一种变压吸附空分制氮设备压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及制氮设备技术领域，特别涉及一种变压吸附空分制氮设备压紧机构，本实用新型专利技术包括吸附筒和设置于所述吸附筒内的分子筛，所述吸附筒设置有进气管道，所述吸附筒底端设置有出气管道，所述吸附筒内绕所述吸附筒周向设置有若干个顶杆，所述若干个顶杆均设置于所述分子筛上方，且若干个顶杆底端均设置有顶板，所述顶杆与所述顶板之间均设置有弹性件，所述吸附筒还设置有用于调节所述顶杆与所述顶板之间距离的调节机构。通过上述设置，以对分子筛的上平面进行压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附空分制氮设备压紧机构
本技术涉及制氮设备
，特别涉及一种变压吸附空分制氮设备压紧机构。
技术介绍
制氮设备是以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。在我国，氮气设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气、机械、电子、食品、酿造、玻璃、化纤等行业。在现有制氮机吸附器的运行的过程中，由于气流的急速流动，气体压力的不断变化，初次填装非常紧密的分子筛在使用过程中受到气流的冲击，会产生摩擦，震动，原来分子筛之间少量的空隙会随着振动渐渐变得更小，这样吸附器顶部的分子筛上平面难免会下降，多出一些空间，一旦产生这样的空间，由吸附器底部向上部流动的高压气体冲击分子筛，会在分子筛上平面产生沸腾现象，更进一步加剧分子筛之间的摩擦，产生粉状分子筛随气路管道流失，使分子筛的损失速度加快，为防止产生沸腾现象，压紧分子筛上平面就显得非常重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压吸附空分制氮设备压紧机构，以对分子筛的上平面进行压紧。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压吸附空分制氮设备压紧机构，包括吸附筒和设置于所述吸附筒内的分子筛，所述吸附筒设置有进气管道，所述吸附筒底端设置有出气管道，所述吸附筒内绕所述吸附筒周向设置有若干个顶杆，所述若干个顶杆均设置于所述分子筛上方，且若干个顶杆底端均设置有顶板，所述顶杆与所述顶板之间均设置有弹性件，所述吸附筒还设置有用于调节所述顶杆与所述顶板之间距离的调节机构。通过上述技术方案，通过顶杆、顶板和弹性件之间相互配合，使顶板通过弹性件的弹性对分子筛顶面进行压紧，从而减少分子筛产生沸腾现象，且通过设置调节机构，以使工作人员根据分子筛多余空间的程度，对顶板和顶杆之间的距离进行调节，从而调节弹性件对分子筛的作用力，增加实用性。本技术进一步设置为：所述吸附筒位于所述进气管道的位置开设有安装口，所述调节机构包括转动连接于所述安装口处的转动套、固定连接于所述转动套位于所述吸附筒内的一端的连接板、固定连接于所述连接板外缘的调节环，所述进气管道固定连接于所述转动套中心处，所述调节环沿所述吸附筒轴向延伸，且所述调节环外壁开设有若干个沿所述调节环轴向延伸的螺旋状的调节槽，所述吸附筒内壁开设对应所述调节槽的位置开设有若干个沿所述吸附筒轴向延伸的限位槽，所述顶杆两侧分别固定连接有调节块和限位块，所述调节块一一对应滑动连接于所述调节槽内，所述限位块一一对应滑动连接于所述限位槽内。通过上述技术方案，通过调节槽、限位槽、调节块和限位块之间的相互配合，当需要对顶板和顶杆之间的距离进行调节时，通过转动转动套，使通过连接板固定连接于转动套的调节环开始转动，由于顶杆受到限位块和限位槽的限制，只能够进行沿吸附筒轴向的移动，在调节槽和调节块的作用下，顶杆沿吸附筒轴向移动，从而完成对顶杆和顶板之间距离的调节。本技术进一步设置为：所述转动套位于所述吸附筒外侧的外壁固定连接有密封环，所述密封环底面与所述吸附筒外壁之间设置有转动密封件。通过上述技术方案，通过设置转动密封件，以增加吸附筒的密封性，减少压力外泄的现象。本技术进一步设置为：所述转动套位于所述吸附筒外侧的部分固定连接有沿所述转动套径向延伸的把手。通过上述技术方案，通过设置把手，以便于工作人员对转动套进行转动。本技术进一步设置为：所述把手上设置有柔性垫。通过上述技术方案，通过在把手上设置柔性垫，以提升工作人员在持握把手时的舒适性。本技术进一步设置为：所述顶板底面均设置有橡胶垫。通过上述技术方案，通过设置橡胶垫，以减少顶板对分子筛顶面产生损坏的情况。本技术进一步设置为：所述调节块设置为沿所述调节环径向延伸的圆柱形。通过上述技术方案，通过将调节块设置为圆柱形，使调节块在螺旋延伸的调节槽内进行滑动时，不易发生边缘卡在调节槽内壁的情况，且不易对调节槽内壁造成损坏。本技术进一步设置为：所述限位块设置为矩形块，且所述限位块相对的两侧壁与所述限位槽的槽壁之间呈间隙配合。通过上述技术方案，通过将限位块设置为矩形，以对顶杆进行限位，防止顶杆由于受力不均而发生自转，导致顶板偏斜的情况，且限位块与限位槽的槽壁呈间隙配合，以减少限位块在移动时产生的摩擦力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过顶杆、顶板和弹性件之间相互配合，对分子筛顶面进行压紧，减少分子筛产生沸腾现象。2.通过设置调节机构，以便于调节弹性件对分子筛的作用力，增加实用性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的局部剖视图。附图标记：1、吸附筒；2、分子筛；3、进气管道；4、出气管道；5、顶杆；6、顶板；7、橡胶垫；8、弹性件；9、调节机构；10、安装口；11、转动套；12、连接板；13、调节环；14、把手；15、柔性垫；16、调节槽；17、限位槽；18、调节块；19、限位块；20、密封环；21、转动密封件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种变压吸附空分制氮设备压紧机构，如图1和图2所示，包括吸附筒1和设置于吸附筒1内的分子筛2，吸附筒1设置有进气管道3，吸附筒1底端设置有出气管道4，吸附筒1内绕吸附筒1周向设置有若干个顶杆5，若干个顶杆5均设置于分子筛2上方，且若干个顶杆5底端均设置有顶板6，顶板6底面均设置有橡胶垫7，顶杆5与顶板6之间均设置有弹性件8，弹性件8为弹簧。为便于调节弹性件8对分子筛2的作用力，吸附筒1内还设置有调节机构9，吸附筒1位于进气管道3的位置开设有安装口10，调节机构9包括转动连接于安装口10处的转动套11、固定连接于转动套11位于吸附筒1内的一端的连接板12、固定连接于连接板12外缘的调节环13，进气管道3固定连接于转动套11中心处，调节环13沿吸附筒1轴向延伸，转动套11位于吸附筒1外侧的部分固定连接有沿转动套11径向延伸的把手14，且把手14上设置有柔性垫15。调节环13外壁开设有若干个沿调节环13轴向延伸的螺旋状的调节槽16，吸附筒1内壁开设对应调节槽16的位置开设有若干个沿吸附筒1轴向延伸的限位槽17，顶杆5两侧分别固定连接有调节块18和限位块19，调节块18设置为沿调节环13径向延伸的圆柱形，调节块18一一对应滑动连接于调节槽16内，限位块19一一对应滑动连接于限位槽17内，限位块19设置为矩形块，且限位块19相对的两侧壁与限位槽17的槽壁之间呈间隙配合。当需要对分子筛2顶面进行压紧时，通过转动转动套11，使通过连接板12固定连接于转动套11的调节环13开始转动，由于顶杆5受到限位块19和限位槽17的限制，只能够进行沿吸附筒1轴向的移动，在调节槽16和调节块18的作用下，顶杆5沿吸附筒1轴向移动，从而使顶板6抵接于分子筛2顶面，通过弹性件8对分子筛2顶面进行压紧，且便于操作者进行调节。为增加吸附筒1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压吸附空分制氮设备压紧机构，包括吸附筒(1)和设置于所述吸附筒(1)内的分子筛(2)，其特征在于：所述吸附筒(1)设置有进气管道(3)，所述吸附筒(1)底端设置有出气管道(4)，所述吸附筒(1)内绕所述吸附筒(1)周向设置有若干个顶杆(5)，所述若干个顶杆(5)均设置于所述分子筛(2)上方，且若干个顶杆(5)底端均设置有顶板(6)，所述顶杆(5)与所述顶板(6)之间均设置有弹性件(8)，所述吸附筒(1)还设置有用于调节所述顶杆(5)与所述顶板(6)之间距离的调节机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附空分制氮设备压紧机构，包括吸附筒(1)和设置于所述吸附筒(1)内的分子筛(2)，其特征在于：所述吸附筒(1)设置有进气管道(3)，所述吸附筒(1)底端设置有出气管道(4)，所述吸附筒(1)内绕所述吸附筒(1)周向设置有若干个顶杆(5)，所述若干个顶杆(5)均设置于所述分子筛(2)上方，且若干个顶杆(5)底端均设置有顶板(6)，所述顶杆(5)与所述顶板(6)之间均设置有弹性件(8)，所述吸附筒(1)还设置有用于调节所述顶杆(5)与所述顶板(6)之间距离的调节机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种变压吸附空分制氮设备压紧机构，其特征在于：所述吸附筒(1)位于所述进气管道(3)的位置开设有安装口(10)，所述调节机构(9)包括转动连接于所述安装口(10)处的转动套(11)、固定连接于所述转动套(11)位于所述吸附筒(1)内的一端的连接板(12)、固定连接于所述连接板(12)外缘的调节环(13)，所述进气管道(3)固定连接于所述转动套(11)中心处，所述调节环(13)沿所述吸附筒(1)轴向延伸，且所述调节环(13)外壁开设有若干个沿所述调节环(13)轴向延伸的螺旋状的调节槽(16)，所述吸附筒(1)内壁开设对应所述调节槽(16)的位置开设有若干个沿所述吸附筒(1)轴向延伸的限位槽(17)，所述顶杆(5)两侧分别固定连接有调节块(18)和限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炜，盛之圭，盛文涛，
申请(专利权)人：杭州盛博净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33