【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用挤压模具
本技术涉及挤压模具
,具体为一种铝型材生产用挤压模具。
技术介绍
目前,在铝型材的生产过程中,需要使用挤压模具对铝型材进行塑型,在挤压冷却后铝型材由于是由热的液态变为固态,故会对模腔的内壁产生粘连,造成取出困难甚至发生卡模的情况发生,存在铝型材冷却后的取出不方便,造成总生产时间延长的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材生产用挤压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝型材生产用挤压模具,包括下模和上模,所述下模上表面固定安装导向柱,所述上模下表面开设导向孔,所述导向孔内壁贴合导向柱,所述下模上表面中间处开设通孔,所述下模左侧壁开设凹槽,所述凹槽内壁右端开设导转孔,所述通孔内壁右端固定安装导转杆,所述导转杆侧壁贴合导转孔内壁,所述通孔内壁贴合成型模芯,所述成型模芯左侧壁开设固定孔,所述固定孔内壁固定安装导转管,所述导转管内壁贴合导转杆侧壁,所述导转管前侧壁开设第一卡块,所述凹槽内壁右端固定连接弹簧,所述弹簧左侧壁固定安装传动环,所述传动环内壁贴合导转杆侧壁,所述传动环右侧壁固定安装第二卡块,所述第二卡块侧壁贴合第一卡块,所述传动环左侧壁固定安装拉杆。优选的,所述下模上表面左端开设容纳槽,所述成型模芯左侧壁固定安装限位杆。优选的,所述成型模芯下表面前端固定安装配重板。优选的,所述下模左侧壁固定安装固定座,所述固定座右侧壁固定安装液压传动杆,所述液压传动杆移动端右侧壁固定连接拉杆侧 ...
【技术保护点】
1.一种铝型材生产用挤压模具,包括下模(1)和上模(2),其特征在于:所述下模(1)上表面固定安装导向柱(3),所述上模(2)下表面开设导向孔(201),所述导向孔(201)内壁贴合导向柱(3),所述下模(1)上表面中间处开设通孔(101),所述下模(1)左侧壁开设凹槽(102),所述凹槽(102)内壁右端开设导转孔(103),所述通孔(101)内壁右端固定安装导转杆(4),所述导转杆(4)侧壁贴合导转孔(103)内壁,所述通孔(101)内壁贴合成型模芯(5),所述成型模芯(5)左侧壁开设固定孔(501),所述固定孔(501)内壁固定安装导转管(6),所述导转管(6)内壁贴合导转杆(4)侧壁,所述导转管(6)前侧壁开设第一卡块(7),所述凹槽(102)内壁右端固定连接弹簧(8),所述弹簧(8)左侧壁固定安装传动环(9),所述传动环(9)内壁贴合导转杆(4)侧壁,所述传动环(9)右侧壁固定安装第二卡块(10),所述第二卡块(10)侧壁贴合第一卡块(7),所述传动环(9)左侧壁固定安装拉杆(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用挤压模具,包括下模(1)和上模(2),其特征在于:所述下模(1)上表面固定安装导向柱(3),所述上模(2)下表面开设导向孔(201),所述导向孔(201)内壁贴合导向柱(3),所述下模(1)上表面中间处开设通孔(101),所述下模(1)左侧壁开设凹槽(102),所述凹槽(102)内壁右端开设导转孔(103),所述通孔(101)内壁右端固定安装导转杆(4),所述导转杆(4)侧壁贴合导转孔(103)内壁,所述通孔(101)内壁贴合成型模芯(5),所述成型模芯(5)左侧壁开设固定孔(501),所述固定孔(501)内壁固定安装导转管(6),所述导转管(6)内壁贴合导转杆(4)侧壁,所述导转管(6)前侧壁开设第一卡块(7),所述凹槽(102)内壁右端固定连接弹簧(8),所述弹簧(8)左侧壁固定安装传动环(9),所述传动环(9)内壁贴合导转杆(4)侧壁,所述传动环(9)右侧壁固定安装第二卡块(10),所述第二卡块(10)侧壁贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔彦华,
申请(专利权)人:大连宏源铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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