管道过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道过滤器。管道过滤器包括：壳体；过滤结构，可拆卸地设置在壳体的内腔中；顶盖，设置在壳体的顶部，顶盖与过滤结构相对应的位置设置有第一通孔，第一通孔与内腔连通。本实用新型专利技术的技术方案有效的解决了现有技术中清理或者更换过滤结构的效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
管道过滤器
本技术涉及过滤器，具体而言，涉及一种管道过滤器。
技术介绍
在工业管网工艺流程中，利用管道过滤器能够过滤各种油、气、水等介质中的杂质，保证了设备、设施的正常运行。当管道过滤器应用于工业新建管网、管线中或者污水回收系统的管网管线中时，由于施工时所带进的沙石、焊接管线遗留的残渣等固体杂质存在于工业管道内，或者树枝、杂草泥石等固体杂质存在于污水回收系统的管道内，且上述杂质体积较大，冲击力强，容易堵塞和损害过滤网，需要操作人员定期清理或者更换管道过滤器内的过滤网。但是现有的管道过滤器包括壳体、设置在壳体顶部的顶盖以及位于壳体内腔中的过滤网，其中，过滤网固定设置在壳体内。因此，清理或者更换过滤网的过程较为繁琐，效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管道过滤器，以解决现有技术中清理或者更换过滤结构的效率较低的问题。为了实现上述目的，根据本技术提供了一种管道过滤器，包括：壳体；过滤结构，可拆卸地设置在壳体的内腔中；顶盖，设置在壳体的顶部，顶盖与过滤结构相对应的位置设置有第一通孔，第一通孔与内腔连通。进一步地，管道过滤器还包括位于第一通孔处的凸台，凸台上设有与第一通孔连通的第二通孔。进一步地，凸台包括扩径段和与扩径段相连接的缩径段，缩径段的外径尺寸小于扩径段的外径尺寸。进一步地，过滤结构包括多个分体设置的过滤板。进一步地，过滤板的数量为至少三个，各过滤板均沿竖直方向延伸，且至少三个过滤板沿与竖直方向具有夹角的方向布置。进一步地，管道过滤器还包括设置在壳体的内壁的连接件，至少三个过滤板中位于最外侧的两个过滤板分别与至少一个连接件卡接配合。进一步地，连接件为具有凹槽的卡扣，位于最外侧的两个过滤板的至少一个位于凹槽内；或者，位于最外侧的两个过滤板中的至少一个设有凹槽，连接件为与凹槽配合的凸起。进一步地，管道过滤器还包括位于第一通孔处的凸台，凸台上设有与第一通孔连通的第二通孔，管道过滤器还包括盖设在凸台的第二通孔处的盖板。进一步地，管道过滤器还包括与盖板连接的限位板，至少一个过滤板的朝向盖板的端面与限位板抵接；或者，至少一个过滤板的朝向盖板的端面设有与限位板配合的限位槽或者限位孔。进一步地，盖板的远离过滤结构的一侧设有握持手柄。进一步地，壳体上设有与内腔相连通的进液口和出液口，进液口和出液口分别位于过滤结构的相对的两侧。进一步地，壳体上还设有位于壳体的底部的排污口，排污口与内腔连通，排污口位于进液口和过滤结构之间。应用本技术的技术方案，可通过第一通孔，对安装在过滤器内腔内的可拆卸式过滤结构进行及时的清理或者更换，操作简单快捷，有效的解决了现有技术中清理或者更换过滤结构的效率较低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的管道过滤器的实施例的分解结构示意图；图2示出了图1的管道过滤器的过滤结构的三个过滤板进行组装的结构示意图；图3a示出了图1的管道过滤器的过滤结构的其中一个过滤板的结构示意图；图3b示出了图1的管道过滤器的盖板的立体结构示意图；以及图4示出了图1的管道过滤器的剖视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、卡扣；12、进液口；13、出液口；14、排污口；15、内腔；20、过滤结构；21、过滤板；22、限位槽；30、顶盖；40、盖板；41、限位板；42、握持手柄；50、凸台；51、第二通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。如图1和图4所示，本技术的实施例提供了一种管道过滤器。该管道过滤器包括壳体10、过滤结构20和顶盖30。其中，过滤结构20可拆卸地设置在壳体10的内腔15中；顶盖30设置在壳体10的顶部，顶盖30与过滤结构20相对应的位置设置有第一通孔，第一通孔与内腔15连通。根据上述设置，由于过滤结构20可拆卸地设置在壳体10的内腔中，且顶盖30上设有与内腔连通的第一通孔，当需要清理或者更换过滤结构20时，可以直接从第一通孔处取出过滤结构20，而无需将整个顶盖30拆下，操作简单方便，大大缩短了清理或者更换可拆卸式过滤结构20的时间，从而提高了清理或者更换过滤结构20的效率。如图1和图4所示，本技术的实施例中，管道过滤器还包括位于第一通孔处的凸台50，凸台50上设有与第一通孔连通的第二通孔51。根据上述设置，当需要清理或者更换上述过滤结构20时，可以直接从上述第二通孔51处取出，操作简单方便，大大缩短了清理或者更换可拆卸式过滤结构20的时间，从而提高了清理或者更换过滤结构20的效率。由于第二通孔51设置在凸台50顶端，第二通孔51的孔口处不与过滤器内腔15内的流体和杂质接触，避免了流体和杂质对其孔口的冲击，有效防止了因第二通孔51的孔口处变形导致过滤结构20无法取出的情况发生，这样，过滤结构20在清理或者更换时，能够顺利的从第二通孔51的孔口处取出，从而提高了清理或者更换过滤结构20的效率。如图1和图4所示，本技术的实施例中，上述凸台50包括扩径段和与扩径段相连接的缩径段，缩径段的外径尺寸小于扩径段的外径尺寸。根据上述设置，扩径段的厚度很薄，便于与外部连接件连接固定，这样，不但减少了顶盖30的重量，方便顶盖30的拆卸，还节省了加工材料，从而降低了过滤器的制造成本。具体地，本实施例中，凸台50为柱状结构，优选地，凸台50为圆柱状结构。扩径段为连接法兰，其圆周方向上设置有均匀分布的通孔，用于穿设连接螺栓。缩径段为外径尺寸小于连接法兰的圆柱体。当然，在附图中未示出的替代实施例中，凸台50可以设置成棱柱或者其他轮形状的凸台50，第二通孔51可以设置成阶梯孔，但需要保证阶梯孔与第一通孔连通，且过滤结构20能够顺利的通过阶梯孔。如图2所示，本技术的实施例中，过滤结构20包括多个分体设置的过滤板21。根据上述设置，分体设置的过滤板21尺寸更小，重量更轻，方便维修人员进行拆卸和移动，从而提高清理或者更换过滤结构20的效率。如图2所示，本技术的实施例中，上述过滤板21的数量为至少三个，各过滤板21均沿竖直方向延伸，且至少三个过滤板21沿与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道过滤器，其特征在于，包括：/n壳体(10)；/n过滤结构(20)，可拆卸地设置在所述壳体(10)的内腔(15)中；/n顶盖(30)，设置在所述壳体(10)的顶部，所述顶盖(30)与所述过滤结构(20)相对应的位置设置有第一通孔，所述第一通孔与所述内腔(15)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道过滤器，其特征在于，包括：
壳体(10)；
过滤结构(20)，可拆卸地设置在所述壳体(10)的内腔(15)中；
顶盖(30)，设置在所述壳体(10)的顶部，所述顶盖(30)与所述过滤结构(20)相对应的位置设置有第一通孔，所述第一通孔与所述内腔(15)连通。


2.根据权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括位于所述第一通孔处的凸台(50)，所述凸台(50)上设有与所述第一通孔连通的第二通孔(51)。


3.根据权利要求2所述的管道过滤器，其特征在于，所述凸台(50)包括扩径段和与所述扩径段相连接的缩径段，所述缩径段的外径尺寸小于所述扩径段的外径尺寸。


4.根据权利要求2或3所述的管道过滤器，其特征在于，所述过滤结构(20)包括多个分体设置的过滤板(21)。


5.根据权利要求4所述的管道过滤器，其特征在于，所述过滤板(21)的数量为至少三个，各所述过滤板(21)均沿竖直方向延伸，且至少三个所述过滤板(21)沿与所述竖直方向具有夹角的方向布置。


6.根据权利要求5所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括设置在所述壳体(10)的内壁的连接件，至少三个所述过滤板(21)中位于最外侧的两个所述过滤板(21)分别与至少一个所述连接件卡接配合。


7.根据权利要求6所述的管道过滤器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱善民，朱玲全，汪鹏，辛俊武，张韬，秦海燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11