一种印刷机的油墨使用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷机的油墨使用过滤装置，包括底板、油墨过滤器和钢丝，所述底板的后端顶面焊接固定有支撑板，且支撑板上固定安装有油墨过滤器，所述底板的顶面焊接固定有侧板，且侧板的顶端外表面焊接固定有套筒，并且套筒的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与圆板固定连接，且圆板位于套筒的内部，并且圆板的中心外表面焊接固定有支撑轴。该印刷机的油墨使用过滤装置，工作人员可将收集容器摆放到底板的顶面后，夹板通过连接弹簧对圆板和支撑轴的弹力推动进行滑动，便于夹板对收集容器进行自动夹持定位工作，避免后续收集容器发生移位和倾倒的现象，同时提高了进行定位工作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的油墨使用过滤装置
本技术涉及印刷机
，具体为一种印刷机的油墨使用过滤装置。
技术介绍
印刷机是用于进行文字和图像印刷工作的设备，从而通过印刷机可复制出与印版相同的印刷品，同时在对印刷机进行使用过程中需要油墨，在对油墨进行生产的过程中，需要过滤装置。目前市场上常见的印刷机的油墨使用过滤装置，在进行使用的过程中，对收集容器进行摆放时不够稳定，从而容易使收集容器发生移位和倾倒的现象，或是通过夹具对其进行定位工作，但进行定位的操作方式不够便捷，针对上述问题，在原有的印刷机的油墨使用过滤装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷机的油墨使用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的印刷机的油墨使用过滤装置，在进行使用的过程中，对收集容器进行摆放时不够稳定，从而容易使收集容器发生移位和倾倒的现象，或是通过夹具对其进行定位工作，但进行定位的操作方式不够便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷机的油墨使用过滤装置，包括底板、油墨过滤器和钢丝，所述底板的后端顶面焊接固定有支撑板，且支撑板上固定安装有油墨过滤器，所述底板的顶面焊接固定有侧板，且侧板的顶端外表面焊接固定有套筒，并且套筒的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与圆板固定连接，且圆板位于套筒的内部，并且圆板的中心外表面焊接固定有支撑轴，所述支撑轴穿过套筒和侧板与夹板的外表面焊接连接，且夹板的外表面固定安装有钢丝，所述钢丝穿过第一定位轴、第二定位轴和定位环与推杆的外表面固定连接，且第一定位轴固定安装在侧板的内部，并且第二定位轴和定位环分别固定安装在底板的内部，所述推杆位于收纳槽的内部，且收纳槽设置在底板的内部，并且推杆穿过底板。优选的，所述侧板的个数设置有2个，且2个侧板关于底板的纵向中心线对称分布。优选的，所述圆板通过连接弹簧与套筒构成伸缩结构，且圆板的直径大于支撑轴的直径。优选的，所述支撑轴分别与套筒和侧板构成滑动结构，且支撑轴上的夹板俯视为弧形状。优选的，所述钢丝关于夹板的纵向中心线对称分布，且钢丝通过第一定位轴与侧板构成滑动结构，并且钢丝通过第二定位轴和定位环与底板构成滑动结构。优选的，所述推杆通过收纳槽与底板构成滑动结构，且推杆与收纳槽之间的间距大于钢丝的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该印刷机的油墨使用过滤装置，1、工作人员可将收集容器摆放到底板的顶面后，夹板通过连接弹簧对圆板和支撑轴的弹力推动进行滑动，便于夹板对收集容器进行自动夹持定位工作，避免后续收集容器发生移位和倾倒的现象，同时提高了进行定位工作的便捷性；2、工作人员可根据收集容器的直径对夹板之间的间距进行合适的调节工作，方便收集容器的摆放工作，可通过对推杆的拉动，使推杆带动钢丝对夹板进行拉动，方便夹板之间的间距增大；3、钢丝在受到外力进行滑动运转的过程中，钢丝有利于通过第一定位轴、第二定位轴和定位环增加了滑动时的便捷性，同时可降低滑动过程中产生的摩擦，提高了钢丝滑动过程中的平稳性。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术底板俯视剖面结构示意图；图5为本技术侧板与套筒俯视连接剖面结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、油墨过滤器；4、侧板；5、套筒；6、连接弹簧；7、圆板；8、支撑轴；9、夹板；10、钢丝；11、第一定位轴；12、第二定位轴；13、定位环；14、推杆；15、收纳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种印刷机的油墨使用过滤装置，包括底板1、油墨过滤器3和钢丝10，底板1的后端顶面焊接固定有支撑板2，且支撑板2上固定安装有油墨过滤器3，底板1的顶面焊接固定有侧板4，且侧板4的顶端外表面焊接固定有套筒5，并且套筒5的内部安装有连接弹簧6，连接弹簧6与圆板7固定连接，且圆板7位于套筒5的内部，并且圆板7的中心外表面焊接固定有支撑轴8，支撑轴8穿过套筒5和侧板4与夹板9的外表面焊接连接，且夹板9的外表面固定安装有钢丝10，钢丝10穿过第一定位轴11、第二定位轴12和定位环13与推杆14的外表面固定连接，且第一定位轴11固定安装在侧板4的内部，并且第二定位轴12和定位环13分别固定安装在底板1的内部，推杆14位于收纳槽15的内部，且收纳槽15设置在底板1的内部，并且推杆14穿过底板1。侧板4的个数设置有2个，且2个侧板4关于底板1的纵向中心线对称分布，便于后续对收集容器进行定位工作时的稳定性，方便收集容器定位到油墨过滤器3的正下方处。圆板7通过连接弹簧6与套筒5构成伸缩结构，且圆板7的直径大于支撑轴8的直径，连接弹簧6通过弹力推动圆板7进行自动滑动运转，同时通过圆板7可对支撑轴8的最大滑出距离进行控制。支撑轴8分别与套筒5和侧板4构成滑动结构，且支撑轴8上的夹板9俯视为弧形状，支撑轴8通过滑动运转推动夹板9进行移位，便于夹板9对收集容器进行夹持定位的工作。钢丝10关于夹板9的纵向中心线对称分布，且钢丝10通过第一定位轴11与侧板4构成滑动结构，并且钢丝10通过第二定位轴12和定位环13与底板1构成滑动结构，有利于后续钢丝10进行滑动运转时的稳定性，同时通过钢丝10的滑动运转，使钢丝10通对夹板9进行拉动工作。推杆14通过收纳槽15与底板1构成滑动结构，且推杆14与收纳槽15之间的间距大于钢丝10的直径，方便工作人员通过对推杆14的推动，使推杆14对钢丝10进行拉动工作，从而使钢丝10滑进收纳槽15的内部。工作原理：根据图1和图3-4，首先手动对推杆14进行推动工作，使推杆14通过收纳槽15在底板1内进行滑动，从而使推杆14对钢丝10进行拉动，接着钢丝10通过定位环13和第二定位轴12在底板1的内部进行滑动运转；根据图1-2和图5，然后钢丝10通过第一定位轴11在侧板4内进行滑动运转，使钢丝10对夹板9进行拉动工作，从而使夹板9之间的间距增大，同时夹板9推动支撑轴8在侧板4上滑动，使支撑轴8推动圆板7在套筒5内进行滑动运转，从而使圆板7推动连接弹簧6进行收缩运转；根据图1-5，接着将收集容易放置到底板1的顶面和夹板9之间，然后手动松开推杆14，使连接弹簧6通过自身弹力推动圆板7和支撑轴8进行滑动复位工作，从而使支撑轴8推动夹板9对收集容器进行挤压定位的工作；根据图1，然后工作人员可通过支撑板2上的油墨过滤器3进行加工处理工作，便于后续过滤后的油墨通过底端的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机的油墨使用过滤装置，包括底板(1)、油墨过滤器(3)和钢丝(10)，其特征在于：所述底板(1)的后端顶面焊接固定有支撑板(2)，且支撑板(2)上固定安装有油墨过滤器(3)，所述底板(1)的顶面焊接固定有侧板(4)，且侧板(4)的顶端外表面焊接固定有套筒(5)，并且套筒(5)的内部安装有连接弹簧(6)，所述连接弹簧(6)与圆板(7)固定连接，且圆板(7)位于套筒(5)的内部，并且圆板(7)的中心外表面焊接固定有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)穿过套筒(5)和侧板(4)与夹板(9)的外表面焊接连接，且夹板(9)的外表面固定安装有钢丝(10)，所述钢丝(10)穿过第一定位轴(11)、第二定位轴(12)和定位环(13)与推杆(14)的外表面固定连接，且第一定位轴(11)固定安装在侧板(4)的内部，并且第二定位轴(12)和定位环(13)分别固定安装在底板(1)的内部，所述推杆(14)位于收纳槽(15)的内部，且收纳槽(15)设置在底板(1)的内部，并且推杆(14)穿过底板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的油墨使用过滤装置，包括底板(1)、油墨过滤器(3)和钢丝(10)，其特征在于：所述底板(1)的后端顶面焊接固定有支撑板(2)，且支撑板(2)上固定安装有油墨过滤器(3)，所述底板(1)的顶面焊接固定有侧板(4)，且侧板(4)的顶端外表面焊接固定有套筒(5)，并且套筒(5)的内部安装有连接弹簧(6)，所述连接弹簧(6)与圆板(7)固定连接，且圆板(7)位于套筒(5)的内部，并且圆板(7)的中心外表面焊接固定有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)穿过套筒(5)和侧板(4)与夹板(9)的外表面焊接连接，且夹板(9)的外表面固定安装有钢丝(10)，所述钢丝(10)穿过第一定位轴(11)、第二定位轴(12)和定位环(13)与推杆(14)的外表面固定连接，且第一定位轴(11)固定安装在侧板(4)的内部，并且第二定位轴(12)和定位环(13)分别固定安装在底板(1)的内部，所述推杆(14)位于收纳槽(15)的内部，且收纳槽(15)设置在底板(1)的内部，并且推杆(14)穿过底板(1)。


2.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨使用过滤装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟梅红，
申请(专利权)人：钟梅红，
类型：新型
国别省市：广东;44