二氧化氯消毒液板式多通道制取装置制造方法及图纸

一种二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，包括反应器和混合器，反应器上设置有投料口和出液口；反应器内设置有依次连接的反应通道，第一个反应通道的进口连接投料口，最后一个反应通道连接出液口；出液口连接混合器，混合器的进口连接进水管。由投料口向反应器内加入两种反应原液，原液在反应器内依次进入各个反应通道，经过各通道的长时间充分混合并反应，产生二氧化氯混合液，二氧化氯混合液经出液口进入混合器，与水充分混合，制得所需浓度的二氧化氯消毒液。该装置构造简洁巧妙，将反应室设置在通道中，反应板内通道设置为双向通道和单向通道交替模式，双向通道路径不等，可使原液流速不同，反应充分，节约空间，延长反应时间。

【技术实现步骤摘要】
二氧化氯消毒液板式多通道制取装置
本技术涉及一种用于二氧化氯消毒液的制取设备，属于消毒液制取

技术介绍
二氧化氯一般是采用盐酸与氯酸钠(或亚氯酸钠)定量注入到反应罐内，反应罐在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气。一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸被定量输送到反应罐内，在一定温度下经过曝气反应生成二氧化氯和氯气的气液混合物，制成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，再通过水射器吸入投加到消毒水体中或投加到需要消毒的物体中，完成二氧化氯和氯气的协同消毒、氧化等作用。二氧化氯消毒剂对细菌、病毒及真菌孢子的杀灭能力均很强。现有二氧化氯消毒设备都是直接将生成的混合气体加水制成混合消毒液喷洒，混合消毒液中二氧化氯纯度不高，消毒效果欠佳，且设备体积大，占用空间大，不适用于小剂量二氧化氯消毒液制取。
技术实现思路
本技术针对现有气态合成制取时料液混合反应技术存在的问题，提供一种能够移动、使用方便的二氧化氯消毒液板式多通道制取装置。本技术的二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，采用以下技术方案：该装置，包括反应器和混合器，反应器上设置有投料口和出液口；反应器内设置有依次连接的反应通道，第一个反应通道的进口连接投料口，最后一个反应通道连接出液口。所述投料口包括第一投料口和第二投料口，以输送两种反应原液(分别为一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸)。所述反应器呈平板状。所述反应通道折返布设。所述反应通道包括双向通道和单向通道，双向通道和单向通道交替设置依次连接。所述双向通道为并列的两个通道，共用一个进口和一个出口。所述双向通道中的两个通道的管径和/或长度不同，以使原料通过时间不同，混合更充分。双向通道和单向通道交替主要是为了混合更加均匀使反应更加充分。所述出液口连接混合器，混合器的进口连接进水管。所述出液口与混合器之间连接电磁阀。所述进水管上设置有流量计和手动阀。上述装置工作过程如下所述：由投料口向反应器内加入两种反应原液，原液在反应器内依次进入各个反应通道，经过各通道的长时间充分混合并反应，产生二氧化氯混合液，二氧化氯混合液经出液口进入混合器，与水充分混合，制得所需浓度的二氧化氯消毒液。上述反应器的板式设计解决了先进先反应先出的问题，避免了现有反应器中的反应液进入后还没来得及反应便被排出，造成反应不充分、转化率低的问题。可以根据不同的化学反应任意更改通道的管径和长度。本技术的装置构造简洁巧妙，采用板式结构制备二氧化氯液体，将反应室设置在通道中，反应板内通道设置为双向通道和单向通道交替模式，双向通道路径不等(管径和/或长度)，可使原液流速不同，使原液充分混合并反应，节约空间，延长反应时间，适用范围广泛。附图说明图1是本技术二氧化氯消毒液板式多通道制取装置的整体结构示意图。其中：1.第一投料口；2.第二投料口；3.出液口；4.电动阀；5.流量计；6.混合器；7.手动阀；8.单向通道，9.第一双向通道，10.反应器，11.进水管，12.第二双向通道。具体实施方式如图1所示，本技术的二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，包括反应器10和混合器6。反应器10上设置有第一投料口1、第二投料口2和出液口3。反应器10为板型结构，呈平板状，便于安装，其内设置有双向通道和单向通道8，多个双向通道和多个单向通道8交替连接，形成反应室，双向通道和单向通道交替主要是为了混合更加均匀使反应更加充分。为减少反应器10的体积，双向通道和单向通道采用横向或竖向折返式布设，即双向通道和单向通道竖向间隔排布(如图1那样)或横向间隔排布。第一个和最后一个均为双向通道。双向通道为并列的两个通道构成，共用一个进口和一个出口。第一个双向通道的进口连接第一投料口1和第二投料口2，最后一个双向通道连接接出液口3。图1中设置有第一双向通道9、第二双向通道12以及一个单向通道8。第一投料口1和第二投料口2均与第一双向通道9的进口连接。第一双向通道9的出口与单向通道8的进口连接，单向通道8的出口连接第二双向通道12的进口，第二双向通道12的出口连接出液口3。为使原料混合更充分，双向通道中的两个通道的管径和/或长度不同，这样反应液通过两个通道的时间不同。出液口3通过电动阀4连接混合器6，混合器6采用现有各种结构的液体混合器，如管道式混合器。混合器6的进口连接进水管11，进水管11上设置有流量计5和手动阀7。上述装置工作过程如下所述：由第一投料口1和第二投料口2分别向反应板10内加入A原液和B原液(分别为一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸)，A原液和B原液在反应器10内依次进入第一双向通道9、单向通道8和第二双向通道12，经过各通道的长时间充分混合并反应，产生二氧化氯混合液。启动电磁阀6，二氧化氯混合液经出液口3排出，进入混合器6。打开手动阀7，水源经过流量计5进入混合器6，与二氧化氯混合液充分混合，制得所需浓度的二氧化氯消毒液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，其特征是：包括反应器和混合器，反应器上设置有投料口和出液口；反应器内设置有依次连接的反应通道，第一个反应通道的进口连接投料口，最后一个反应通道连接出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，其特征是：包括反应器和混合器，反应器上设置有投料口和出液口；反应器内设置有依次连接的反应通道，第一个反应通道的进口连接投料口，最后一个反应通道连接出液口。


2.根据权利要求1所述的二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，其特征是：所述投料口包括第一投料口和第二投料口。


3.根据权利要求1所述的二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，其特征是：所述反应器呈平板状。


4.根据权利要求1所述的二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，其特征是：所述反应通道为折返布设。


5.根据权利要求1所述的二氧化氯消毒液板式多通道制取装置，其特征是：所述反应通道包括双向通道和单向通道。

【专利技术属性】
技术研发人员：李鼎，李丞，朱洪新，满晓丽，张永庆，王朔，
申请(专利权)人：济南科琳宝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37