纯二氧化氯气体管式制取装置制造方法及图纸

一种纯二氧化氯气体管式制取装置，包括包括反应管，反应管的上端设置原液进口，反应管的下端设置有出液口，反应管内沿长度方向通过隔片分隔为逐级串联的单个腔室，相邻腔室之间设置溢流管。二种原液进入反应管中，依次经过反应管内的各个腔室进行充分反应，产生二氧化氯混合液进入储液罐，通过布气管气搅，制得二氧化氯气体。上述装置将反应器设置为竖直的管型结构，反应管内分隔为多级串联的腔室，上一反应室溢流到下一反应室，形成多级反应，延长了反应时间，反应充分，减小反应器的体积。

【技术实现步骤摘要】
纯二氧化氯气体管式制取装置
本技术涉及一种用于纯二氧化氯的制取装置，属于二氧化氯气体制备

技术介绍
二氧化氯一般是采用盐酸与氯酸钠(或亚氯酸钠)定量注入到反应罐内，反应罐在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气。一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸被定量输送到反应罐内，在一定温度下经过曝气反应生成二氧化氯和氯气的气液混合物，制成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，再通过水射器吸入投加到消毒水体中或投加到需要消毒的物体中，完成二氧化氯和氯气的协同消毒、氧化等作用。现有二氧化氯气体制取设备体积大，占用空间大，且原液反应不彻底，不适用于小剂量纯二氧化氯气体的制取。CN108100998A公开的一种纯二氧化氯气体发生装置，由1#风机、1#风量控制阀、1#气体流量计、二氧化氯发生器、气液自动分离器、废液处理装置、负压表、2#风量控制阀、2#气体流量计、2#风机组成，各组成部分按照消毒剂的投加流程要求进行组装。该装置并没有改变现有二氧化氯发生器的结构，没有解决现有二氧化氯发生器存在的问题。
技术实现思路
本技术针对现有二氧化氯消毒液混合反应技术存在的问题，提供一种结构简单、体积小，反应完全可靠的纯二氧化氯气体管式制取装置。本技术的纯二氧化氯气体管式制取装置，采用以下技术方案：该装置，包括反应管，反应管的上端设置原液进口，反应管的下端设置有出液口，反应管内沿长度方向通过隔片分隔为逐级串联的单个腔室，相邻腔室之间设置溢流管。所述反应管竖直设置。所述反应管下端的出液口与密闭的储液罐连接。所述储液罐的上部设置有排气口，下部设置有排液管。所述储液罐内设置有布气管，以使反应充分。所述排液管连接残夜箱。所述排液管上设置有手动阀。所述原液进口连接投料管，投料管包括第一投料管和第二投料管，分别投放一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸。所述溢流管也可以是在隔片上设置的过液孔。所述相邻溢流管的轴线是错开的，溢流管最好对角设置，以防止短流。两种原液进入反应管中，依次经过反应管内的各个腔室，两种原液进行充分反应，产生二氧化氯混合液进入储液罐，通过对布气管通气进行气搅，制得二氧化氯气体，由储液罐的上部排气口排出。上述装置发生器构造简洁巧妙，将反应器设置为竖直的管型结构，反应管内分隔为多级串联的腔室，上一反应室溢流到下一反应室，形成多级反应，延长了反应时间，使原料得到充分反应。在有限的空间内最大限度的延长反应通道，延长反应时间，减小反应器的体积，适用于小剂量、连续性二氧化氯气体的制取。附图说明图1是本技术纯二氧化氯气体管式制取装置的整体结构示意图。其中：1.第一投料口；2.第二投料口；3.出气口；4.储液罐；5.隔片；6.布气管；7.手动阀；8.残夜箱；9.出液口；10.反应管；11.进气口；12.排液管；13.溢流管；14.原液进口。具体实施方式本技术的纯二氧化氯气体管式制取装置，如图1所示，包括反应管10和储液罐4，反应管10竖直连接在储液罐4上，反应管10不宜水平或倾斜设置。反应管10的上端设置原液进口14，连接第一投料管1和第二投料管2，分别投放一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸。反应管10的下端设置有出液口9，出液口9与密闭的储液罐4连接。反应管10内自上至下沿长度方向通过隔片5分隔为上下串联的多级腔室，每个腔室为一个反应室。上下相邻腔室之间设置溢流管13，一个腔室内的反应液通过溢流管13缓慢进入下一个腔室，原液在每个腔室内都能进行反应，溢流管13也可以是直接开在隔片5上的过液孔(或溢流孔)。为防止短流现象，上下相邻两个溢流管13的轴线不是重合的，是错开的，最好对角设置。这样的结构可以延长反应时间，减小反应器的体积。储液罐4的上部设置有排气口3，下部设置有排液管12，排液管12连接残夜箱8，排液管12上设置有手动阀7。储液罐4内设置有布气管6，布气管6与进气管11连接。上述装置工作过程如下所述：第一原液A和第二原液B分别由第一投料管1和第二投料管2进入反应管10。第一原液A和第二原液B在反应管10中依次经过各个腔室，由于每个腔室之间通过溢流管13或隔片5阻滞，减缓了原液的前行速度，使得两种原液在前行的过程中在每个腔室内都进行反应，充分地得到了反应，生成二氧化氯混合液。二氧化氯混合液由最后一个腔室通过出液口9进入储液罐4。压缩空气由进气管11通入储液罐4内的布气管6，对二氧化氯混合液进行气搅，进一步促进储液罐4内混合液的反应，并产生纯二氧化氯气体，并由排气口3排出。打开手动阀9，可将储液罐4内的残夜由排液管12排入残夜箱8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯二氧化氯气体管式制取装置，其特征是：包括反应管，反应管的上端设置原液进口，反应管的下端设置有出液口，反应管内沿长度方向通过隔片分隔为逐级串联的单个腔室，相邻腔室之间设置溢流管。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯二氧化氯气体管式制取装置，其特征是：包括反应管，反应管的上端设置原液进口，反应管的下端设置有出液口，反应管内沿长度方向通过隔片分隔为逐级串联的单个腔室，相邻腔室之间设置溢流管。


2.根据权利要求1所述的纯二氧化氯气体管式制取装置，其特征是：所述反应管竖直设置。


3.根据权利要求1或2所述的纯二氧化氯气体管式制取装置，其特征是：所述反应管下端的出液口与密闭的储液罐连接，所述储液罐的上部设置有排气口，下部设置有排液管。


4.根据权利要求3所述的纯二氧化氯气体管式制取装置，其特征是：所述储液罐内设置有布气管。


5.根据权利要求3所述的纯二氧化氯气体管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鼎，李丞，朱洪新，满晓丽，张永庆，王朔，
申请(专利权)人：济南科琳宝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37