平台(3)上设置挖补孔(11)，所述挖补孔(11)中部均开设有冲孔(12)，所述支撑台(1)外表面通过固定螺钉固定安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)外表面固定安装有控制按钮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.方形挖补机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上表面设有工作平台(3)，所述工作平台(3)外表面上下两端均开设有滑槽(5)，所述工作平台(3)上表面通过固定螺栓固定安装有工作架(6)，所述工作架(6)上表面通过固定螺栓固定安装有气压缸(7)，所述气压缸(7)的输出端固定连接有气压杆(8)，所述气压杆(8)远离气压缸(7)一端贯穿工作架(6)顶端面板固定连接有挖补机构(2)，挖补机构(2)下方且位于工作平台(3)上设置挖补孔(11)，所述挖补孔(11)中部均开设有冲孔(12)，所述支撑台(1)外表面通过固定螺钉固定安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)外表面固定安装有控制按钮(10)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祖峰，
申请(专利权)人：苏州怡煌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32