一种钢材表面酸洗处理系统技术方案

本申请涉及一种钢材表面酸洗处理系统，属于钢材表面处理领域，其包括通过管路依次连接的新酸罐、酸液加热器和上端设有开口的钢材酸洗槽，还包括循环热酸罐及过滤罐，所述钢材酸洗槽的酸液出口与所述过滤罐的进口相连，所述过滤罐内设有过滤件，所述过滤罐的出口与所述循环热酸罐的进口相连，所述循环热酸罐的出口与所述新酸罐、酸液加热器之间的管路相连。本申请的酸洗处理系统中酸液可进行恒温循环利用，对钢材所进行酸洗、碱洗、水洗的三道工序所使用的设备合而为一，以达到高效节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材表面酸洗处理系统
本申请涉及钢材表面处理的
，尤其是涉及一种钢材表面酸洗处理系统。
技术介绍
硫印试验是一种检测钢材表面质量的方法，可显示钢锭、连铸坯中心裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂分布等。硫印试验前需对钢材进行酸洗，酸洗是清洁金属表面的一种最常用的方法之一，酸洗液一般有盐酸、硫酸、磷酸以及氢氟酸等溶液。相关技术中用于钢材硫印试验的酸洗系统，包括新酸罐、酸液加热器和钢材酸洗槽，新酸罐内的酸液经酸液加热器加热后通入至钢材酸洗槽，钢材放置于钢材酸洗槽内便可实现酸洗目的。酸洗后，由于钢材酸洗槽内的酸液直接排至废酸罐内，此种做法便很容易造成较大的酸液资源浪费。
技术实现思路
为了改善相关技术中酸液较大的资源浪费问题，本申请提供一种钢材表面酸洗处理系统。本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材表面酸洗处理系统，包括通过管路依次连接的新酸罐、酸液加热器和上端设有开口的钢材酸洗槽，还包括循环热酸罐及过滤罐，所述钢材酸洗槽的酸液出口与所述过滤罐的进口相连，所述过滤罐内设有过滤件，所述过滤罐的出口与所述循环热酸罐的进口相连，所述循环热酸罐的出口与所述新酸罐、酸液加热器之间的管路相连。通过采用上述技术方案，新酸罐内的酸液先经过酸液加热器加热进入钢材酸洗槽内，到达酸洗用量时新酸罐停止向酸液加热器供酸。利用钢材酸洗槽对钢材进行酸洗，完成后酸液可排入至循环热酸罐，再由循环热酸罐排入酸液加热器内加热，并再次排入钢材酸洗槽内对钢材进行酸洗，以实现对酸液进行有效的循环利用，节约了资源。新酸罐可对循环热酸罐进行补酸，循环热酸罐内的酸液经多次利用后则定期集中排出，排出后新酸罐再次向酸液加热器供酸即可继续对钢材酸洗。优选的，所述钢材酸洗槽侧壁连接有进酸管与排酸管，所述钢材酸洗槽内侧壁环绕设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有若干喷淋嘴，所述喷淋管的进口连通设置有进碱管与进水管，所述钢材酸洗槽侧壁连接有废液排出管。通过采用上述技术方案，钢材置于钢材酸洗槽内后，可在钢材酸洗槽内直接先后依次进行酸洗、碱洗、水洗的过程，三道工序仅使用一个槽体即可，不仅占地空间较小，同时也无需增设其他用于将钢材进行工序间运转的专用设备。优选的，所述喷淋管的侧壁连接有一端穿出钢材酸洗槽侧壁的进液管，所述进液管一端连接有三通接头，所述进碱管、进水管均与三通接头连通。通过采用上述技术方案，利用三通接头将进碱管、进水管与喷淋管进行连接，可简化管路布置。优选的，还包括碱液储箱与清水储箱，所述进碱管与碱液储箱连通，所述进水管与清水储箱连通，所述碱液储箱与清水储箱贴合设置。通过采用上述技术方案，清水储箱内可用于盛放热水，利用热水可对碱液储箱内盛放的碱液进行预热，可使碱液经喷淋管喷淋时与酸液中和效果更好，同时也减小了额外使用加热设备对碱液进行加热的资源占用。优选的，所述循环热酸罐的顶壁设有连接口，所述过滤罐的出口与所述连接口法兰连接。通过采用上述技术方案，过滤罐可与循环热酸罐一体安装，节约安装空间。优选的，所述酸液加热器为碳化硅加热器。通过采用上述技术方案，碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热冲击性好、导热系数大以及抗氧化性好等优良特性，其适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。且从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同，整体传热效率高，节能效果显著。优选的，所述钢材酸洗槽上方设有吸风环管，所述吸风环管远离钢材酸洗槽中心的侧壁开设有吸风总口，所述吸风环管朝向钢材酸洗槽中心的侧壁开设有若干排吸风分口，所述吸风分口沿所述吸风环管的周向设置。通过采用上述技术方案，当吸风总口与其他吸风设备连通时，形成于钢材酸洗槽上方的酸雾会由吸风分口吸入至吸风环管内，再可由吸风设备向外净化后排出，从而减小了酸雾对环境造成的污染。优选的，所述吸风环管顶壁固定连接有安装槽板和对称设置的滑移槽板，所述安装槽板、滑移槽板与吸风环管之间形成有连通的滑移空间，所述滑移空间内滑移连接有封住钢材酸洗槽上端开口的盖板，所述盖板的相对两侧与滑移槽板贴合。通过采用上述技术方案，盖板可进一步减少钢材酸洗槽内酸雾向外弥散，同时盖板采用平移开盖的操作方式也更为简便。优选的，所述吸风环管顶壁沿盖板滑移方向阵列嵌设有若干滚珠，所述盖板朝向钢材酸洗槽的一侧与滚珠相对滚动。通过采用上述技术方案，滚珠用于将盖板和滑移空间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效减少摩擦力，便于推动和打开盖板。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过循环热酸罐和过滤罐的设置，可对钢材酸洗的酸液进行重复利用，达到节约资源、降低成本的效果；2.通过喷淋管、进碱管与进水管的设置，可使钢槽酸洗槽同时满足钢材酸洗、碱洗、水洗的工况要求，方便操作且节约占地面积；3.通过吸风环管的设置，可对钢材酸洗过程中所产生的酸雾进行及时吸除，同时盖板可配合吸风环管对酸雾进行进一步吸除，也使得外界物体不易直接掉落至钢材酸洗槽内。附图说明图1是本申请实施例中用于体现钢材表面酸洗处理系统的整体流程示意图；图2是本申请实施例中用于体现钢材酸洗槽与吸风环管安装完成时的整体结构示意图；图3是本申请实施例中用于体现单独体现钢材酸洗槽及其内部结构的示意图；图4是本申请实施例中用于体现盖板与吸风环管滑移连接的结构示意图。附图标记说明：1、钢材酸洗槽；11、上工作区；111、进酸管；112、排酸管；113、进碱管；114、进水管；115、废液排出管；116、溢流管；117、支板；118、夹紧管；12、下隔离区；13、翻边；2、喷淋管；21、喷淋嘴；22、定位金属软管；24、进液管；241、三通接头；3、吸风环管；31、吸风总口；32、吸风分口；33、安装槽板；34、滑移槽板；35、滚珠；4、盖板；5、置物盘；51、搅拌叶片；52、转动管；6、驱动组件；61、驱动电机；62、锥齿轮；63、斜齿轮；7、旋转接头；71、热源进管；72、热源出管；8、隔板；9、新酸罐；10、酸液加热器；14、循环热酸罐；141、连接口；15、过滤罐；151、过滤网；152、检修门；16、碱液储箱；17、清水储箱。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开的一种钢材表面酸洗处理系统，如图1所示，包括新酸罐9、酸液加热器10、钢材酸洗槽1、过滤罐15和循环热酸罐14。新酸罐9、酸液加热器10和钢材酸洗槽1之间通过管路连通，循环热酸罐14的顶壁设有连接口141，过滤罐15位于循环热酸罐14上方，过滤罐15的出口与连接口141法兰连接。新酸罐9内存储新酸，并通过管路泵送至酸液加热器10加热，加热后的酸液通过管路泵送至钢材酸洗槽1，到达酸洗用量时新酸罐9停止为酸液加热器10供酸。酸液加热器10可采用石墨加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材表面酸洗处理系统，包括通过管路依次连接的新酸罐(9)、酸液加热器(10)和上端设有开口的钢材酸洗槽(1)，其特征在于：还包括循环热酸罐(14)及过滤罐(15)，所述钢材酸洗槽(1)的酸液出口与所述过滤罐(15)的进口相连，所述过滤罐(15)内设有过滤件，所述过滤罐(15)的出口与所述循环热酸罐(14)的进口相连，所述循环热酸罐(14)的出口与所述新酸罐(9)、酸液加热器(10)之间的管路相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材表面酸洗处理系统，包括通过管路依次连接的新酸罐(9)、酸液加热器(10)和上端设有开口的钢材酸洗槽(1)，其特征在于：还包括循环热酸罐(14)及过滤罐(15)，所述钢材酸洗槽(1)的酸液出口与所述过滤罐(15)的进口相连，所述过滤罐(15)内设有过滤件，所述过滤罐(15)的出口与所述循环热酸罐(14)的进口相连，所述循环热酸罐(14)的出口与所述新酸罐(9)、酸液加热器(10)之间的管路相连。


2.根据权利要求1所述的一种钢材表面酸洗处理系统，其特征在于：所述钢材酸洗槽(1)侧壁连接有进酸管(111)与排酸管(112)，所述钢材酸洗槽(1)内侧壁环绕设置有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)上均匀设置有若干喷淋嘴(21)，所述喷淋管(2)的进口连通设置有进碱管(113)与进水管(114)，所述钢材酸洗槽(1)侧壁连接有废液排出管(115)。


3.根据权利要求2所述的一种钢材表面酸洗处理系统，其特征在于：所述喷淋管(2)的侧壁连接有一端穿出钢材酸洗槽(1)侧壁的进液管(24)，所述进液管(24)一端连接有三通接头(241)，所述进碱管(113)、进水管(114)均与三通接头(17)连通。


4.根据权利要求3所述的一种钢材表面酸洗处理系统，其特征在于：还包括碱液储箱(16)与清水储箱(17)，所述进碱管(113)与碱液储箱(16)连通，所述进水管(114)与清水储箱(17)连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小锋，
申请(专利权)人：江苏常宏玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32