一种微纤维水气分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微纤维水气分离回收装置，属于微纤维生产设备技术领域。该微纤维水气分离回收装置包括进气管、多级旋风分离装置、水雾分离装置和回收装置；所述进气管的一端与喷吹室连通、另一端与所述多级旋风分离装置的入口连通；所述多级旋风分离装置包括至少两级相串连的旋风分离器，每级旋风分离器的出料口均连接有收集袋，所述多级旋风分离装置的末级旋风分离器的排气口通过减速管与所述水雾分离装置连通；所述回收装置设置在所述水雾分离装置的下方并与所述水雾分离装置连通。本实用新型专利技术的回收装置可有效拦截回收微纤维、提高微纤维与气体的分离效果，有效防止微纤维随气体扩散至外界中。

【技术实现步骤摘要】
一种微纤维水气分离回收装置
本技术涉及微纤维生产设备
，具体涉及一种微纤维水气分离回收装置。
技术介绍
微纤维玻璃棉，它具有质轻、保温、防火、吸音、防蛀、防腐性能，被广泛应用于化工、冶金、轻工、电力、石油和建筑行业。目前，微纤维玻璃棉的生产工艺主要有离心喷吹法和火焰喷吹法两种。无论采用何种生产工艺，在微纤维玻璃棉的生产过程中都会产生大量的短微纤漂浮于空气中，这种短微纤是指纤维长度中0.2μm～2mm之间的极短纤维，由于短微纤的直径更细、长度偏短，使其难以收集，如若直接排放不仅很容易造成浪费，而且会污染加工车间和大气环境，甚至还有引发火灾的危险，对工人的身体健康也有一定的威胁。因此，本领域急需一种能有效实现短微纤回收的装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种微纤维水气分离回收装置，该回收装置可有效拦截回收微纤维、提高微纤维与气体的分离效果，有效防止微纤维随气体扩散至外界中。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种微纤维水气分离回收装置，其包括进气管、多级旋风分离装置、水雾分离装置和回收装置；所述进气管的一端与喷吹室连通、另一端与所述多级旋风分离装置的入口连通；所述多级旋风分离装置包括至少两级相串连的旋风分离器，每级旋风分离器的出料口均连接有收集袋，所述多级旋风分离装置的末级旋风分离器的排气口通过减速管与所述水雾分离装置连通；所述回收装置设置在所述水雾分离装置的下方并与所述水雾分离装置连通。作为本技术优选的实施方式，所述水雾分离装置包括喷淋塔和喷淋组件；所述喷淋塔的上端与所述减速管连通、下端与所述回收装置连通；所述喷淋组件包括水泵、与所述水泵连接的供水管、以及多个与所述供水管连接的喷淋管，所述喷淋管均匀布设在所述喷淋塔内，且每个所述喷淋管上设置有多个雾化喷淋头。作为本技术优选的实施方式，所述回收装置为具有开口的网笼，所述网笼的开口与所述水雾分离装置的出口连通。进一步优选地，所述网笼为网孔孔径为2～3mm的不锈钢网笼。作为本技术优选的实施方式，本技术还包括有接水槽和与所述接水槽连通的储水池，所述接水槽设置在所述回收装置的正下方；所述水泵通过管道与所述储水池连通。作为本技术优选的实施方式，所述减速管为外径逐渐增大的喇叭状结构。进一步优选地，所述减速管内设置有多个均匀布设的折流板。作为本技术优选的实施方式，所述多级旋风分离装置包括三级依次相串连的旋风分离器，首级旋风分离器与所述进气管连通，末级旋风分离器的排气口通过减速管与所述水雾分离装置连通。作为本技术优选的实施方式，本技术还包括有风机，所述风机的出风口与所述进气管连通。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的回收装置先通过多级旋风分离装置对气体中的微纤维进行初步的逐级回收，再通过减速管对含有微纤维的空气进行减速，再利用微纤维的亲水性通过水雾分离装置对空气中的微纤维进行沉降，最后通过回收装置对微纤维进行拦截，使空气穿过回收装置逸出，大大提高了微纤维与气体的分离效果，有效拦截并回收了微纤维，避免微纤维随气体扩散至外界中而污染加工车间和大气环境，杜绝了潜在的安全隐患，有利于保障工人的身体健康。综上所述，本技术结构合理而紧凑，能够有效拦截微纤维，防止污染大气，节能环保，无三废排放。附图说明图1为本技术所述的微纤维水气分离回收装置的结构示意图；附图标号说明：1、风机；2、进气管；3、多级旋风分离装置；31、旋风分离器；4、水雾分离装置；41、喷淋塔；42、水泵；43、供水管；44、喷淋管；45、雾化喷淋头；5、减速管；6、回收装置；7、接水槽；8、储水池。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术所述的微纤维水气分离回收装置包括依次连接的进气管2、多级旋风分离装置3、水雾分离装置4和回收装置6。其中，进气管2用于将喷吹室的气流引导到微纤维水气分离回收装置中；多级旋风分离装置3用于对含有微纤维的空气进行初步的回收；水雾分离装置4利用微纤维的亲水性对空气中的细小微纤维进行沉降；回收装置6用于对沉降后的细小纤维进行拦截。具体地，以上部件的连接关系如下：进气管2的一端与喷吹室连通、另一端与多级旋风分离装置3的入口连通；多级旋风分离装置3包括至少两级相串连的旋风分离器31，每级旋风分离器31的出料口均连接有收集袋，多级旋风分离装置3的末级旋风分离器31的排气口通过减速管5与水雾分离装置4连通；回收装置6设置在水雾分离装置4的下方并与水雾分离装置4连通。由上述方案可见，本技术先通过多级旋风分离装置3对气体中的微纤维进行初步的逐级回收，再通过减速管5对含有微纤维的空气进行减速，再利用微纤维的亲水性通过水雾分离装置4对空气中的微纤维进行沉降，最后通过回收装置6对微纤维进行拦截，使空气穿过回收装置6逸出，大大提高了微纤维与气体的分离效果，有效拦截并回收了微纤维，避免微纤维随气体扩散至外界中而污染加工车间和大气环境，杜绝了潜在的安全隐患，有利于保障工人的身体健康。具体地，为了保证喷吹室的气流能够被准确引流至本技术的微纤维水气分离回收装置中，本技术还包括有风机1，风机1的进风口与喷吹室连通，风机1的出风口与进气管2连通。多级旋风分离装置3包括三级依次相串连的旋风分离器31，首级旋风分离器31与进气管2连通，末级旋风分离器31的排气口通过减速管5与水雾分离装置4连通。其中，减速管5为外径逐渐增大的喇叭状结构，有利于气流的降速，为后续的水雾处理提供充分的接触时间。进一步优选地，减速管5内设置有多个均匀布设的折流板，通过设置折流板增长气流的路径，进一步提高减速效果。具体地，水雾分离装置4包括喷淋塔41和喷淋组件。喷淋塔41的上端与减速管5连通、下端与回收装置6连通，使减速后的空气能够缓慢通过喷淋塔41而能够水雾充分接触。喷淋组件包括水泵42、与水泵42连接的供水管43、以及多个与供水管43连接的喷淋管44，喷淋管44均匀布设在喷淋塔41内，且每个喷淋管44上设置有多个雾化喷淋头45，用以将喷淋水进行雾化后对气流中的细小纤维进行沉降。回收装置6为具有开口的网笼，网笼的开口与水雾分离装置4的出口连通；网笼的一侧设置有侧门，通过侧门可以收集被拦截的微纤维。进一步优选地，网笼为网孔孔径为2～3mm的不锈钢网笼。本技术还包括有还包括有接水槽7和与接水槽7连通的储水池8，接水槽7设置在回收装置6的正下方；水泵42通过管道与储水池8连通。经过雾化沉降后的细小微纤维经过回收装置6的网笼拦截后，喷淋水穿过网笼滴落至回收装置6下方的接水槽7，接水槽7所收集的废水通过管道汇流至储水池8中，并在储水池8中经过自然沉降后经由水泵42回用至水雾分离装置4中，环保节能。综上所述，本技术结构合理而紧凑，有效拦截回收微纤维、提高微纤维与气体的分离效果，有效防止微纤维随气体扩散至外界中，防止污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微纤维水气分离回收装置，其特征在于：包括进气管、多级旋风分离装置、水雾分离装置和回收装置；所述进气管的一端与喷吹室连通、另一端与所述多级旋风分离装置的入口连通；所述多级旋风分离装置包括至少两级相串连的旋风分离器，每级旋风分离器的出料口均连接有收集袋，所述多级旋风分离装置的末级旋风分离器的排气口通过减速管与所述水雾分离装置连通；所述回收装置设置在所述水雾分离装置的下方并与所述水雾分离装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种微纤维水气分离回收装置，其特征在于：包括进气管、多级旋风分离装置、水雾分离装置和回收装置；所述进气管的一端与喷吹室连通、另一端与所述多级旋风分离装置的入口连通；所述多级旋风分离装置包括至少两级相串连的旋风分离器，每级旋风分离器的出料口均连接有收集袋，所述多级旋风分离装置的末级旋风分离器的排气口通过减速管与所述水雾分离装置连通；所述回收装置设置在所述水雾分离装置的下方并与所述水雾分离装置连通。


2.根据权利要求1所述的微纤维水气分离回收装置，其特征在于：所述水雾分离装置包括喷淋塔和喷淋组件；所述喷淋塔的上端与所述减速管连通、下端与所述回收装置连通；所述喷淋组件包括水泵、与所述水泵连接的供水管、以及多个与所述供水管连接的喷淋管，所述喷淋管均匀布设在所述喷淋塔内，且每个所述喷淋管上设置有多个雾化喷淋头。


3.根据权利要求2所述的微纤维水气分离回收装置，其特征在于：所述回收装置为具有开口的网笼，所述网笼的开口与所述水雾分离装置的出口连通。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：达州普菲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51