一种热熔法棉被生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及棉被生产工艺技术领域，尤其是一种热熔法棉被生产工艺，包括包括以下步骤，取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，开棉后放入清洗液中浸泡4‑6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净，取清洗后的棉花控水，直至没有液体滴落，得到冲压棉片B，将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔，热熔温度在175‑185℃，得到粘接棉片C，将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，二次热熔温度150‑160℃，热熔后，切边断长、打包。本生产工艺有效解决棉花与低熔点化纤难以均匀混合的问题，同时热熔的时候，能够避免棉花变质、变黄的问题，极大的促进国民经济的发展，提高人们生活质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔法棉被生产工艺本申请是申请号为：CN201910115684.2，专利技术创造名称为《一种热熔法棉被生产工艺》，申请日为：2019年02月15日的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及棉被生产工艺
，尤其涉及一种热熔法棉被生产工艺。
技术介绍
热熔工艺是上世纪九十年代开始的一种新型纤维加工技术，它是以棉花、化纤和低熔点热熔纤维等为主要原材料。经过纤锥梳理、铺网、热熔等关键工序加工之后，使混弹纤维在低熔点热熔纤维加热熔合的情况下，发生相互交联结而形成的一种既柔软保温或防潮的新型热熔絮片生产工艺。目前热熔工艺的进行还存在一些缺点，因为棉花柔软度很高，通过开棉机及混棉机很难将棉花与低熔点化纤均匀的混合在一块，同时热熔的时候，如果温度控制不好，棉花在高温环境下很容易发黄。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中棉花与低熔点化纤很难均匀的混合，同时热熔的时候，棉花容易变黄的缺点，而提出的一种热熔法棉被生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，开棉后放入清洗液中浸泡4-6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净；所述清洗液采用如下重量配比的原料：100份清水、3-5份酒精、4-10份肥皂水均匀混合，温度调节至45-55℃；步骤二：取清洗后的棉花控水，直至没有液体滴落，然后铺平，厚度为1-1.5mm，得到棉片A，在棉片A上均匀的撒上一层厚度为0.5-0.8mm的低熔点化纤，然后再次覆盖一层棉片A，通过间歇式冲压装置进行冲压，得到冲压棉片B；步骤三：将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔，热熔温度在175-185℃，得到粘接棉片C；步骤四：将粘接棉片C送入干燥设备进行干燥，然后送入开棉机进行开棉，开棉后添加中空纤维，中空纤维质量占干燥后粘接棉片C总重量的2-4％，得到化纤混合棉D；步骤五：将化纤混合棉D通过以下步骤依次处理：送入给棉机、成卷机、梳棉机、铺网机形成复合棉片E；步骤六：将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，二次热熔温度150-160℃；步骤七：热熔后，切边断长、打包。步骤二中所述间歇式冲压装置包括支撑板，所述支撑板上开设有呈矩阵分布的通孔，所述支撑板上、下两侧各设有一个冲压装置，所述冲压装置包括支撑框架，所述支撑框架外侧设有竖直摆放的伸缩缸，所述伸缩缸固接在机架上，所述支撑框架内部滑动连接有水平设置的顶板，所述顶板中间固接有第二电磁铁，所述支撑框架上部固接有与第二电磁铁配合使用的第一电磁铁，所述顶板上部周向与支撑框架之间连接有若干个拉伸弹簧，所述顶板底部固接有呈矩阵分布的推杆，所述推杆位置与通孔位置相对应，所述推杆贯穿支撑框架，所述推杆底端固接有压头，所述压头为中空状，且所述压头底端设有网格线。所述顶板周向固接有若干个导向块，所述导向块与支撑框架内壁相切，所述支撑框架上固接有限位块，所述限位块位于导向块正上方。所述支撑框架底部固接有与推杆同轴设置的导向筒，所述导向筒上滑动套设有外套筒，所述外套筒顶部与支撑框架之间连接有压缩弹簧，所述推杆依次贯穿支撑框架、导向筒、外套筒。步骤一中所述气流冲击设备包括箱体，所述箱体顶部通过合页铰链连接有箱盖，所述箱盖顶部设有进气口，所述进气口连接有高压气泵，所述箱盖中间固接有水平设置的隔板，所述隔板上开设有若干个气孔，所述箱盖顶部固接有第一旋转电机，所述第一旋转电机动力输出轴贯穿隔板，所述第一旋转电机的动力输出轴上固接有水平设置的长条形挡板，所述挡板置于隔板下方，所述箱体上部一侧开设有排气口，所述箱体下部一侧设有排液口，所述箱体内部设有两个搅拌机构，所述搅拌机构包括转筒，所述转筒两端转动连接在箱体内壁，所述转筒其中一端连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机固接在箱体外壁，所述转筒周向设有若干个内杆。所述转筒由两个半圆形的弧形板组合而成，所述转筒内部固接有与内杆配合使用的外筒，所述内杆底端插设在外筒内部，且内杆与外筒之间设有活塞，所述外筒底端开设有通孔，所述转筒一端通过转轴与第二旋转电机动力输出轴连接，所述转筒另一端固接有中空转轴，所述中空转轴转动连接在箱体上，所述中空转轴伸出箱体的一端连接有三通管，所述三通管通过中空转轴与转筒内部腔室连通，所述三通管另两个接口处均设有手动开关阀，所述三通管设有手动开关阀的端口分别连接有吸气泵、吹气泵。所述第一旋转电机的动力输出轴上固接有限位盘，所述限位盘置于隔板上方，所述限位盘与隔板之间设有推力球轴承；所述转筒与内杆之间设有“O”形密封圈；两个所述搅拌机构相邻的一侧运动方向均朝上。步骤四中所述干燥设备包括固定在地面上的机体支撑架，所述机体支撑架上设有若干个带输送装置及干燥装置，若干个所述带输送装置、干燥装置交替排列；所述干燥装置包括吹气机构、吸气机构，且所述吹气机构置于吸气机构上方，所述吹气机构包括吹气箱、吹气泵，所述吹气箱底壁开设有均匀分布的吹气孔，所述吹气泵出气口处通过气流分流箱与每个吹气箱连通，所述吸气机构包括吸气箱、抽气泵，所述吸气箱顶壁开设有均匀分布的吸气孔，所述抽气泵进气口处通过水箱与每个吸气箱连通。所述吹气箱、吸气箱两侧均固接有一个水平板，所述水平板两端均滑动连接有一个导向柱，所述导向柱依次贯穿上、下两个水平板并固接在机体支撑架上，上、下两个所述水平板中间均固接有一个丝母，且上、下两个丝母螺纹方向相反，两个所述丝母之间螺纹连接有竖直摆放的丝杠，所述丝杠底端通过联轴器连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机固接在机体支撑架上。本专利技术提出的一种热熔法棉被生产工艺，有益效果在于：本生产工艺选用旧棉被或者旧棉袄内部的棉花生产加工，节省大量棉资源，而且废物利用，符合国民经济发展，并且本工艺有效解决棉花与低熔点化纤难以均匀混合的问题，同时热熔的时候，能够避免棉花变质、变黄的问题，极大的促进国民经济的发展，提高人们生活质量。附图说明图1为本专利技术的气流冲击设备内部主视结构示意图；图2为本专利技术的气流冲击设备内部右视结构示意图；图3为本专利技术的气流冲击设备隔板仰视结构示意图；图4为本专利技术的气流冲击设备转筒放大图结构示意图；图5为本专利技术的间歇式冲压装置整体结构示意图；图6为本专利技术的间歇式冲压装置A部放大结构示意图；图7为本专利技术的间歇式冲压装置支撑板俯视结构示意图；图8为本专利技术的间歇式冲压装置压头仰视结构示意图；图9为本专利技术的干燥设备整体结构示意图；图10为本专利技术的干燥设备局部放大结构示意图。图中：排液口1、转筒2、箱体3、外筒4、内杆5、箱盖6、限位盘7、第一旋转电机8、进气口9、气孔10、隔板11、挡板12、第二旋转电机13、中空转轴14、三通管15、排气口16、外套筒17、支撑框架18、顶板19、导向块20、限位块21、拉伸弹簧22、第一电磁铁23、第二电磁铁2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，开棉后放入清洗液中浸泡4-6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净；/n所述清洗液采用如下重量配比的原料：100份清水、3-5份酒精、4-10份肥皂水均匀混合，温度调节至45-55℃；/n步骤二：取清洗后的棉花控水，直至没有液体滴落，然后铺平，厚度为1-1.5mm，得到棉片A，在棉片A上均匀的撒上一层厚度为0.5-0.8mm的低熔点化纤，然后再次覆盖一层棉片A，通过间歇式冲压装置进行冲压，得到冲压棉片B；/n步骤三：将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔，热熔温度在175-185℃，得到粘接棉片C；/n步骤四：将粘接棉片C送入干燥设备进行干燥，然后送入开棉机进行开棉，开棉后添加中空纤维，中空纤维质量占干燥后粘接棉片C总重量的2-4％，得到化纤混合棉D；/n步骤五：将化纤混合棉D通过以下步骤依次处理：送入给棉机、成卷机、梳棉机、铺网机形成复合棉片E；/n步骤六：将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，二次热熔温度150-160℃；/n步骤七：热熔后，切边断长、打包。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，开棉后放入清洗液中浸泡4-6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净；
所述清洗液采用如下重量配比的原料：100份清水、3-5份酒精、4-10份肥皂水均匀混合，温度调节至45-55℃；
步骤二：取清洗后的棉花控水，直至没有液体滴落，然后铺平，厚度为1-1.5mm，得到棉片A，在棉片A上均匀的撒上一层厚度为0.5-0.8mm的低熔点化纤，然后再次覆盖一层棉片A，通过间歇式冲压装置进行冲压，得到冲压棉片B；
步骤三：将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔，热熔温度在175-185℃，得到粘接棉片C；
步骤四：将粘接棉片C送入干燥设备进行干燥，然后送入开棉机进行开棉，开棉后添加中空纤维，中空纤维质量占干燥后粘接棉片C总重量的2-4％，得到化纤混合棉D；
步骤五：将化纤混合棉D通过以下步骤依次处理：送入给棉机、成卷机、梳棉机、铺网机形成复合棉片E；
步骤六：将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，二次热熔温度150-160℃；
步骤七：热熔后，切边断长、打包。


2.根据权利要求1所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，步骤二中所述间歇式冲压装置包括支撑板，所述支撑板上开设有呈矩阵分布的通孔，所述支撑板上、下两侧各设有一个冲压装置，所述冲压装置包括支撑框架，所述支撑框架外侧设有竖直摆放的伸缩缸，所述伸缩缸固接在机架上，所述支撑框架内部滑动连接有水平设置的顶板，所述顶板中间固接有第二电磁铁，所述支撑框架上部固接有与第二电磁铁配合使用的第一电磁铁，所述顶板上部周向与支撑框架之间连接有若干个拉伸弹簧，所述顶板底部固接有呈矩阵分布的推杆，所述推杆位置与通孔位置相对应，所述推杆贯穿支撑框架，所述推杆底端固接有压头，所述压头为中空状，且所述压头底端设有网格线。


3.根据权利要求2所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，所述顶板周向固接有若干个导向块，所述导向块与支撑框架内壁相切，所述支撑框架上固接有限位块，所述限位块位于导向块正上方。


4.根据权利要求3所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，所述支撑框架底部固接有与推杆同轴设置的导向筒，所述导向筒上滑动套设有外套筒，所述外套筒顶部与支撑框架之间连接有压缩弹簧，所述推杆依次贯穿支撑框架、导向筒、外套筒。


5.根据权利要求1所述的一种热熔法棉被生产工艺，其特征在于，步骤一中所述气流冲击设备包括箱体，所述箱体顶部通过合页铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，张恒军，杨坤，吕媛媛，陈志廷，吴同兵，郝俊成，陈时礼，
申请(专利权)人：安徽寿县银丰棉业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34