一种旧棉加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及棉花加工设备技术领域，尤其是一种旧棉加工工艺，包括以下步骤：s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗；s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净；s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。加工时始终针对的都是薄棉片，降低了超声波清洗设备的清洗负担，提高清洗效果，而且针对棉片能够进行更快的烘干及后续加工步骤。快的烘干及后续加工步骤。快的烘干及后续加工步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种旧棉加工工艺


[0001]本专利技术涉及棉花加工设备
，尤其涉及一种旧棉加工工艺。

技术介绍

[0002]棉被是睡眠时不可缺少的物品，人每天和棉被贴身接触平均在七个小时以上。大多数棉被都是棉丝、纤维等吸水透气的材料制成，因此能够吸附人排出的水分和皮屑，并能吸附空气中的灰尘。棉被通常有一定的厚度且结构蓬松不易清理，天长日久，这些有害物质在棉被中就会越积越多，并滋生各种有害细菌和螨虫。
[0003]一般棉被加工厂会回收二手棉被，将二手棉被清洗后进行二次加工，会节约很大的棉花成本，棉花吸水性比较强，棉被直接放入搅拌器中搅拌清洗时很费劲，清洗比较麻烦费时。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中指出的棉被清洗费劲、麻烦的问题，而提出的一种旧棉加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旧棉加工工艺，包括以下步骤：
[0007]s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；
[0008]s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；
[0009]s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；
[0010]s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗；
[0011]s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净；
[0012]s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；
[0013]s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。
[0014]s3梳理后的棉片厚度1
‑
5毫米、棉片的宽度1.8
‑
2.2米。
[0015]所述超声波清洗设备包括竖直设置的清洗箱，所述清洗箱上、下均为敞口，所述清洗箱具有竖直设置且呈平板状的流液通道，s3梳理后的棉片贯穿流液通道、且由上到下匀速输送，所述流液通道内装有由上向下流动的清洗液体，所述流液通道的进液速度等于出液速度，定义清洗箱与棉片平行的两侧面均为平板面，所述平板面安装有若干个超声波换能器，所述超声波换能器连接有超声波发生器。
[0016]所述清洗液体流动速度大于棉片输送速度。
[0017]若干个所述超声波换能器呈矩阵式对称分布在棉片两侧的平板面上。
[0018]位于棉片两侧的平板面对称设置有若干个呈矩阵分布的进液口，每个所述进液口均安装有液流量调节阀。
[0019]所述进液口连接有输液泵，所述输液泵进液端连接清洗液箱。
[0020]位于所述清洗箱上方对称安装有两个带输送机，两个所述带输送机之间留设有竖
直截面为V形的送棉缝隙，两个所述带输送机上端位于清洗箱的清洗液体液面以上，两个所述带输送机下端位于清洗箱的清洗液体内部，至少部分所述进液口位于清洗液体液面以上。
[0021]位于所述清洗箱下方安装有水平或者倾斜设置的网带输送机，所述冲洗挤压设备设置在所述网带输送机上方，所述冲洗挤压设备包括沿网带输送机输送方向交替分布的喷水头、压水辊。
[0022]所述网带输送机贯穿烘干箱，所述网带输送机下方设有接液箱。
[0023]本专利技术提出的一种旧棉加工工艺，有益效果在于：本工艺先将旧棉梳理成较薄的棉片，形成棉片之后送入超声波清洗设备能够更好的进行清洗，清洗后的棉片通过冲洗挤压设备冲洗掉清洗液体，然后送入烘干箱进行烘干，由于加工时始终针对的都是薄棉片，降低了超声波清洗设备的清洗负担，提高清洗效果，而且针对棉片能够进行更快的烘干及后续加工步骤。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的清洗箱结构示意图。
[0026]图中：送棉缝隙1、带输送机2、清洗箱3、进液口4、超声波换能器5、输液泵6、接液箱7、喷水头8、压水辊9、网带输送机10、烘干箱11。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
2，一种旧棉加工工艺，包括以下步骤：
[0029]s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；
[0030]s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；
[0031]s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；
[0032]s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗；
[0033]s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净；
[0034]s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；
[0035]s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。
[0036]本工艺先将旧棉梳理成较薄的棉片，例如s3梳理后的棉片厚度1
‑
5毫米、棉片的宽度1.8
‑
2.2米，形成棉片之后送入超声波清洗设备能够更好的进行清洗，清洗后的棉片通过冲洗挤压设备冲洗掉清洗液体，然后送入烘干箱进行烘干，由于加工时始终针对的都是薄棉片，降低了超声波清洗设备的清洗负担，提高清洗效果，而且针对棉片能够进行更快的烘干及后续的s7步骤。
[0037]参考图1、图2，超声波清洗设备包括竖直设置的清洗箱3，清洗箱3上、下均为敞口，清洗箱3具有竖直设置且呈平板状的流液通道，s3梳理后的棉片贯穿流液通道、且由上到下匀速输送，流液通道内装有由上向下流动的清洗液体，流液通道的进液速度等于出液速度，定义清洗箱3与棉片平行的两侧面均为平板面，平板面安装有若干个超声波换能器5，超声
波换能器5用于使清洗液体产生空化效应，超声波换能器5连接有超声波发生器，其中清洗液体流动速度大于棉片输送速度，利用快速流动的清洗液体使棉片能够在竖直方向输送。
[0038]棉片由上向下输送，清洗液体由上向下流动，通过由上向下流动的清洗液体使棉片在流液通道内在竖直方向输送，利用水流的作用牵引棉片在竖直方向运动，使棉片平稳有序的向下运动，棉片在流液通道内的清洗液体内运动的时候，超声波换能器5产生的空化效应作用下对棉片实现清洗作用，由于棉片很薄，棉丝之间的连接力很弱，用于稍有不慎可能造成棉片断开，本装置清洗箱3内的流液通道为平板状，通过在竖直方向由上向下流动的液体带动薄棉片稳定的向下运动，更好的保证棉片能够进行连续不断的输送，并且由于棉片较薄，便于提高超声波清洗的效果，并且由于棉片无障碍式与液体接触，清洗的更加彻底、全面。
[0039]参考图1，为了进行更好、更均匀、更强力的清洗，若干个超声波换能器5呈矩阵式对称分布在棉片两侧的平板面上；位于棉片两侧的平板面对称设置有若干个呈矩阵分布的进液口4，每个进液口4均安装有液流量调节阀，通过调节两侧平板面上的多个进液口4的进液速度，使棉片两侧的液体以及受到的冲击力大致相同，使棉片位于两个平板面之间，该种设置方式可以更好的使棉片在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧棉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将旧棉被通过人工或者机器去除表面的棉网；s2：通过开棉机将s1处理后的棉被进行开棉；s3：通过梳棉机将s2处理后棉花进行梳棉，梳理成薄片状的棉片；s4：通过超声波清洗设备将s3处理后棉片进行连续式清洗；s5：通过冲洗挤压设备将s4清洗后的棉片冲洗干净；s6：通过烘干箱将s5冲洗后的棉片烘干；s7：将s6烘干的棉片进行以下步骤：开棉、梳棉、铺网、切边断长、打包。2.根据权利要求1所述的一种旧棉加工工艺，其特征在于，s3梳理后的棉片厚度1
‑
5毫米、棉片的宽度1.8
‑
2.2米。3.根据权利要求1所述的一种旧棉加工工艺，其特征在于，所述超声波清洗设备包括竖直设置的清洗箱(3)，所述清洗箱(3)上、下均为敞口，所述清洗箱(3)具有竖直设置且呈平板状的流液通道，s3梳理后的棉片贯穿流液通道、且由上到下匀速输送，所述流液通道内装有由上向下流动的清洗液体，所述流液通道的进液速度等于出液速度，定义清洗箱(3)与棉片平行的两侧面均为平板面，所述平板面安装有若干个超声波换能器(5)，所述超声波换能器(5)连接有超声波发生器。4.根据权利要求3所述的一种旧棉加工工艺，其特征在于，所述清洗液体流动速度大于棉片输送速度。5.根据权利要求4所述的一种旧棉加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒军，周刚，
申请(专利权)人：安徽寿县银丰棉业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：